CN220551253U - 静涡盘及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种静涡盘及涡旋压缩机。该静涡盘包括：盘状基板；涡齿，从所述盘状基板的第一表面凸出，并且在所述涡齿的齿顶上设置有凹槽；密封件，设置在所述凹槽中；阻挡件，从所述盘状基板的第一表面凸出，且设置在所述涡齿的外周，所述阻挡件的高度高于所述涡齿的高度；其中，所述阻挡件沿所述盘状基板的圆周方向设置在靠近所述密封件的末端的位置，使得当所述密封件的末端从所述凹槽中脱出时，所述末端能够抵靠在所述阻挡件上。

Description

静涡盘及涡旋压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机领域，更为具体的，涉及一种静涡盘及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机的工作原理是通过动涡盘围绕静涡盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由动涡盘和静涡盘的接合所形成的压缩腔的体积，从而达到压缩气体的目的。为避免压缩腔发生泄漏，会在静涡盘上设置密封件，密封件设置在静涡盘的涡齿顶部的凹槽中，其密封面与动涡盘的基板表面贴合，从而将压缩腔密封。

上述密封件通常采用金属材料制成，在一些特殊情况下，密封件可能会从凹槽中脱出，此时密封件的末端会从动涡盘和静涡盘的空隙中伸出，并抵接在压缩机的壳体的内壁上，此时如果压缩机继续运行，将会使密封件的末端在壳体的内壁刮擦，造成壳体的损坏。

实用新型内容

本申请提供一种静涡盘及涡旋压缩机。下面对本申请实施例涉及的各个方面进行介绍。

第一方面，提供一种静涡盘，包括：盘状基板；涡齿，从所述盘状基板的第一表面凸出，并且在所述涡齿的齿顶上设置有凹槽；密封件，设置在所述凹槽中；阻挡件，从所述盘状基板的第一表面凸出，且设置在所述涡齿的外周，所述阻挡件的高度高于所述涡齿的高度；其中，所述阻挡件沿所述盘状基板的圆周方向设置在靠近所述密封件的末端的位置，使得当所述密封件的末端从所述凹槽中脱出时，所述末端能够抵靠在所述阻挡件上。

可选地，所述阻挡件靠近所述涡齿的一侧设置有捕捉槽，当所述密封件的末端从所述凹槽中脱出时，所述末端抵靠在所述捕捉槽中。

可选地，所述盘状基板的轴线与所述密封件的末端之间的连线与所述阻挡件相交。

可选地，所述盘状基板的轴线与所述密封件的末端之间的连线与所述阻挡件上的所述捕捉槽相交。

可选地，所述盘状基板、所述涡齿以及所述阻挡件一体成型。

可选地，所述静涡盘还包括：多个安装部，所述多个安装部从所述盘状基板的第一表面凸出，且设置在所述涡齿的外周。

可选地，所述阻挡件设置在其中两个相邻的安装部之间。

第二方面，提供一种涡旋压缩机，包括涡旋组件，所述涡旋组件包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘上的涡齿与所述静涡盘上的涡齿相互配合形成所述涡旋压缩机的压缩腔，所述静涡盘为第一方面所述的静涡盘。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在静涡盘上设置阻挡件，使得静涡盘的涡齿上的密封件的末端在从凹槽中脱出时能够抵靠在阻挡件上，从而有效避免从凹槽中脱出的密封件在壳体的内壁刮擦，造成壳体的损坏。

附图说明

图1是涡旋压缩机的示意性结构图。

图2是图1中的静涡盘的涡齿和动涡盘的涡齿的配合示意图。

图3是静涡盘的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的静涡盘的示意性结构图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种静涡盘、压缩组件及涡旋压缩机。下面通过实施例，并结合附图，对本申请的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本申请的总体构思进行解释，而不应当理解为对本申请的一种限制。

本申请实施例提供的静涡盘应用于涡旋压缩机，例如图1中所示的涡旋压缩机。在介绍本申请实施例中的静涡盘的具体结构之前，首先结合附图对应用该静涡盘的涡旋压缩机进行详细的介绍。

图1中的涡旋压缩机10包括：壳体11、机架12、静涡盘13、动涡盘14以及驱动装置15。壳体11为圆筒状，用于形成涡旋压缩机10的筒形封闭空间，以容纳涡旋压缩机中的各个部件。

在一些实施例中，壳体11可以包括上壳体，下壳体和中间壳体，壳体11的各部分可以通过焊接的方式进行连接。上壳体和下壳体可以是由金属板材通过冲压等加工方式成型，中间壳体可以是由金属板材经卷绕、焊接而形成。

在一些实施例中，壳体11上设置有进气口和排气口，分别通过管路与涡旋压缩机内部的压缩腔连通。制冷剂等待压缩的介质通过进气口进入压缩腔内，经压缩后从排气口排出。

机架12设置在壳体11的内腔中，其外周面与壳体11的内周面相互配合，且与壳体11固定连接。

静涡盘13固定设置在壳体11的内腔中。

动涡盘14设置在壳体11的内腔中，并且可转动地支撑在机架12上，且与静涡盘13接合形成压缩腔。在本申请实施例中，动涡盘14可以设置在静涡盘13的下方。

静涡盘13包括盘状基板131和形成在盘状基板131上的涡齿132，其采用铣削加工成螺旋线形，动涡盘14包括盘状基板141和形成在盘状基板141上的涡齿142，涡齿132和涡齿142如图2所示那样彼此啮合，形成一系列月牙形的压缩腔。

图3为静涡盘的结构示意图。如图3所示，涡齿132的顶面1321上设置有凹槽1322，该凹槽1322沿涡齿132的螺旋方向设置。在凹槽1322中设置有密封件133，该密封件133通常是由金属材料制成的密封圈。该密封件133嵌入到凹槽1322中，并被固定在凹槽1322中。优选地，该密封件133的顶面略高于涡齿132的顶面1321。

在将静涡盘13与动涡盘14装配到一起时，静涡盘13上的密封件133抵接在动涡盘14的盘状基板141的表面上，该表面上伸出有涡齿142，以对涡齿132和盘状基板141之间的缝隙进行密封。

在一些场景下，静涡盘13上的密封件133可能会从凹槽1322中脱出，在这种情况下，由于密封件133的金属材料具有弹性，使得密封件133的端部1331沿涡齿132的螺旋线展开方向向外侧运动，直至该端部1331抵靠在涡旋压缩机10的壳体11的内壁。当动涡盘14在驱动装置15的带动下做回转平动运动时，将会带动密封件133的端部1331在壳体11上来回移动，从而对壳体11的内壁进行刮擦，对壳体造成不可逆的损伤，甚至会损坏涡旋压缩机的性能。

本申请实施例提供了一种改进后的静涡盘，以解决上述问题。下面首先结合附图对本申请实施例中的静涡盘进行详细的举例说明。

图4为本申请实施例提供的静涡盘400的示意性结构图，图4中的静涡盘400包括：

盘状基板410，呈盘形回转体结构，该盘状基板具有第一表面411。

在一些实施例中，该盘状基板410上还设置有多个开孔；包括设置在远离盘状基板410的回转中心的至少一个进气孔，待压缩的介质可以通过该进气孔进入到压缩腔内；盘状基板410上还设置有排气孔，该排气孔通常设置在靠近回转中心的位置，用于将压缩腔内压缩后的介质排出。

涡齿420，从盘状基板410的第一表面411上凸出并沿盘状基板410的轴线方向向上延伸，使得涡齿420相对于第一表面411具有一定高度。当沿着盘状基板410的轴线观察时，涡齿420呈螺旋状且向远离该轴线的方向展开。

在一些实施例中，涡齿420与盘状基板410固定连接，例如，涡齿420可以通过焊接的方式固定在盘状基板410的表面，或者，涡齿420还可以与盘状基板410一体成型制成。

如前文所说，为了确保压缩腔的密封性能，还需要在静涡盘上设置密封装置。请继续参阅图4，在涡齿42的齿顶面421上开设有凹槽422，凹槽422中设置有与凹槽422相配合且尺寸比凹槽422略小的密封件430。

密封件430的高度大于凹槽422的深度，使得密封件430的密封面能够凸出于涡齿420的顶面421，从而确保密封件430的密封面能够始终抵接在动涡盘的盘状基板141的表面，确保压缩腔中的气体不会泄漏。

在一些实施例中，可以将密封件430设置为金属材料，例如可以是不锈钢，这样能够提高密封件430的使用寿命。

如前文中所说，在一些特殊情况下，密封件430的末端431可能会从凹槽422脱出，此时，在金属材料弹性应力的作用下，将会使密封件430的末端431向远离静涡盘中心的方向偏移，直至该末端抵靠在涡旋压缩机的壳体上，此时如果未及时停止压缩机的运行，将会使金属材质的密封件430的末端持续地在壳体的内壁刮擦，造成壳体的损坏。

本申请实施例提供的静涡盘400还包括阻挡件440，该阻挡件440从静涡盘400的盘状基板410的表面411沿着与涡齿420伸出的方向相同的方向凸出，且设置在涡齿420的外周。

如图4所示，阻挡件440沿盘状基板410的圆周方向设置在靠近密封件430的末端431的位置，当密封件430的末端431从凹槽422中脱出时，该末端431能够抵靠在阻挡件440上。

继续参阅图4，阻挡件440在远离盘状基板410的一侧具有表面441，该表面441设置为高于涡齿420的顶面421，以确保密封件430的末端431在脱出时能够顺利抵靠在阻挡件440上，而不会从静涡盘与动涡盘之间的缝隙中伸出到壳体上。

在一些实施例中，继续参阅图4，在阻挡件440的靠近涡齿420的一侧设置有至少一个捕捉槽442，当上述密封件430的末端431从凹槽422中脱出时，该末端431能够抵靠在捕捉槽442中，从而阻止从凹槽422中脱出的密封件430的末端431因动涡盘的转动而发生较大幅度的移动。

本申请实施例对上述至少一个捕捉槽442的数量不做限定，捕捉槽的数量可以是一个，也可以是图4中示出的两个或更多个。

在一些实施例中，从盘状基板410的表面凸出的阻挡件440被设置在这样的位置，即：盘状基板410的轴线与所述密封件430的末端431之间的连线与所述阻挡件440相交，以确保当密封件430的末端431从凹槽422中脱出时能够被阻挡件440阻挡，从而不会伸出到壳体的内壁上。当阻挡件440上设置有捕捉槽442时，优选地，从盘状基板410的表面凸出的阻挡件440以及捕捉槽442被设置在这样的位置，即：盘状基板410的轴线与所述密封件430的末端431之间的连线与所述阻挡件440上的捕捉槽442相交，以确保当密封件430的末端431从凹槽422中脱出时能够被捕捉槽442阻挡，从而不会伸出到壳体的内壁上。

在一些实施例中，上述盘状基板410、涡齿420以及阻挡件440一体成型，以便于静涡盘400的加工。

继续参阅图4，本申请实施例提供的静涡盘400还包括多个安装部450，该多个安装部450从盘状基板410的表面411沿着与涡齿420伸出的方向相同的方向凸出，且设置在涡齿420的外周。阻挡件440位于其中两个相邻的安装部450之间。

本申请实施例还提供了一种涡旋压缩机，例如图1所示的涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括涡旋组件，所述涡旋组件包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘上的涡齿与所述静涡盘上的涡齿相互配合形成所述涡旋压缩机的压缩腔。所述静涡盘为本申请实施例中提供的静涡盘。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种静涡盘，其特征在于，所述静涡盘包括：

盘状基板；

涡齿，从所述盘状基板的第一表面凸出，并且在所述涡齿的齿顶上设置有凹槽；

密封件，设置在所述凹槽中；

阻挡件，从所述盘状基板的第一表面凸出，且设置在所述涡齿的外周，所述阻挡件的高度高于所述涡齿的高度；

其中，所述阻挡件沿所述盘状基板的圆周方向设置在靠近所述密封件的末端的位置，使得当所述密封件的末端从所述凹槽中脱出时，所述末端能够抵靠在所述阻挡件上。

2.根据权利要求1所述的静涡盘，其特征在于，

所述阻挡件靠近所述涡齿的一侧设置有捕捉槽，当所述密封件的末端从所述凹槽中脱出时，所述末端抵靠在所述捕捉槽中。

3.根据权利要求1所述的静涡盘，其特征在于，

所述盘状基板的轴线与所述密封件的末端之间的连线与所述阻挡件相交。

4.根据权利要求2所述的静涡盘，其特征在于，

所述盘状基板的轴线与所述密封件的末端之间的连线与所述阻挡件上的所述捕捉槽相交。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的静涡盘，其特征在于，

所述盘状基板、所述涡齿以及所述阻挡件一体成型。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的静涡盘，其特征在于，所述静涡盘还包括：

多个安装部，所述多个安装部从所述盘状基板的第一表面凸出，且设置在所述涡齿的外周。

7.根据权利要求6所述的静涡盘，其特征在于，所述阻挡件设置在其中两个相邻的安装部之间。

8.一种涡旋压缩机，包括涡旋组件，所述涡旋组件包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘上的涡齿与所述静涡盘上的涡齿相互配合形成所述涡旋压缩机的压缩腔，其特征在于，所述静涡盘为权利要求1-7中任一项所述的静涡盘。