CN220559233U - 一种用于丙烯酸生产的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于丙烯酸生产的反应装置，包括第一反应器热区部，第一反应器热区部包括第一氧化反应器，第一氧化反应器开设有热区部入口和热区部出口，第一氧化反应器内部设置有列管，列管与第一氧化反应器固定连接，列管两端分别与热区部入口和热区部出口连通，列管内部装填有催化剂，第一氧化反应器还开设有热区部换热介质入口和热区部换热介质出口，热区部换热介质入口和热区部换热介质出口均与第一氧化反应器连通。本实用新型利用第一氧化反应器与翅片换热器通过法兰连接，从而便于定期对翅片换热器进行清洗，解决积碳结焦的问题，且有效防止了下游装置积碳结焦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于丙烯酸生产的反应装置，属于化工技术领域。
背景技术
丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位，可用于制造树脂、合成橡胶领域；丙烯酸在工业上主要用于生产丙烯酸酯类，占丙烯酸消费量的96％左右，应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、水处理、采油、冶金等领域。
目前行业内丙烯酸的主流生产工艺为固定床两步催化氧化法，即丙烯与氧气在第一反应器催化反应生成丙烯醛和水，丙烯醛与氧气在第二反应催化反应生成丙烯酸，两段反应均为放热反应；第一氧化反应器为固定列管式反应器，反应器上部热区管内安装球形催化剂，下部冷区管内安装球形惰性瓷球，热、冷区壳程均有盐浴(NaNO2，KNO3)，通过熔盐循环换热，将热、冷区列管内的反应气温度分别进行控制；第二反应器同为固定列管式反应器，反应器管内安装球形催化剂，壳程均有盐浴(NaNO2，KNO3)，通过熔盐循环换热，将列管内的反应气温度进行控制；第一反应器设置冷区降低反应气温度是为了防止其出口丙烯醛的深度氧化，同时确保第二反应器的进料温度在其催化剂的耐温范围内；丙烯氧化的副产物有乙酸、甲醛、丙酸、丙酮等物质，在高温环境下会部分副产物发生聚合反应，形成高沸点物质，附着在冷区列管内以及下管板上，从而使第一反应器冷区列管积碳结焦，造成堵塞，第一反应器压降上升；若第一反应器冷区管板结焦物进入第二反应器，第二反应器列管积碳结焦，第二反应器压降上升。
由于设备结构原因，反应器列管内的积碳结焦无法进行物理清除，针对以上问题，采取的解决措施是烧焦处理法，在反应器压降上升到固定值后，对反应器列管进行高温烧焦处理；但高温烧焦无法完全清除列管内的积碳，随着烧焦次数的增加，反应器列管结焦的速率会逐步加快，运行周期会逐步缩短；单次烧焦所需时间在7天左右，装置年产量会降低；且频繁的高温烧焦，会降低氧化催化剂的活性，使生产单耗上升。
实用新型内容
基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁结焦且防止结焦进入下游装置的用于丙烯酸生产的反应装置，解决背景技术中所述的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于丙烯酸生产的反应装置，包括第一反应器热区部，所述第一反应器热区部包括第一氧化反应器，所述第一氧化反应器开设有热区部入口和热区部出口，所述第一氧化反应器内部设置有列管，所述列管与第一氧化反应器固定连接，所述列管两端分别与热区部入口和热区部出口连通，所述列管内部装填有催化剂，所述第一氧化反应器还开设有热区部换热介质入口和热区部换热介质出口，所述热区部换热介质入口和热区部换热介质出口均与第一氧化反应器连通；
在第一反应器热区部中，反应原料气态的丙烯、空气、循环尾气(主要成分为N2、H2O)按照比例混合后通过热区部入口进入第一氧化反应器内的列管中，列管内装填有催化剂，在原料气态的丙烯、空气、循环尾气流经列管时，丙烯和氧气与催化剂进行氧化反应生产丙烯醛和水，反应方程式为CH2＝CH-CH3+O2→CH2-CH-CHO+H2O，该反应放热，第一氧化反应器还开设热区部换热介质入口和热区部换热介质出口便于换热介质进出第一氧化反应器，从而吸收反应放出的热量，维持反应温度。
第一反应器冷区部，所述第一反应器冷区部包括翅片换热器，所述翅片换热器开设有冷区部入口和冷区部出口，所述冷区部入口和冷区部出口均与翅片换热器内部连通，所述翅片换热器内部设置有翅片管，所述翅片管外部设置有若干翅片，所述翅片均与翅片管和翅片换热器固定连接，所述翅片换热器还开设有冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口，所述翅片管两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通；
经第一反应器热区部反应后生成的反应气由冷区部入口进入翅片换热器内，再由冷区部出口离开，翅片换热器还开设冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口，且翅片管两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通，从而便于换热介质进出，降低反应温度，并且使副产物在翅片管表面结焦。
所述热区部出口与冷区部入口法兰连接。
热区部出口与冷区部入口法兰连接可对第一氧化反应器与翅片换热器进行安装和拆卸，从而便于对翅片换热器进行清洗，解决了装置积碳结焦难以处理的问题，也有效防止了下游装置积碳结焦的问题。
作为优选，所述第一氧化反应器设置有熔盐循环装置，所述第一熔盐循环装置包括熔盐循环管路、熔盐泵和熔盐冷却器，所述熔盐泵和熔盐冷却器通过熔盐循环管路连通，所述熔盐循环管路两端分别与热区部换热介质入口和热区部换热介质出口连通。
熔盐泵将熔盐沿熔盐循环管路输入至第一氧化反应器中，并使熔盐在熔盐循环管路中和第一氧化反应器中不断循环，熔盐在循环过程中将第一氧化反应器中的热量进行吸收，熔盐循环管路上的熔盐冷却器与吸热后的熔盐进行换热，该过程可以维持第一反应器热区部反应温度的稳定。
作为优选，所述翅片换热器设置有锅炉水循环装置，所述锅炉水循环装置包括锅炉水循环管路、水泵和锅炉水冷却器，所述水泵和锅炉水冷却器通过锅炉水循环管路连通，所述锅炉水循环管路两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通。
水泵将锅炉水沿锅炉水循环管路输入至翅片换热器的翅片管中，并使锅炉水在锅炉水循环管路中和翅片管中不断循环，锅炉水在循环过程中将翅片换热器中的热量进行吸收，锅炉水循环管路上的锅炉水冷却器与吸热后的锅炉水进行换热，该过程可以降低进入翅片换热器中汽水混合物的温度。
作为优选，所述冷区部出口设置有调节阀，所述调节阀与冷区部出口连通。
调节阀可调节翅片换热器中汽水混合物离开的流速。
作为优选，该用于丙烯酸生产的反应装置还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐开设有蒸汽入口和热水出口，所述闪蒸罐内部设置有蒸汽管网，所述蒸汽管网与闪蒸罐固定连接，所述蒸汽管网均与蒸汽入口和热水出口连通，所述蒸汽入口与冷区部出口连通。
翅片换热器中的汽水混合物进入闪蒸罐进行汽液分离，闪蒸罐内侧顶部蒸汽进入蒸汽管网，闪蒸后的热水将从热水出口输送至翅片换热器内。
作为优选，所述闪蒸罐还设置有补水调节阀，所述补水调节阀与闪蒸罐连通。
补水调节阀用于控制闪蒸罐的液位。
作为优选，所述翅片换热器还开设有热水入口，所述热水入口与翅片换热器内部连通，所述热水入口与热水出口连通。热水入口为热水进入翅片换热器提供通道。
作为优选，所述闪蒸罐的工作压力为550～630KPa。
作为优选，所述翅片换热器的工作温度为100～180℃。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种用于丙烯酸生产的反应装置，利用第一反应器热区部的第一氧化反应器将原料气态的丙烯、空气、循环尾气与催化剂进行氧化反应生产出丙烯醛和水，并且在反应放热时维持其反应温度，反应结束后的汽水进入翅片换热器内，翅片换热器通入锅炉水强制循环、闪蒸，从而降低反应气温度，反应气中高沸点的聚合物附着在翅片换热器的翅片管或翅片表面，由于第一氧化反应器与翅片换热器通过法兰连接，从而便于定期对翅片换热器进行清洗，解决积碳结焦的问题，且有效防止了下游装置积碳结焦的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型用于丙烯酸生产的反应装置的整体结构示意图。
图中：1、闪蒸罐；2、翅片换热器；3、第一氧化反应器；4、调节阀；5、预混合器；6、第二反应器；7、产物冷却器；8、急冷吸收塔；9、脱轻塔；10、脱乙酸塔；11、精制塔；12、裂解回收系统。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以下结合附图对本实用新型的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
如图1所示，一种用于丙烯酸生产的反应装置，包括第一反应器热区部，第一反应器热区部包括第一氧化反应器3，第一氧化反应器3开设有热区部入口和热区部出口，第一氧化反应器3内部设置有列管，列管与第一氧化反应器3固定连接，列管两端分别与热区部入口和热区部出口连通，列管内部装填有催化剂，第一氧化反应器3还开设有热区部换热介质入口和热区部换热介质出口，热区部换热介质入口和热区部换热介质出口均与第一氧化反应器3连通。
在第一反应器热区部中，反应原料气态的丙烯、空气、循环尾气(主要成分为N2、H2O)按照比例混合后通过热区部入口进入第一氧化反应器3内的列管中，列管内装填有催化剂，在原料气态的丙烯、空气、循环尾气流经列管时，丙烯和氧气与催化剂进行氧化反应生产丙烯醛和水，反应方程式为CH2＝CH-CH3+O2→CH2-CH-CHO+H2O，该反应放热，第一氧化反应器3还开设热区部换热介质入口和热区部换热介质出口便于换热介质进出第一氧化反应器3，从而吸收反应放出的热量，维持反应温度。
第一氧化反应器3设置有熔盐循环装置，第一熔盐循环装置包括熔盐循环管路、熔盐泵和熔盐冷却器，熔盐泵和熔盐冷却器通过熔盐循环管路连通，熔盐循环管路两端分别与热区部换热介质入口和热区部换热介质出口连通。
熔盐泵将熔盐沿熔盐循环管路输入至第一氧化反应器3中，并使熔盐在熔盐循环管路中和第一氧化反应器3中不断循环，熔盐在循环过程中将第一氧化反应器3中的热量进行吸收，熔盐循环管路上的熔盐冷却器与吸热后的熔盐进行换热，维持熔盐温度稳定在312-318℃，从而维持反应温度在380℃左右。
第一反应器冷区部，第一反应器冷区部包括翅片换热器2，翅片换热器2的工作温度为100～180℃。翅片换热器2开设有冷区部入口和冷区部出口，冷区部入口和冷区部出口均与翅片换热器2内部连通，翅片换热器2内部设置有翅片管，翅片管外部设置有数个翅片，翅片均与翅片管和翅片换热器2固定连接，翅片换热器2还开设有冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口，翅片管两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通。
经第一反应器热区部反应后生成的反应气由冷区部入口进入翅片换热器2内，再由冷区部出口离开，反应气与翅片换热器2接触后，反应气温度由380℃下降至215-230℃，翅片换热器2开设冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口，且翅片管两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通，从而便于换热介质进出，降低反应温度，并且使副产物在翅片管表面结焦。
翅片换热器2设置有锅炉水循环装置，锅炉水循环装置包括锅炉水循环管路、水泵和锅炉水冷却器，水泵和锅炉水冷却器通过锅炉水循环管路连通，锅炉水循环管路两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通。
水泵将锅炉水沿锅炉水循环管路输入至翅片换热器2的翅片管中，并使锅炉水在锅炉水循环管路中和翅片管中不断循环，锅炉水在循环过程中将翅片换热器2中的热量进行吸收，锅炉水循环管路上的锅炉水冷却器与吸热后的锅炉水进行换热，该过程可以降低进入翅片换热器2中汽水混合物的温度。
热区部出口与冷区部入口法兰连接。
热区部出口与冷区部入口法兰连接可对第一氧化反应器3与翅片换热器2进行安装和拆卸，从而便于对翅片换热器2进行清洗，解决了装置积碳结焦难以处理的问题，也有效防止了下游装置积碳结焦的问题。
该用于丙烯酸生产的反应装置还包括闪蒸罐1，闪蒸罐1的工作压力为550～630KPa。闪蒸罐1开设有蒸汽入口和热水出口，闪蒸罐1内部设置有蒸汽管网，蒸汽管网与闪蒸罐1固定连接，蒸汽管网均与蒸汽入口和热水出口连通，蒸汽入口与冷区部出口连通。翅片换热器2中的汽水混合物进入闪蒸罐1进行汽液分离，闪蒸罐1内侧顶部蒸汽进入蒸汽管网，闪蒸后的热水将从热水出口输送至翅片换热器2内。冷区部出口设置有调节阀4，调节阀4与冷区部出口连通。调节阀4可调节翅片换热器2中汽水混合物离开的流速。闪蒸罐1还设置有补水调节阀4，补水调节阀4与闪蒸罐1连通。补水调节阀4用于控制闪蒸罐1的液位。翅片换热器2还开设有热水入口，热水入口与翅片换热器2内部连通，热水入口与热水出口连通。热水入口为热水进入翅片换热器2提供通道。
丙烯醛经第一反应器热区部降温后，按照比例与空气进行预混合，混合后的气体进入第二反应器6，第二反应器6内部装填有催化剂，第二反应器6壳程为熔盐(255-260℃)；丙烯醛和氧气在反应温度290℃和催化剂的作用下氧化生成丙烯酸，并放热，且通过熔盐换热，来维持反应器热区反应温度的稳定。
第二反应器6出口反应气进入产物冷却器7管程，壳程为锅炉水，将反应气温度由290℃下降至175℃后，进入急冷吸收塔8，去除反应气中的水、乙酸获得浓度60％的丙烯酸水溶液(粗丙烯酸)，塔顶尾气一部分作为循环尾气，与丙烯、空气混合进入第一氧化反应器3；一部分进入催化焚烧系统处理，达标排放。
粗丙烯酸进入精制系统脱轻塔9，脱轻加入甲苯为共沸剂，与粗丙烯酸中的水，乙酸形成三元共沸，由塔顶采出进入受液槽，经受液槽分层，将甲苯作为脱轻塔9回流，循环使用，水和乙酸作为废水，输送至污水处理系统处理；脱轻塔9塔釜获得浓度85％丙烯酸、24％甲苯、少量乙酸和水的物料，脱塔压力控制12-14KPaA，塔釜温度78-80℃，回流比1.1-115。
脱轻塔9塔釜物料进入脱乙酸塔10，将乙酸和甲苯由塔顶采出，经受液槽收集，输送至脱轻塔9，脱乙酸塔10塔釜得到丙烯酸浓度＞99.5的物料。脱乙酸塔10釜温度为80℃～82℃、压力为3.5KPaA～4KPaA，回流比为1.6～1.9。
生成的丙烯酸浓度＞99.5的物料进入丙烯酸精制塔11，进一步去除物料中的重组分，塔顶得到浓度＞99.5，色度＜10，乙酸浓度＜0.15的丙烯酸产品；塔釜重组分进入回收裂解系统进行处理；精制塔11塔釜温度为77℃～80℃、压力为2.5KPaA～3KPaA，回流比为1.8～2.1。
本实用新型一种用于丙烯酸生产的反应装置的实施原理为：
实施例1：
将反应原料气态的丙烯、空气、循环尾气(主要成分为N2、H2O)按照比例混合后进入第一反应器热区部的第一氧化反应器3，第一氧化反应器3内的化学为丙烯和氧气在催化剂的作用下，氧化反应生产丙烯醛和水，并放热；反应方程式为CH2＝CH-CH3+O2→CH2-CH-CHO+H2O，第一氧化反应器3内的列管中装填了丙烯氧化反应所需的催化剂，第一氧化反应器3以熔盐循环管路、熔盐泵和熔盐冷却器建立熔盐循环，其中熔盐冷却器维持熔盐温度稳定在312-318℃，从而维持反应温度在380℃左右，反应气进入第一反应器冷区部降温。
第一反应器冷区部为翅片换热器2，与第一氧化反应器3连接，翅片换热器2的翅片管及翅片均使用S30408材质，共由43组组成，单组为4层翅片管叠加，翅片管外径为37mm，管壁厚3mm，翅片外径为64mm，片厚1mm，翅片间距7mm，翅片管共计414根，总长度2390m，总换热面积为1800m2；翅片管工作压力为1.1-1.2MPa，设计压力为1.32MPa，工作温度为100-180℃，设计温度205℃。
冷区部换热介质入口使锅炉水进入翅片换热器2内，汽水与锅炉水经换热之后，冷区部出口设有调节阀4，用于调节翅片管内热水的流量，热水流量80t/h、氧化反应满负荷的工况下，可将冷区部出口反应气温度控制在220-225℃。
汽水混合物由冷区部出口进入闪蒸罐1进行汽液分离，闪蒸罐1顶部蒸汽通过调节阀4控制并入0.3MPa蒸汽管网，闪蒸罐1压力控制在550-630KPa，翅片换热器2热水入口温度在160-170℃；闪蒸后热水继续输送至翅片换热器2内，闪蒸罐1的液位通过补水调节阀4控制在50％。
实施例2：
将反应原料气态的丙烯、空气、循环尾气(主要成分为N2、H2O)按照比例混合后进入第一反应器热区部的第一氧化反应器3，第一氧化反应器3内的化学为丙烯和氧气在催化剂的作用下，氧化反应生产丙烯醛和水，并放热；反应方程式为CH2＝CH-CH3+O2→CH2-CH-CHO+H2O，第一氧化反应器3内的列管中装填了丙烯氧化反应所需的催化剂，第一氧化反应器3以熔盐循环管路、熔盐泵和熔盐冷却器建立熔盐循环，其中熔盐冷却器维持熔盐温度稳定在312-318℃，从而维持反应温度在380℃左右，反应气进入第一反应器冷区部降温。
第一反应器冷区部为翅片换热器2，与第一氧化反应器3连接，翅片换热器2的翅片管及翅片均使用S30408材质，共由43组组成，单组为5层翅片管叠加，翅片管外径为37mm，管壁厚3mm，翅片外径为64mm，片厚1mm，翅片间距7mm，翅片管共计517根，总长度2990m，总换热面积为2250m2；翅片管工作压力为1.1-1.2MPa，设计压力为1.32MPa，工作温度为100-180℃，设计温度205℃。
冷区部换热介质入口使锅炉水进入翅片换热器2内，汽水与锅炉水经换热之后，冷区部出口设有调节阀4，用于调节翅片管内热水的流量，热水流量80t/h、氧化反应满负荷的工况下，可将冷区部出口反应气温度控制在220-225℃。
汽水混合物由冷区部出口进入闪蒸罐1进行汽液分离，闪蒸罐1顶部蒸汽通过调节阀4控制并入0.3MPa蒸汽管网，闪蒸罐1压力控制在550-630KPa，翅片换热器2热水入口温度在160-170℃；闪蒸后热水继续输送至翅片换热器2内，闪蒸罐1的液位通过补水调节阀4控制在50％。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：该用于丙烯酸生产的反应装置包括：
第一反应器热区部，所述第一反应器热区部包括第一氧化反应器(3)，所述第一氧化反应器(3)开设有热区部入口和热区部出口，所述第一氧化反应器(3)内部设置有列管，所述列管与第一氧化反应器(3)固定连接，所述列管两端分别与热区部入口和热区部出口连通，所述列管内部装填有催化剂，所述第一氧化反应器(3)还开设有热区部换热介质入口和热区部换热介质出口，所述热区部换热介质入口和热区部换热介质出口均与第一氧化反应器(3)连通；
第一反应器冷区部，所述第一反应器冷区部包括翅片换热器(2)，所述翅片换热器(2)开设有冷区部入口和冷区部出口，所述冷区部入口和冷区部出口均与翅片换热器(2)内部连通，所述翅片换热器(2)内部设置有翅片管，所述翅片管外部设置有若干翅片，所述翅片均与翅片管和翅片换热器(2)固定连接，所述翅片换热器(2)还开设有冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口，所述翅片管两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通；
所述热区部出口与冷区部入口法兰连接。
2.根据权利要求1所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述第一氧化反应器(3)设置有熔盐循环装置，所述熔盐循环装置包括熔盐循环管路、熔盐泵和熔盐冷却器，所述熔盐泵和熔盐冷却器通过熔盐循环管路连通，所述熔盐循环管路两端分别与热区部换热介质入口和热区部换热介质出口连通。
3.根据权利要求1所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述翅片换热器(2)设置有锅炉水循环装置，所述锅炉水循环装置包括锅炉水循环管路、水泵和锅炉水冷却器，所述水泵和锅炉水冷却器通过锅炉水循环管路连通，所述锅炉水循环管路两端分别与冷区部换热介质入口和冷区部换热介质出口连通。
4.根据权利要求1所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述冷区部出口设置有调节阀(4)，所述调节阀(4)与冷区部出口连通。
5.根据权利要求4所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：该用于丙烯酸生产的反应装置还包括闪蒸罐(1)，所述闪蒸罐(1)开设有蒸汽入口和热水出口，所述闪蒸罐(1)内部设置有蒸汽管网，所述蒸汽管网与闪蒸罐(1)固定连接，所述蒸汽管网均与蒸汽入口和热水出口连通，所述蒸汽入口与冷区部出口连通。
6.根据权利要求5所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述闪蒸罐(1)还设置有补水调节阀(4)，所述补水调节阀(4)与闪蒸罐(1)连通。
7.根据权利要求5所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述翅片换热器(2)还开设有热水入口，所述热水入口与翅片换热器(2)内部连通，所述热水入口与热水出口连通。
8.根据权利要求6所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述闪蒸罐(1)的工作压力为550～630KPa。
9.根据权利要求8所述的用于丙烯酸生产的反应装置，其特征在于：所述翅片换热器(2)的工作温度为100～180℃。
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| CN202322056244.9U CN220559233U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种用于丙烯酸生产的反应装置 |
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