CN220556218U - 制冷系统和检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统和检测系统，该制冷系统包括低温水箱、高温水箱，所述低温水箱用于盛放液体，并与蒸发器循环连通，所述蒸发器用于将液体蒸发；所述高温水箱也用于盛放液体，并与冷凝器循环连通，所述冷凝器用于将气体冷凝，所述高温水箱和所述低温水箱分别与检测设备连通；所述压缩机和所述节流阀分别与所述蒸发器和所述冷凝器连通。本实用新型通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀配合，采用冷凝热回收的方式取代电加热，制冷系统冷凝热的回收利用，高效节能，整个设备节能性得到极大提升。

Description

制冷系统和检测系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种制冷系统和检测系统。

背景技术

目前，在测试过程中，会使用温控设备对检测设备提供需要的温度。而常规温控设备由制冷设备、电加热、水泵，混水阀等关键部件组成。制冷设备负责提供冷源，电加热提供热源，水泵提供液体流动的动力，混水阀通过温度变化，按照设定温度给被测件提供需求温度的冷却，流量调节控制阀根据设定流量提供被测件需求的冷却液流量。

但是，有些耐久测试周期长，现有的温控设备需要利用制冷设备和电加热循环工作，典型工况：额定流量(如20升/分钟)，制冷设备使得常温液体降至-35℃，循环开始：保持30分钟后以线性5℃/min升温至85℃，保持100分钟后，以线性5℃/min降温至-35℃，然后重复步骤。整个循环过程，制冷设备和电加热循环工作，使得整个测试综合能耗非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制冷系统技巧和检测系统，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种制冷系统，包括：

低温水箱，所述低温水箱用于盛放液体，并与蒸发器循环连通，所述蒸发器用于将液体蒸发；

高温水箱，所述高温水箱也用于盛放液体，并与冷凝器循环连通，所述冷凝器用于将气体冷凝，所述高温水箱和所述低温水箱分别与检测设备连通；以及

压缩机和节流阀，所述压缩机和所述节流阀分别与所述蒸发器和所述冷凝器连通。

在一个实施例中，所述高温水箱、所述低温水箱和所述检测设备分别通过管道连通，所述管道设有三通阀。

在一个实施例中，所述低温水箱和所述蒸发器之间以及所述高温水箱和所述冷凝器之间分别通过两个水管连接；

所述制冷系统还包括至少两个水泵，其中一个水泵与所述低温水箱和所述蒸发器之间的所述水管连接，另外一个水泵与所述高温水箱和所述冷凝器之间的所述水管连接。

在一个实施例中，所述制冷系统还包括干冷器，所述干冷器设置于所述冷凝器和所述高温水箱之间的一个所述水管的路径上，所述干冷器用于对所述水管内流入所述高温水箱的液体散热。

在一个实施例中，所述制冷系统还包括主控设备，所述主控设备与所述三通阀、所述检测设备、所述水泵、所述干冷器、所述压缩机和所述水泵电连接。

在一个实施例中，所述制冷系统还包括多个温度探头，多个所述温度探头与所述主控设备电连接，至少两个所述温度探头分别位于所述低温水箱和所述高温水箱内，至少一个所述温度探头与所述检测设备电连接。

在一个实施例中，所述制冷系统还包括至少两个液位开关，两个所述液位开关分别位于所述高温水箱和所述低温水箱内并与所述主控设备电连接。

在一个实施例中，所述管道包括三个进水管道和三个出水管道连通；

两个所述三通阀分别与三个进水管道和三个所述出水管道连接。

本实用新型还涉及一种检测系统，包括：

上述的制冷系统；

检测设备，所述检测设备分别与所述高温水箱和所述低温水箱连通。

本实用新型通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀配合，采用冷凝热回收的方式取代电加热，制冷系统冷凝热的回收利用，高效节能，整个设备节能性得到极大提升，经检测，本实用新型的制冷系统比常规标准测试工况节能约20％。而且，本实用新型采用高温水箱和低温水箱配合，在合适的水箱容积下，可以在稳定流量的情况下灵活的满足1～3工位的不同组合测试方式。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的制冷系统的示意图。

附图标记：100、制冷系统；1、高温水箱；2、低温水箱；3、冷凝器；4、蒸发器；5、压缩机；6、节流阀；7、检测设备；8、主控设备；9、三通阀；10、水泵；11、进水管道；12、出水管道；13、温度探头；14、液位开关；15、干冷器；16、水管；17、调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型涉及一种制冷系统100，该制冷系统100包括低温水箱2、蒸发器4、高温水箱1、冷凝器3、压缩机5和节流阀6，其中，低温水箱2和高温水箱1分别用于盛放液体。蒸发器4至少通过两个水管16与低温水箱2形成循环连通，其中一个水管16为用于将液体从低温水箱2流入蒸发器4的进水管，另一个水管16为用于将液体从蒸发器4流入低温水箱2的出水管。冷凝器3至少通过另外两个水管16与高温水箱1循环连通，同样一个水管16为用于高温水箱1的液体流入冷凝器3的进水管，另一个水管16为用于冷凝器3的液体流入高温水箱1的出水管。

低温水箱2和高温水箱1分别与检测设备7连通，用于对检测设备7输出冷水或热水。该检测设备可以为新能源汽车的集成模块检测设备，用于对新能源汽车的集成模块进行检测设备。

现有的新能源汽车内部需要提供热水和冷水，以方便对电池降温或升温，因此，需要集成模块对热水和冷水进行水源控制或流速控制。由于集成模块内不断进出热水和冷水，因此需要检测设备7对检测集成模块的寿命。检测集成模块的过程大概流程就是模拟集成模块的实际使用过程，即多次对集成模块不断提供热水和冷水。

对于具体的检测实验来说，每个集成模块大概需要进行实验1008h，需要42次冷热水循环测试，也就是说，需要对检测设备7提供循环的热水和冷水，一般热水温度需要80°或100°，冷水温度大概需要—35°。每个检测设备7大概可以同时检测多个集成模块，多个集成模块可以同步进行，也可以不同步。

冷凝器3和蒸发器4之间通过两个水管16循环连通，压缩机5与其中一个水管16连接，节流阀6与另一个水管16连接，也就是说，压缩机5和冷凝器3通过两个水管16与冷凝器3和蒸发器4连接。应理解，冷凝器3和蒸发器4之间的水管16与冷凝器3和高温水箱1之间的水管16以及蒸发器4与低温水箱2之间的水管16不相通，冷凝器3和蒸发器4之间的水管16用于输送气态或液体的氟利昂。

制冷系统100开启后，压缩机5压缩气态氟利昂并使得常温常压的气态氟利昂压缩成高温高压状态，压缩后的气体流入冷凝器3后，变成常温高压液态，此时常温高压的液态氟利昂再经过节流阀6后变成常温常压气态，此时的气态氟利昂流入蒸发器4会吸收热量，从而造成蒸发器4内循环的液体降温，此时高温常压气态再次流入压缩机5被压缩成高温高压气态，依次循环。

高温高压的气态氟利昂经过冷凝器3吸热变成常温高压的液态，而从高温水箱1循环流经冷凝器3内的液体不断升温，也就是说，高温水箱1的水经过连通两者的进水管流入冷凝器3后吸热后再经出水管循环至高温水箱1，依次不断循环对高温水箱1内的液体加热。常温高压的液态氟利昂经过节流阀6后变成常温常压的气态氟利昂，此时，液体氟利昂变成气态需要吸热，而从低温水箱2流入蒸发器4内的液体不断降温，也就是说，低温水箱2的水经过两者之间的进水管16流入蒸发器4降温后再经过出水管16流入低温水箱2，并形成循环降温。

本实用新型的压缩机5、蒸发器4、冷凝器3和节流阀6配合，可以充分利用蒸发器4的蒸发冷和冷凝器3的冷凝热的能量，一边加热一边制冷，也就是说，本实用新型的制冷系统可以不间断对检测设备7提供热水和冷水，充分利用能量，节能且操作方便，便于控制。

为了驱动高温水箱1的水流入冷凝器3并形成循环，可以使用水泵10驱动高温水箱1的水流入冷凝器3，水泵10与高温水箱1和冷凝器3之间的进水管或出水管连接即可。当然，也可以使用两个水泵10分别与高温水箱1和冷凝器3之间的两个水管16连接。

同理，为了驱动低温水箱2里的水流入蒸发器4并形成循环流动，也可以在低温水箱2和蒸发器4之间的两个水管16设置两个水泵10或一个水泵10。

当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式使得高温水箱1和冷凝器3之间以及低温水箱2和蒸发器4之间形成循环流动。

为了防止冷凝器3产生的温度过高，还可以在高温水箱1和冷凝器3之间的管道上设置干冷器15，干冷器15可设置于高温水箱1和冷凝器3之间的出水管路径上，防止液体经过冷凝器3后温度过高。当然，在一些实施例中，若检测时间较短或需要的温度较低，也可以不设置干冷器15，可以根据需要的温度以及检测时间以及需求设置干冷器15的运行。

为了便于自动化控制高温水箱1和低温水箱2以及压缩机5、冷凝器3、蒸发器4、节流阀6和水泵10的运行，本实用新型的还设置了主控设备8，该主控设备8不仅与检测设备7信号连接或电连接，而且与压缩机5、冷凝器3、蒸发器4、节流阀6和水泵10分别信号连接或电连接，主控设备8可以根据检测设备7所需的温度控制压缩机5、冷凝器3、蒸发器4、节流阀6和水泵10的运行。

此外，在有些实施例中，有些检测设备7还需要根据需要需求不同温度的水源，为了适应需求，还可以在高温水箱1和低温水箱2内分别设置温度探头13，该温度探头13可以感应高温水箱1和低温水箱2内的液体温度，而且还与主控设备8电连接。主控设备8根据检测设备7需求的温度以及高温水箱1和低温水箱2的温度，判断需求的高温水箱1流出的高温液体流量和低温水箱2流出的低温液体流量，根据高温液体和低温液体流量和温度判断出高温液体和低温液体混合后的混合液体温度，该混合液体温度即为检测设备7所需的液体温度。当然，也可以在检测设备7处设置温度探头13，该温度探头13可检测混合液体的温度，检测混合液体温度是否满足检测需求，如果不满足，可以调整高温液体或低温液体的流量或温度，进而使得混合液体温度满足需求。

高温水箱1和低温水箱2内分别设有液位开关14，两个液位开关14用于检测高温水箱1和低温水箱2内液体的水位并与主控设备8电连接，两个液位开关14可以将检测的水位信号传递至主控设备8。

在图1所示的实施例中，高温水箱1、低温水箱2和检测设备7分别通过三个进水管道11和三个出水管道12连通，三个进水管道11的连接处设有控制三个进水管道11开关或流量比例的三通阀9，三个出水管道12的连接处也设有控制三个出水管道12开关或流量比例的三通阀9，两个三通阀9分别与主控设备8连接。三通阀9可以根据主控设备8信号打开或关闭，或者调节高温水箱1或低温水箱2的流量比例或者从检测设备7循环流入高温水箱1或低温水箱2的流量比例。

在一些实施例中，经过三通阀9流入检测设备7的进水管道11还设有调节阀17，该调节阀17可以控制混合液体的流速。在另一个实施例中，从检测设备7流出的出水管道12也会设置调节阀17，以控制从检测设备7流入的液体的速度。

应理解，主控设备8也可以根据检测需要只提供高温水箱1内的液体或低温水箱2内的液体至检测设备7，例如可以控制三通阀9打开高温水箱1至检测设备7的进水管道11或低温水箱2至检测设备7的进水管道11。

在一些实施例中，有些测试不需要太长的时间，而且检测设备7具有容纳液体的容器，可以容纳混合液体，制冷系统100只需要提供预设温度的混合液体至容器内即可。

对于需要长时间测试的检测设备7来说，可以根据需要将高温水箱1和低温水箱2的液体循环流入检测设备7后在通过三个出水管道12分别流入高温水箱1和低温水箱2。其工作方式包括：主控设备8根据检测设备7所需的温度判断所需高温水箱1和低温水箱2内液体温度，并控制压缩机5、冷凝器3、蒸发器4和节流阀6运行，水泵10驱动高温水箱1的液体循环流入冷凝器3，从而使得高温水箱1内的液体加热至预设高温，另外一个水泵10驱动低温水箱2的液体循环流入蒸发器4，并使得低温水箱2内的液体降温至预设低温，主控设备8根据高温水箱1和低温水箱2内的温度探头13感应高温水箱1和低温水箱2内液体温度，若满足需求则打开三个进水管道11的三通阀9，从而使得高温水箱1和低温水箱2内的液体流入检测设备7，检测设备7内处的温度探头13也可以检测的温度信号传递至主控设备8，主控设备8判断检测设备7处的混合液体温度是否达到需求，如果没有达到需求，则调节高温水箱1或低温水箱2内的液体温度后再次流入检测设备7。若检测设备7的混合液体温度达到需求，则开启三个出水管道12的三通阀9，根据高温水箱1和低温水箱2的水位开关判断高温水箱1和低温水箱2的水位，进而根据高温水箱1和低温水箱2的水位判断流入高温水箱1和低温水箱2所需的液体流量，从而通过三通阀9控制流入高温水箱1和低温水箱2的流量，避免高温水箱1或低温水箱2内的液体溢出。高温水箱1和低温水箱2继续循环提供高温液体和低温液体至检测设备7，直至检测结束。

本实用新型的制冷系统100的运行方法包括下述步骤：

S1、利用上述制冷系统100，主控设备8根据检测设备7需要的温度开启压缩机5、冷凝器3和蒸发器4；

S2、开启两个水泵10和散热器，驱动高温水箱1的液体循环流入冷凝器3，低温水箱2的液体循环流入蒸发器4；

S3、所述主控设备8根据所述高温水箱1和所述低温水箱2的所述温度探头13的信号判断所述高温水箱1和所述低温水箱2的温度是否达到预设温度，若达到预设温度，则开启与三个所述进水管道11连通的所述三通阀9。

在有些实施例中，需要循环对检测设备7加热，此时还需要步骤S4：主控设备8根据所述高温水箱1和所述低温水箱2内的液位开关14判断所述高温水箱1和所述低温水箱2内液体的水位，并根据所述高温水箱1和所述低温水箱2的水位开启与所述出水管道12连接的所述三通阀9。

本实用新型还涉及一种检测系统，该检测系统包括检测设备和上述的制冷系统100，该检测设备可以为需要提供热水和冷水的任何检测设备，包括上述用于检测集成模块的检测设备7。

本实用新型通过压缩机5、冷凝器3、蒸发器4和节流阀6配合，采用冷凝热回收的方式取代电加热，制冷系统100冷凝热的回收利用，高效节能，整个设备节能性得到极大提升，经检测，本实用新型的制冷系统100比常规标准测试工况节能约20％。而且，本实用新型采用高温水箱1和低温水箱2配合，在合适的水箱容积下，可以在稳定流量的情况下灵活满足1～3工位的不同组合测试方式。

本实用新型采用高温水箱1，流量由主控设备8控制，具有较高的安全可靠性。此外，控制集成度高，主控设备8控制测试设备以及检测设备7内的被测件，可实现自动化工况运行，整个测试过程无需人员干预，安全可靠。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括：

低温水箱，所述低温水箱用于盛放液体，并与蒸发器循环连通；

高温水箱，所述高温水箱也用于盛放液体，并与冷凝器循环连通，所述高温水箱和所述低温水箱分别与检测设备连通；以及

压缩机和节流阀，所述压缩机和所述节流阀分别与所述蒸发器和所述冷凝器连通。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述高温水箱、所述低温水箱和所述检测设备分别通过管道连通，所述管道设有三通阀。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述低温水箱和所述蒸发器之间以及所述高温水箱和所述冷凝器之间分别通过两个水管连接；

所述制冷系统还包括至少两个水泵，其中一个水泵与所述低温水箱和所述蒸发器之间的所述水管连接，另外一个水泵与所述高温水箱和所述冷凝器之间的所述水管连接。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括干冷器，所述干冷器设置于所述冷凝器和所述高温水箱之间的一个所述水管的路径上，所述干冷器用于对所述水管内流入所述高温水箱的液体散热。

5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括主控设备，所述主控设备与所述三通阀、所述检测设备、所述水泵、所述干冷器、所述压缩机和所述水泵电连接。

6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括多个温度探头，多个所述温度探头与所述主控设备电连接，至少两个所述温度探头分别位于所述低温水箱和所述高温水箱内，至少一个所述温度探头与所述检测设备电连接。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括至少两个液位开关，两个所述液位开关分别位于所述高温水箱和所述低温水箱内并与所述主控设备电连接。

8.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于，所述管道包括三个进水管道和三个出水管道连通；

两个所述三通阀分别与三个进水管道和三个所述出水管道连接。

9.一种检测系统，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的制冷系统；

检测设备，所述检测设备分别与所述高温水箱和所述低温水箱连通。