CN220559133U - 一种新型结构硫酸装置中的加水管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构硫酸装置中的加水管，包括碳钢管，所述碳钢管的底部连接有功能管，该功能管由输水段和混合段构成，其中：输水段为用于传输水源的双面钢衬聚四氟乙烯管，并处于浓硫酸液面之上；混合段为伸入浓硫酸内添加水源的聚四氟乙烯套管，并套设在双面钢衬聚四氟乙烯管的底部；所述聚四氟乙烯套管的底部还开设有多个出水孔，且多个出水孔的直径相等；通过本实用新型的设计，既能够保证加水管的刚度和耐腐蚀性问题，又解决了钢衬聚四氟乙烯管道在高温下，衬里极易出现鼓包、衬层拉裂的问题，同时结构简单，施工方便，使用成本低，寿命长。

Description

一种新型结构硫酸装置中的加水管

技术领域

本实用新型属于硫磺制酸干吸循环酸泵技术领域，具体涉及一种新型结构硫酸装置中的加水管。

背景技术

硫磺制酸装置中，为了控制干吸酸循环泵槽中的硫酸浓度(98.5％硫酸)，需要加入稀释水，并且要将加水管伸入在浓硫酸中，而水和浓硫酸混合时会释放大量稀释热，此时，混合区域内的温度在约106℃左右，在此温度下大多数耐酸不锈钢都不耐腐蚀；因此，在此工况下一般是采用纯聚四氟乙烯管或钢衬聚四氟乙烯来解决加水管道的防腐问题，但由于加水管长度较长，纯聚四氟乙烯管的刚度和强度远不如金属管道，而采用钢衬聚四氟乙烯管，虽然刚度和强度能够达标，但钢衬四氟在90℃以上的高温下，衬里极易出现鼓包、衬层拉裂等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构硫酸装置中的加水管，以解决上述背景技术中提出的现有加水管在伸入浓硫酸中，会出现刚度和强度不够，以及出现鼓包、衬层拉裂等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构硫酸装置中的加水管，包括碳钢管，所述碳钢管的底部连接有功能管，该功能管由输水段和混合段构成，其中：

输水段为用于传输水源的双面钢衬聚四氟乙烯管，并处于浓硫酸液面之上；

混合段为伸入浓硫酸内添加水源的聚四氟乙烯套管，并套设在双面钢衬聚四氟乙烯管的底部；

所述聚四氟乙烯套管的底部还开设有多个出水孔，且多个出水孔的直径相等。

优选的，所述碳钢管上还安装有法兰盖，所述法兰盖处于双面钢衬聚四氟乙烯管的顶部，在所述碳钢管的顶部上还安装有钢法兰。

优选的，所述碳钢管、双面钢衬聚四氟乙烯管、聚四氟乙烯套管内部轴心处于同一竖直线上，且聚四氟乙烯套管与双面钢衬聚四氟乙烯管连接处的外径大于所述聚四氟乙烯套管底部的外径。

优选的，所述聚四氟乙烯套管的表面开设有调节螺纹，所述聚四氟乙烯套管的外部由上自下依次套设有密封环和挡环，所述挡环与调节螺纹螺纹连接，在所述挡环与聚四氟乙烯套管连接处的顶部形成有导向槽，所述密封环卡入至导向槽的内部。

优选的，所述挡环的外径区域向上弯曲，且挡环的外径大于聚四氟乙烯套管的外径。

优选的，所述出水孔的内部设置有一体式的闭合盖，所述闭合盖与出水孔之间形成有环形凹槽，该环形凹槽的深度为出水孔厚度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，既能够保证加水管的刚度和耐腐蚀性问题，又解决了钢衬聚四氟乙烯管道在高温下，衬里极易出现鼓包、衬层拉裂的问题，同时结构简单，施工方便，使用成本低，寿命长；

2.通过设计的挡环，能够在聚四氟乙烯套管朝向浓硫酸插入中，确定插入的深度，避免插入深度过深而对双面钢衬聚四氟乙烯管造成影响，设计的密封环，能够提升安装位置的密封性，设计的闭合盖，能够在使用前，根据注水的实际需求选择不同的位置，整体操作较为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型聚四氟乙烯套管与挡环的连接剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图。

图中：1、钢法兰；2、法兰盖；3、碳钢管；4、双面钢衬聚四氟乙烯管；5、聚四氟乙烯套管；6、出水孔；7、挡环；8、调节螺纹；9、密封环；10、导向槽；11、闭合盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构硫酸装置中的加水管，包括碳钢管3，碳钢管3的底部连接有功能管，该功能管由输水段和混合段构成，通过本实用新型的设计，既能够保证加水管的刚度和耐腐蚀性问题，又解决了钢衬聚四氟乙烯管道在高温下，衬里极易出现鼓包、衬层拉裂的问题，同时结构简单，施工方便，使用成本低，寿命长，其中：

输水段为用于传输水源的双面钢衬聚四氟乙烯管4，并处于浓硫酸液面之上；

混合段为伸入浓硫酸内添加水源的聚四氟乙烯套管5，并套设在双面钢衬聚四氟乙烯管4的底部；

聚四氟乙烯套管5的底部还开设有多个出水孔6，且多个出水孔6的直径相等。

本实施例中，优选的，碳钢管3上还安装有法兰盖2，用于闭合，法兰盖2处于双面钢衬聚四氟乙烯管4的顶部，在碳钢管3的顶部上还安装有钢法兰1。

本实施例中，优选的，碳钢管3、双面钢衬聚四氟乙烯管4、聚四氟乙烯套管5内部轴心处于同一竖直线上，方便注水和安装，且聚四氟乙烯套管5与双面钢衬聚四氟乙烯管4连接处的外径大于聚四氟乙烯套管5底部的外径。

本实施例中，优选的，聚四氟乙烯套管5的表面开设有调节螺纹8，聚四氟乙烯套管5的外部由上自下依次套设有密封环9和挡环7，通过设计的挡环7，能够在聚四氟乙烯套管5朝向浓硫酸插入中，确定插入的深度，避免插入深度过深而对双面钢衬聚四氟乙烯管4造成影响，设计的密封环9，能够提升安装位置的密封性，挡环7与调节螺纹8螺纹连接，在挡环7与聚四氟乙烯套管5连接处的顶部形成有导向槽10，密封环9卡入至导向槽10的内部。

本实施例中，优选的，挡环7的外径区域向上弯曲，避免底部接触的浓硫酸流动至顶端面上，其中挡环7的材质与聚四氟乙烯套管5的材质相同，且挡环7的外径大于聚四氟乙烯套管5的外径。

本实施例中，优选的，出水孔6的内部设置有一体式的闭合盖11，设计的闭合盖11，能够在使用前，根据注水的实际需求选择不同的位置，整体操作较为灵活，闭合盖11与出水孔6之间形成有环形凹槽，该环形凹槽的深度为出水孔6厚度的二分之一。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，输水段即硫酸液面之上的部分采用双面钢衬聚四氟乙烯管4，混合段即硫酸液面之下的部分采用纯聚四氟乙烯套管5，并在聚四氟乙烯管5上均布多个∮10的出水孔6，这样即保证了加水管的刚度和耐腐蚀性问题，又解决了钢衬聚四氟乙烯管道在高温下，衬里极易出现鼓包、衬层拉裂的问题；在使用前，先将挡环7通过调节螺纹8安装在聚四氟乙烯套管5上，并将密封环9卡入至导向槽10内提升挡环7与聚四氟乙烯套管5的连接密封性，该处挡环7的高度根据聚四氟乙烯套管5在操作中需要插入的深度进行调节，同时在使用前，可以根据需要的出水方向将不同位置的闭合盖11去除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型结构硫酸装置中的加水管，包括碳钢管(3)，其特征在于：所述碳钢管(3)的底部连接有功能管，该功能管由输水段和混合段构成，其中：

输水段为用于传输水源的双面钢衬聚四氟乙烯管(4)，并处于浓硫酸液面之上；

混合段为伸入浓硫酸内添加水源的聚四氟乙烯套管(5)，并套设在双面钢衬聚四氟乙烯管(4)的底部；

所述聚四氟乙烯套管(5)的底部还开设有多个出水孔(6)，且多个出水孔(6)的直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构硫酸装置中的加水管，其特征在于：所述碳钢管(3)上还安装有法兰盖(2)，所述法兰盖(2)处于双面钢衬聚四氟乙烯管(4)的顶部，在所述碳钢管(3)的顶部上还安装有钢法兰(1)。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构硫酸装置中的加水管，其特征在于：所述碳钢管(3)、双面钢衬聚四氟乙烯管(4)、聚四氟乙烯套管(5)内部轴心处于同一竖直线上，且聚四氟乙烯套管(5)与双面钢衬聚四氟乙烯管(4)连接处的外径大于所述聚四氟乙烯套管(5)底部的外径。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构硫酸装置中的加水管，其特征在于：所述聚四氟乙烯套管(5)的表面开设有调节螺纹(8)，所述聚四氟乙烯套管(5)的外部由上自下依次套设有密封环(9)和挡环(7)，所述挡环(7)与调节螺纹(8)螺纹连接，在所述挡环(7)与聚四氟乙烯套管(5)连接处的顶部形成有导向槽(10)，所述密封环(9)卡入至导向槽(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构硫酸装置中的加水管，其特征在于：所述挡环(7)的外径区域向上弯曲，且挡环(7)的外径大于聚四氟乙烯套管(5)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构硫酸装置中的加水管，其特征在于：所述出水孔(6)的内部设置有一体式的闭合盖(11)，所述闭合盖(11)与出水孔(6)之间形成有环形凹槽，该环形凹槽的深度为出水孔(6)厚度的二分之一。