CN220553497U - 一种应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，包括支撑板，电芯连接片，冷却板，所述支撑板设有若干与电芯适配的安置槽孔，所述电芯连接片固定设置在支撑板一端面并与电芯连接，所述冷却板固定设置在支撑板另一端面，所述冷却板中设有冷却液，通过将冷却板顶置，高效的将电芯的热量从顶部带走，并且采用一体式的结构，使得组件可以一起安装在排布好的电芯顶部，然后进行连接，大大提高了冷却效率和组装便捷性。

Description

一种应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件

技术领域

本实用新型涉及电芯技术领域，具体涉及应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件。

背景技术

目前的大多数采用圆柱电芯的电池包，大都采用侧冷(单面或者双面)或者底部冷却，冷却部件采用水冷管，而且水冷管是作为独立的零件供应设置，且冷却功率有限，不足以满足更高的系统和用户需求

在电芯容量和充电功率需求越来越高的情况下，比如快充或者超充，现有的电池包侧面冷却的散热功率不能满足电池系统和终端用户的需求，比如充电时间过长，充电功率被限制等。

再者侧冷的水冷板，要求电芯之间需要预留间隙，且水冷板需要与电芯有比较一致的接触，这对产品的组装工艺提出了非常高的要求，大大加大了组装的难度，同时也影响了组装的效率。

因此，现有水冷板存在冷却效率低，组装复杂的问题，由此可见，如何提高圆柱电芯冷却方案的冷却效率和组装便捷性为本领域需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有圆柱电芯采用水冷板进行冷却的方案存在冷却效率低和组装复杂的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，通过将冷却板顶置，高效的将电芯的热量从顶部带走，并且采用一体式的结构，使得组件可以一起安装在排布好的电芯顶部，然后进行连接，大大提高了冷却效率和组装便捷性。

为了达到上述目的，本实用新型的目的在于提供了一种应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，包括支撑板，电芯连接片，冷却板，所述支撑板设有若干与电芯适配的安置槽孔，所述电芯连接片固定设置在支撑板一端面并与电芯连接，所述冷却板固定设置在支撑板另一端面，所述冷却板中设有冷却液。

进一步地，所述支撑板为注塑板，模压板或吸塑板。

进一步地，所述电芯连接片包括电芯间连接片和主正/主负连接片，所述电芯间连接片和主正/主负连接片相对设置并和电芯连接。

进一步地，所述电芯间连接片包括电芯正极连接部分，第一中间载流部分及电芯负极连接部分，所述主正/主负连接片包括电芯正/负极连接部分，第二中间载流部分，模组正/负极连接部分，所述电芯正极连接部分和电芯正/负极连接部分相对应，所述第一中间载流部分和第二中间载流部分相对应，所述电芯负极连接部分和模组正/负极连接部分相对应。

进一步地，所述冷却板挤压形成。

进一步地，所述冷却板底部设有导热胶或导热垫。

进一步地，所述冷却板包括两根冷却管和若干连接管，两根冷却管相对设置，并通过若干连接管连接，所述连接管和冷却管连通。

本实用新型提供的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，通过将冷却板顶置，有效的利用了圆柱电芯在轴向的高导热系数，高效的将电芯的热量从顶部带走，由于采用一体式的结构，使得组件可以一起安装在排布好的电芯顶部，然后进行连接，大大提高了冷却效率和组装便捷性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型提供的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件的爆炸结构示意图。

支撑板100，电芯连接片200，冷却板300；

安置槽孔110，电芯间连接片210，主正/主负连接片220，电芯正极连接部分211，第一中间载流部分212，电芯负极连接部分213，电芯正/负极连接部分221，第二中间载流部分222，模组正/负极连接部分223，冷却管310，连接管320。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有圆柱电芯采用冷却板构建冷却方案存在冷却效率低且组装复杂的技术问题，本实用新型提供一种用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，通过将冷却板顶置，有效的利用了圆柱电芯在轴向的高导热系数，高效的将电芯的热量从顶部带走；同时采用一体式的结构，使得组件可以一起安装在排布好的电芯顶部，然后进行连接，大大提高冷却效率和组装便捷性。

参见图1，本实例提供的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件主要包括支撑板100，电芯连接片200，冷却板300。

其中，本冷却集成组件中的支撑板100作为结构主体，用于承载其他部件。

支撑板100作为结构主体安装在排布好的圆柱电芯顶部，与此同时，支撑板100上安装有电芯连接片200和冷却板300。

其中，电芯连接片200与电芯极柱电连接，将若干的电芯串联；冷却板300设置支撑板100底部和若干电芯顶部的间隙处，有效的利用圆柱电芯在轴向的高导热系数，高效的将电芯的热量从顶部带走。

在本实用新型的一些实例中，支撑板100整体呈矩形状，在支撑板100上设有若干与电芯适配的安置槽孔110，安装时将支撑板100安装在排布好的电芯顶部，并使得若干电芯极柱暴露在安置槽孔110处。

作为举例，本支撑板100在具体构建时，可采用注塑板，模压板或吸塑板来形成，此处不加以限定，可根据实际需求而定。

在上述支撑板100构成方案的基础上，进一步在支撑板100的一侧面设有若干电芯连接片200，若干电芯连接片200用于将暴露在支撑板100安置槽孔110中的若干电芯极柱连接，由此实现将若干电芯串联，形成相应的电芯组。

在本实用新型的一些实例中，本电芯连接片200具体包括电芯间连接片210和主正/主负连接片220，电芯间连接片210和主正/主负连接片220相互配合的设置在支撑板100上。

具体的，这里的电芯间连接片210和主正/主负连接片相对设置，呈不规则形状，结构上相互配合，提高空间利用率。

进一步地，本电芯间连接片210包括依次延伸分布的电芯正极连接部分211，第一中间载流部分212与电芯负极连接部分213，用于与主正/主负连接片220配合。

与之配合的，这里的主正/主负连接片220上设有与电芯间连接片210上电芯正极连接部分211，第一中间载流部分212以及电芯负极连接部分213相对应的电芯正/负极连接部分221，第二中间载流部分222以及模组正/负极连接部分223。

在本实用新型的一些实例中，在上述构成方案的基础上，电芯间连接片210和主正/主负连接片220一侧设有若干与安置槽孔110相应的电芯正负极连接部分，并与安置槽孔110中的电芯极柱连接。

在本实用新型的一些实例中，电芯连接片200在具体设置应用时，优选通过热熔柱固定设置在支撑板100。

本实用新型的一些实施例中，电芯连接片200在具体设置应用时，优选通过卡扣固定设置在支撑板100上。

具体的，在支撑板100上设有若干卡扣，通过卡扣与电芯连接片200连接，将电芯连接片200约束在支撑板100上，由此将电芯连接片200固定在支撑板100上。

基于上述方案所形成的设置有电芯连接片200的支撑板100在与电芯进行安装时，将支撑板100安装在排布好的电芯顶部，若干电芯的极柱暴露在支撑板100的若干安置槽孔110中，通过电芯连接片200上的电芯正负极连接部分与若干电芯极柱连接，实现串联。

在本实用新型的一些实例中，与支撑板100配合设置的冷却板300采用铝材，通过挤压工艺形成管路，然后通过钎焊形成整个顶部冷却板300。

对于冷却板300的构成方案，并不限于此，根据需要这里冷却板300也可以采用复合冷板来构成。若采用复合冷板，其在与电芯配合设置时，复合冷板与电芯接触面为金属，非接触面为非金属。

本冷却板300优选固定设置在支撑板100上，这样能够保障两者配合的可靠性以及保证冷却效率。

作为举例，该冷却板300具体可通过铆接，螺栓固定，热压或者粘胶等工艺固定在支撑板100底部。

为了进一步增加冷却板300的冷却效率，本实例进一步在冷却板300底部设有导热胶或者导热垫，通过导热胶或导热垫来补偿冷却板300和电芯高度的公差，增大冷却板300和电芯的接触面积，电芯的热量通过导热胶或导热垫传递给冷却板300，从而有效的将电芯热量从高度方向带走。

在本实用新型的一些实例中，冷却板300具体包括两根冷却管310和若干连接管320，两根冷却管310相对设置，两者之间通过若干连接管320连接，形成一个整体。

其中，冷却管310和连接管320连通，将各个管路串联，形成连通的冷却通道，在支撑杆310和冷却管320内设有冷却液，电芯产生的热量通过导热胶或导热垫传递给冷却板300中的冷却液，冷却液由于热胀冷缩自动的在冷却通道中循环流动，热量最终被冷却通道中的循环流动的冷却液带走。

本实用新型的一些实施例中，在冷却板300上设有一个进水口和一个出水口，并通过一个循环水泵和进水口和出水口连接，由此通过循环水泵带动冷却通道中的冷却液循环流动。

由此构成的冷却集成组件在实际应用时，可以与柔性软排(低压信号传输)进行集成，而柔性软排可以通过热铆，热压或者胶粘的方式和支撑板100进行固结，将温度和电压信息通过柔性软排输出给电池管理单元，电池管理单元以此对电芯进行实时监控以提供一套既可以满足电池组冷却需求，也可以将电池组连接起来，并和电池包管理单元实时通信的一套电池上盖板组件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，包括支撑板，电芯连接片，冷却板，所述支撑板设有若干与电芯适配的安置槽孔，所述电芯连接片固定设置在支撑板一端面并与电芯连接，所述冷却板固定设置在支撑板另一端面，所述冷却板中设有冷却液。

2.根据权利要求1所述的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，所述支撑板由注塑板，模压板或吸塑板构成。

3.根据权利要求1所述的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，所述电芯连接片包括电芯间连接片和主正/主负连接片，所述电芯间连接片和主正/主负连接片相对设置，并能够和电芯连接。

4.根据权利要求3所述的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，所述电芯间连接片包括电芯正极连接部分，第一中间载流部分及电芯负极连接部分，所述主正/主负连接片包括电芯正/负极连接部分，第二中间载流部分，模组正/负极连接部分，所述电芯正极连接部分和电芯正/负极连接部分相对应，所述第一中间载流部分和第二中间载流部分相对应，所述电芯负极连接部分和模组正/负极连接部分相对应。

5.根据权利要求1所述的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，所述冷却板挤压形成。

6.根据权利要求1所述的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，所述冷却板底部设有导热胶或导热垫。

7.根据权利要求1所述的应用于圆柱电芯的集成顶部冷却的冷却集成组件，其特征在于，所述冷却板包括两根冷却管和若干连接管，两根冷却管相对设置，并通过若干连接管连接，所述连接管和冷却管连通。