CN220556228U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制冷设备，其包括箱体及隔板；箱体内设有内胆，内胆内形成有前侧开口的制冷间室，内胆的左右两侧壁均向内凸伸形成有第一限位筋，第一限位筋前端开设有限位槽，限位槽在左右方向上和第一限位筋的内侧壁之间具有间隔；内胆后侧壁向后凹设形成有容置槽，容置槽的下侧壁凹设形成有卡槽；隔板水平容置于制冷间室内，隔板下表面承载于第一限位筋上，隔板相对于限位槽凸设有限位凸块，限位凸块向后卡合于限位槽内；隔板的后侧抵于制冷间室的后侧壁，隔板后端相对于卡槽设有向后凸伸的弹性卡勾，弹性卡勾卡合于卡槽内。限位槽及卡槽限制隔板的移动，提高了制冷设备的稳定性。隔板的周侧抵于内胆，提高了制冷设备的密封性能及精细化。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷电器技术领域，特别涉及一种制冷设备。

背景技术

相关技术中，制冷设备内存在酒区隔板，酒区隔板连接于箱体内胆上，以用于分隔箱体内的制冷间室，以形成酒类存放区。

现有的酒区隔板在安装于内胆上时，仅酒区隔板的中间两侧设置有沿左右方向延伸的挡块，以挡块可沿左右方向滑动的连接于内胆上，从而限位酒区隔板沿前后方向的移动。但挡块无法限位酒区隔板左右方向的移动，其导致酒区隔板与内胆之间的闪缝间隙不均，稳定性差，密封性低，精细化差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种能够将隔板牢固的限位于内胆上的制冷设备，以提高制冷设备的密封性能、稳定性及精细化。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种制冷设备，其包括箱体及隔板；箱体内设置有内胆；所述内胆内形成有前侧开口的制冷间室，所述内胆的左右两侧壁均向内凸伸形成有第一限位筋，所述第一限位筋沿前后方向延伸，所述第一限位筋的前端开设有限位槽，所述限位槽在左右方向上和所述第一限位筋的内侧壁之间具有间隔；所述内胆的后侧壁向后凹设形成有容置槽，所述容置槽的下侧壁凹设形成有卡槽；隔板水平设置；所述隔板容置于所述制冷间室内，所述隔板的下表面承载于所述第一限位筋上，所述隔板相对于所述限位槽凸设有限位凸块，所述限位凸块沿前后方向延伸，所述限位凸块向后卡合于所述限位槽内，所述限位凸块抵接于所述限位槽的内侧壁；所述隔板的后侧抵于所述制冷间室的后侧壁，所述隔板的后端相对于所述卡槽设有向后凸伸的弹性卡勾，所述弹性卡勾卡合于所述卡槽内，限制所述隔板向前移动。

在一些实施例中，所述制冷设备还包括风道结构，所述风道结构限位于所述容置槽内，所述风道结构位于所述弹性卡勾的上方，并限位所述弹性卡勾从所述卡槽内脱出。

在一些实施例中，所述风道结构可拆卸的卡合在所述容置槽内，所述风道结构的下端与所述弹性卡勾之间具有第一间隙；所述风道结构的上端和所述内胆的上侧壁之间具有第二间隙。

在一些实施例中，所述弹性卡勾包括从所述隔板的后端向后延伸的延伸部、以及从延伸部的后端相下延伸的卡勾部；所述卡勾部在上下方向的长度大于所述第一间隙和所述第二间隙之和。

在一些实施例中，在上下方向上，所述第一间隙的高度为1mm，所述第二间隙的高度为1mm，所述弹性卡勾的高度为4mm。

在一些实施例中，所述隔板后端的上表面凹设有固定槽，所述固定槽沿左右方向延伸；所述风道结构的下端相对于所述固定槽向下凸出，并伸入所述固定槽内，所述风道结构的下端前侧壁抵于所述固定槽的前侧壁。

在一些实施例中，在从前向后的方向上，所述容置槽的下侧壁向下倾斜设置。

在一些实施例中，所述卡槽为多个，多个卡槽沿左右方向间隔排布，所述弹性卡勾对应多个所述卡槽设置为多个。

在一些实施例中，所述隔板于所述限位凸块的前侧设置有装饰条，所述装饰条的前端与所述限位凸块的前端相连接，所述装饰条与所述限位凸块的连接处靠近相邻所述内胆的左右侧壁；在自前向后的方向上，所述装饰条向内延伸，所述装饰条抵于所述第一限位筋的内侧壁。

在一些实施例中，所述内胆的左右侧壁还向内凸设有第二限位筋，所述第二限位筋位于所述第一限位筋的上侧，所述第二限位筋沿前后方向延伸，所述第二限位筋抵于所述隔板的上表面。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，隔板放置于第一限位筋上，限位凸块限位于限位槽内，以使第一限位筋能够限位隔板沿左右方向的移动。弹性卡勾卡合于卡槽内，以使弹性卡勾及卡槽能够限位隔板沿前后方向的移动，从而提高制冷设备的稳定性。并且，隔板的周侧抵于内胆，消除隔板与内胆之间的闪缝，以提高制冷设备的密封性能及精细化。

附图说明

图1是本实用新型制冷设备的内部结构示意图。

图2是图1中所示结构的剖视图。

图3是图2中的A处结构放大图。

图4是图2中的B处结构放大图。

图5是本实用新型制冷设备的内胆的结构示意图。

图6是图5中C处的结构放大图。

图7是本实用新型制冷设备的内胆的另一视角的结构示意图。

图8是图7中D处的结构放大图。

图9是本实用新型制冷设备的风道结构及隔板的结构示意图。

图10是图9中E处的结构放大图。

图11是本实用新型制冷设备的隔板的结构示意图。

图12是本实用新型制冷设备的隔板其中一角度的结构示意图。

图13是图12中F处的结构放大图。

图14是本实用新型制冷设备的隔板的另一角度的结构示意图。

附图标记说明如下：100、内胆；110、第一限位筋；111、限位槽；120、第二限位筋；130、容置槽；131、卡槽；200、隔板；210、限位凸块；220、装饰条；230、弹性卡勾；231、延伸部；232、卡勾部；240、固定槽；300、风道结构；401、第一间隙。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着国民经济的发展，制冷设备已经成为人们日常生活中必不可少的家用电器，其能够冷藏、冷冻物品，以延长物品的保质期，提高人们的生活质量，降低人们的生活成本。

制冷设备包括箱体、门体以及制冷系统，箱体内设置有内胆，内胆沿箱体的内侧壁延伸设置。内胆内开设有制冷间室，制冷间室用于存储物品，以用于冷藏、冷冻物品。门体可转动的连接于箱体上，以封堵内胆的开口，且便于使用人员存储或取出物品。制冷系统容置于箱体内，以能够产生冷量。制冷系统与制冷间室相连通，使得制冷系统产生的冷量能够输送至制冷间室内，以冷藏、冷冻物品。

本申请的制冷设备包括冰箱、冷柜、酒柜、立柜或厅吧等多种设施，以通过本申请的技术方案来提高设备整体的密封性能、精细化等。

图1是本实用新型制冷设备的内部结构示意图。

参阅图1，为了便于参考和理解，以制冷设备放置于工作地面上的状态为参考，以制冷设备的制冷间室的开口方向为下文的前方，以背离前方的方向为下文的后方；以制冷设备的上下方向为下文的上下方向；以制冷设备的左右方向为下文的左右方向。

图2是图1中所示结构的剖视图。图3是图2中的A处结构放大图。图4是图2中的B处结构放大图。图5是本实用新型制冷设备的内胆的结构示意图。图6是图5中A处的结构放大图。图11是本实用新型制冷设备的隔板200的结构示意图。

参阅图1至图6、图11，本申请提供一种制冷设备，其包括箱体及容置于箱体内的隔板200。箱体内设置有内胆100，内胆100内形成有前侧开口的制冷间室。内胆100的左右两侧壁均向内凸伸形成有第一限位筋110，第一限位筋110沿前后方向延伸。第一限位筋110的前端开设有限位槽111，限位槽111在左右方向上和第一限位筋110的内侧壁之间具有间隔。内胆100的后侧壁上凹设形成有卡槽131。隔板200水平设置，隔板200容置于制冷间室内，隔板200的下表面承载于第一限位筋110上。隔板200相对于限位槽111凸设有限位凸块，限位凸块沿前后方向延伸，限位凸块向后卡合于限位槽111内，限位凸块抵接于限位槽111的内侧壁。隔板200的后侧抵于制冷间室的后侧壁，隔板200的后端相对于卡槽131设有向后凸伸的弹性卡勾230，弹性卡勾230卡合于卡槽131内，限制隔板200向前移动。

当隔板200的限位凸块卡合于限位槽111内时，第一限位筋110限位隔板200在左右方向上的移动。当弹性卡勾230卡合于卡槽131内时，卡槽131与弹性卡勾230限位隔板200沿前后方向上的移动。以提升制冷设备的稳定性，消除隔板200与内胆100后侧壁之间的缝隙，提高了隔板200与内胆100之间的密封性能。增加了制冷设备的精细化程度，使得制冷设备打开时，内部构造美观大方，便于用户欣赏。

参阅图1、图2、图5至图8，在本实施例中，箱体内设有内胆100，内胆100沿箱体的内侧壁延伸。内胆100的左右侧壁凸伸形成有第一限位筋110，第一限位筋110沿前后方向延伸，第一限位筋110的上表面抵于隔板200的下表面，以承载并支撑隔板200，且还能够提高隔板200与内胆100之间的密封性能。在一些实施例中，第一限位筋110向后延伸以抵于内胆100的后侧壁，以提高隔板200与内胆100在前后方向上的接触面积，从而进一步提高内胆100与隔板200之间的密封性能。

第一限位筋110上开设有限位槽111，限位槽111设于第一限位筋110的前端，限位槽111在左右方向上和第一限位筋110的内侧壁之间具有间隔，且限位槽111自前向后延伸以便于容置限位凸块210。当隔板200于第一限位筋110上自前向后移动以伸入制冷间室内时，限位凸块210自前向后卡合于限位槽111内，限位凸块210的内侧壁抵于限位槽111的内侧壁，以限位隔板200沿左右方向的移动。在一些实施例中，限位槽111开设于第一限位筋110前端上部，且限位槽111于第一限位筋110的上表面自前向后延伸，以便于限位凸块210快速、准确的卡合于限位槽111内。

图7是本实用新型制冷设备的内胆的另一视角的结构示意图。

参阅图2、图5和图7，在本实施例中，内胆100的左右侧壁上还向内凸设有第二限位筋120，第二限位筋120位于第一限位筋110的上侧，第二限位筋120沿前后方向延伸，第二限位筋120抵于隔板200的上表面。第一限位筋110及第二限位筋120能够分别抵于隔板200的上下两侧，以能够夹持并限位隔板200在上下方向的移动，从而提高制冷设备的稳定性。

图8是图7中B处的结构放大图。图9是本实用新型制冷设备的风道结构及隔板的结构示意图。图10是图9中C处的结构放大图。

参阅图1至图4、图5、图7和图8，在本实施例中，内胆100向后凹设形成有容置槽130，容置槽130位于第一限位筋110的上侧，容置槽130用于容置风道结构300。容置槽130的下侧壁开设有卡槽131，卡槽131用于限位弹性卡勾230。在一些实施例中，卡槽131为多个，多个卡槽131沿左右方向间隔设设于容置槽130的下侧壁上，多个卡槽131分别对应限位多个弹性卡勾230，以提高隔板200与内胆100的连接强度。

在一些实施例中，在从前向后的方向上，容置槽130的下侧壁向下倾斜设置，以便于弹性卡勾230卡合于卡槽131内、或弹性卡勾230自卡槽131内脱出，从而提高隔板200的安装、拆卸及维修效率。

图12是本实用新型制冷设备的隔板其中一角度的结构示意图。图13是图12中D处的结构放大图。图14是本实用新型制冷设备的隔板的另一角度的结构示意图。

参阅图1、图2、图11至图14，在本实施例中，隔板200可拆卸的连接于内胆100上，隔板200连接于内胆100后，分隔制冷间室。使得隔板200与上侧的内胆100能够围合形成冷藏室，以容置并冷藏物品。

在本实施例中，隔板200的下表面相对于限位槽111凸伸形成有限位凸块210，限位凸块210沿前后方向延伸，以便于自前向后移动的过程中，伸入并卡合于限位槽111内，以防止隔板200沿左右方向移动，提高隔板200的结构稳定性。

在一些实施例中，限位凸块210的外侧壁上开设有减重孔，以在不影响限位凸块210的结构强度的情况下，减少限位凸块210的重量。在另一些实施例中，减重孔为多个，多个减重孔沿前后方向间隔设置于限位凸块210上。

参阅图13，在本实施例中，隔板200于限位凸块210的前侧设置有装饰条220，装饰条220的前端与限位凸块210的前端相连接。在自前向后的方向上，装饰条220向内延伸，装饰条220抵于第一限位筋110的内侧壁，当限位凸块210自前向后滑动，以滑入并限位于限位槽111内时，装饰条220抵接于第一限位筋110的内侧壁，以提高隔板200与第一限位筋110的连接强度。并且，装饰条220能够遮挡第一限位筋110开设限位槽111的部分结构，以提高制冷设备的美观程度。

在一些实施例中，装饰条220与限位凸块210的连接处靠近相邻内胆100的左右侧壁，以进一步提高制冷设备整体外观的观赏程度。

在本实施例中，隔板200的后侧设置有多个弹性卡勾230，一弹性卡勾230对应一卡槽131设置，以便于多个弹性卡勾230卡合于内胆100上。弹性卡勾230包括从隔板200的后端向后延伸的延伸部231、以及从延伸部231的后端相下延伸的卡勾部232，延伸部231及卡勾部232向后超出隔板200的后侧壁。在一些实施例中，隔板200的后侧壁抵接于内胆的后侧壁，弹性卡勾230伸入容置槽130内以卡合于卡槽131上。

在本实施例中，隔板200后端的上表面凹设有固定槽240，固定槽240沿左右方向延伸，以用于隔板200与风道结构300相互限位。固定槽240位于弹性卡勾230的前侧。

在一些实施例中，冷藏室为酒区空间，以用于容置酒类。在一些实施例中，隔板200的上表面凹设有多个延伸的容置位，容置位沿前后方向延伸，以用于限位并存储酒类的瓶身。

在一些实施例中，隔板200的左右侧壁还设置有抵接条，抵接条沿前后方向延伸，抵接条的外侧壁能够抵于内胆的内侧壁。在另一些实施例中，抵接条的材质包括海绵或软胶材料。

参阅图1至图4、图9和图10，在本实施例中，制冷设备还包括风道结构300，风道结构300可拆卸的容置于容置槽130内，风道结构300与制冷系统相连通，以用于将制冷系统内的冷量输入至隔板200上侧的制冷间室内。在一些实施例中，内胆100与风道结构300卡合连接，以便于风道结构300的安装与拆卸，从而提高了制冷设备的安装、拆卸效率。

在本实施例中，风道结构300位于弹性卡勾230的上方，并限位弹性卡勾230从卡槽131内脱出。风道结构300的下端与弹性卡勾230之间具有第一间隙401，风道结构300的上端和内胆100的上侧壁之间具有第二间隙(图中未示出)。第一间隙401及第二间隙的设置，便于风道结构300卡合于容置槽130，且便于风道结构300的拆卸。

在一些实施例中，卡勾部232在上下方向的长度大于第一间隙401和第二间隙之和。在另一些实施例中，在上下方向上，第一间隙的高度为1mm，第二间隙的高度为1mm，弹性卡勾的高度为4mm。

在另一些实施例中，风道结构300位于弹性卡勾230上方，且风道结构300的下端与弹性卡勾230之间具有第一间隙401，风道结构300的上端和内胆100的上侧壁抵接。第一间隙401的高度小于弹性卡勾230的高度。当制冷设备磕碰或翻到时，风道结构300的设置，能够有效的防止弹性卡勾230脱出受到冲击脱出卡槽131，从而防止隔板200自内胆100上脱落。

在本实施例中，风道结构300的下端相对于固定槽240向下凸出，并伸入固定槽240内，风道结构的下端前侧壁抵于固定槽240的前侧壁，以使得风道结构300与第一限位筋110能够进一步限位隔板200沿上下方向的移动，以防止隔板200脱出。

参阅图1至图14，在本实施例中，当制冷设备在生产组装过程中，首先安装隔板200，隔板200位于第一限位筋110及第二限位筋120之间。隔板200的下表面抵于第一限位筋110的上表面，隔板200自前向后滑动以使隔板200的后端抵于内胆100的后侧壁，此时，隔板200下侧的限位凸块210卡合于限位槽111内，装饰条220贴合于第一限位筋110的内侧壁，弹性卡勾230卡合于卡槽131内。限位凸块210及弹性卡勾230能够限位隔板200沿前后、左右方向上的移动，以提高隔板200与内胆100的连接强度，且使得隔板200与内胆100形成一封闭的冷藏室，从而能够存储、冷藏不同的物品。

其次，再安装风道结构300，风道结构300的下端卡合于固定槽240内，且风道结构300卡合于容置槽130内。当风道结构300卡合于内胆100后，风道结构300的下侧与隔板200相互限位，以进一步限位隔板200沿前后方向的移动。且风道结构300与弹性卡勾230之间的第一间隙401小于卡勾部232沿上下方向的长度，从而防止制冷设备摔倒时，风道结构300的下端能够抵于弹性卡勾230，防止弹性卡勾230自卡槽131内脱出，从而进一步提高制冷设备的结构稳定性。

本申请中，隔板200放置于第一限位筋110上，限位凸块210限位于限位槽111内，以使第一限位筋110能够限位隔板200沿左右方向的移动。弹性卡勾230卡合于卡槽131内，以使弹性卡勾230及卡槽131能够限位隔板200沿前后方向的移动，从而提高制冷设备的稳定性。并且，隔板200的周侧抵于内胆100，消除隔板200与内胆100之间的闪缝，以提高制冷设备的密封性能及精细化。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体，其内设置有内胆；所述内胆内形成有前侧开口的制冷间室，所述内胆的左右两侧壁均向内凸伸形成有第一限位筋，所述第一限位筋沿前后方向延伸，所述第一限位筋的前端开设有限位槽，所述限位槽在左右方向上和所述第一限位筋的内侧壁之间具有间隔；所述内胆的后侧壁向后凹设形成有容置槽，所述容置槽的下侧壁凹设形成有卡槽；

隔板，其水平设置；所述隔板容置于所述制冷间室内，所述隔板的下表面承载于所述第一限位筋上，所述隔板相对于所述限位槽凸设有限位凸块，所述限位凸块沿前后方向延伸，所述限位凸块向后卡合于所述限位槽内，所述限位凸块抵接于所述限位槽的内侧壁；所述隔板的后侧抵于所述制冷间室的后侧壁，所述隔板的后端相对于所述卡槽设有向后凸伸的弹性卡勾，所述弹性卡勾卡合于所述卡槽内，限制所述隔板向前移动。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括风道结构，所述风道结构限位于所述容置槽内，所述风道结构位于所述弹性卡勾的上方，并限位所述弹性卡勾从所述卡槽内脱出。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述风道结构可拆卸的卡合在所述容置槽内，所述风道结构的下端与所述弹性卡勾之间具有第一间隙；所述风道结构的上端和所述内胆的上侧壁之间具有第二间隙。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述弹性卡勾包括从所述隔板的后端向后延伸的延伸部、以及从延伸部的后端相下延伸的卡勾部；所述卡勾部在上下方向的长度大于所述第一间隙和所述第二间隙之和。

5.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，在上下方向上，所述第一间隙的高度为1mm，所述第二间隙的高度为1mm，所述弹性卡勾的高度为4mm。

6.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述隔板后端的上表面凹设有固定槽，所述固定槽沿左右方向延伸；所述风道结构的下端相对于所述固定槽向下凸出，并伸入所述固定槽内，所述风道结构的下端的前侧壁抵于所述固定槽的前侧壁。

7.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，在从前向后的方向上，所述容置槽的下侧壁向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述卡槽为多个，多个卡槽沿左右方向间隔排布，所述弹性卡勾对应多个所述卡槽设置为多个。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述隔板于所述限位凸块的前侧设置有装饰条，所述装饰条的前端与所述限位凸块的前端相连接，所述装饰条与所述限位凸块的连接处靠近相邻所述内胆的左右侧壁；在自前向后的方向上，所述装饰条向内延伸，所述装饰条抵于所述第一限位筋的内侧壁。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述内胆的左右侧壁还向内凸设有第二限位筋，所述第二限位筋位于所述第一限位筋的上侧，所述第二限位筋沿前后方向延伸，所述第二限位筋抵于所述隔板的上表面。