CN220550086U - 一种市政泥浆固化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种市政泥浆固化处理装置，包括：承重型钢支架，所述承重型钢支架顶部具有顶板，所述承重型钢支架周向侧面具有钢板内壁，所述承重型钢支架底部表面具有透水板，所述承重型钢支架下方通过若干立柱型钢进行支撑，所述立柱型钢底部具有底板，所述承重型钢支架内部形成烘干室，所述透水板与底板之间的空间形成蓄水室，所述顶板具有贯穿的进浆口，所述承重型钢支架周向侧面具有贯穿的出土舱门，所述烘干室内设置有电动刮泥板，所述蓄水室一侧具有蓄水室排水口，解决现有技术在泥浆在处理过程中含水量高，造成运输成本高和运输难度大，以及造成环境污染的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于市政工程技术领域，尤其涉及一种市政泥浆固化处理装置。
背景技术
随着社会的进步发展，诸多关于市政工程新型施工工艺都崭露头角，其中包括泥水平衡顶管、盾构、钻孔灌注桩等。但在这些施工过程中同时会产生泥浆并很难对其进行处理，泥浆常会对施工现场或周边造成以下几种危害：污泥含水率高，未脱水污泥含水率大于90％，初步脱水污泥含水率也高达80％，造成运输成本高、堆放面积大，泥浆溢流对施工场地污染大；细菌滋生，不仅造成视觉污染，而且为其他有害生物的滋生提供了场所；污染大气，污泥堆放在露天散发出臭气和异味，日晒风刮，污染物颗粒会造成大气污染；污染水体，经水浸泡、溶解，污染物伴随污水流入河道，会污染地表水，进入地下水；含有重金属，如不加以控制，则可能污染土地。所以对施工泥浆的固化处理也是施工过程中一大重难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种市政泥浆固化处理装置，解决上述现有技术在泥浆在处理过程中含水量高，造成运输成本高和运输难度大，以及造成环境污染的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种市政泥浆固化处理装置，包括：承重型钢支架，所述承重型钢支架顶部具有顶板，所述承重型钢支架周向侧面具有钢板内壁，所述承重型钢支架底部表面具有透水板，所述承重型钢支架下方通过若干立柱型钢进行支撑，所述立柱型钢底部具有底板，所述承重型钢支架内部形成烘干室，所述透水板与底板之间的空间形成蓄水室，所述顶板具有贯穿的进浆口，所述承重型钢支架周向侧面具有贯穿的出土舱门，所述烘干室内设置有电动刮泥板，所述蓄水室一侧具有蓄水室排水口。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述钢板内壁外侧设置有若干电力加热棒，所述电力加热棒均匀布置在钢板内壁外侧。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述电力加热棒外侧设置有隔热墙。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述顶板为太阳能光伏板，所述太阳能光伏板为电力加热棒和电动刮泥板提供电能。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述电动刮泥板顶部通过轨道与承重型钢支架顶面底部滑动连接，所述电动刮泥板通过动力装置实现往返运动。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述电动刮泥板的运动方向与出土舱门的孔洞所在平面垂直。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述底板为混凝土垫层,所述立柱型钢预埋在混凝土垫层中。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述进浆口位于顶板一角，所述进浆口所在位置处于远离土舱门一侧。
本实用新型的一种市政泥浆固化处理装置，所述电动刮泥板竖向底部具有若干刮泥板缺口，所述电动刮泥板最低处与透水板之间具有间隙。
本实用新型产生的有益效果是：提出一种市政泥浆固化处理装置，通过设置透水板与加热装置的结合，提高了泥浆的干燥速度，同时可以将蓄水室中的水进行重复利用；本申请的结构可以进行拆除后搬运到其他地点继续使用，且相对于传统自然晾晒无需进行场地清理，不存在预留泥浆，真正做到工完场清，极大减少现场可能产生泥浆留存的遗留问题；通过设置太阳能光伏发电，对泥浆进行烘烤，并提供电动刮泥板的电能，充分利用资源，且使整个过程更加的自动化，减少人力操作，且烘干室为封闭空间，也解决了露天放置产生异味、污染大气的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的示意图；
图2是本实用新型实施例的局部轴测图；
图3是本实用新型实施例的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例的整体轴测图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种市政泥浆固化处理装置，包括：承重型钢支架2，所述承重型钢支架2顶部具有顶板1，所述承重型钢支架2周向侧面具有钢板内壁8，所述承重型钢支架2底部表面具有透水板11，所述承重型钢支架2下方通过若干立柱型钢12进行支撑，所述立柱型钢12底部具有底板6，所述承重型钢支架2内部形成烘干室13，所述透水板11与底板6之间的空间形成蓄水室14，所述顶板1具有贯穿的进浆口10，所述承重型钢支架2周向侧面具有贯穿的出土舱门9，所述烘干室13内设置有电动刮泥板4，所述蓄水室14一侧具有蓄水室排水口7。
其中主要材料均为钢材和透水板，本申请适用于大口径长距离顶管，可持续的对泥浆进行处理。比如设定尺寸为长20米、宽10米、高3米。顶部设置太阳能光伏板，约200平方米，日产电量约100度。泥浆处理容积达400立方米，通常蓄水室14的高度为1米，承重型钢支架2搭设要保证横平竖直且水平放置外侧与内壁钢板相接焊接牢固，并在承重型钢支架2上搭设透水板11，搭设泥浆的烘干室13，墙室内壁采用20mm厚钢板内壁8制作，并在钢板内壁8外侧2-3cm连续设置电力加热棒3间距10cm-20cm一根具体根据现场需求烘干量分布。
本实用新型的优选实施例中，所述钢板内壁8外侧设置有若干电力加热棒3，所述电力加热棒3均匀布置在钢板内壁8外侧。
本实用新型的优选实施例中，所述电力加热棒3外侧设置有隔热墙5。
本实用新型的优选实施例中，所述顶板1为太阳能光伏板，所述太阳能光伏板为电力加热棒3和电动刮泥板4提供电能。太阳能光伏板，产生电能通过布线接入电动刮泥板4及各个电力加热棒3，实现太阳能转换为刮泥板动能及电力加热棒热能。同时准备备用电源，避免电能不足。
本实用新型的优选实施例中，所述电动刮泥板4顶部通过轨道与承重型钢支架2顶面底部滑动连接，所述电动刮泥板4通过动力装置实现往返运动。
本实用新型的优选实施例中，所述电动刮泥板4的运动方向与出土舱门9的孔洞所在平面垂直。
本实用新型的优选实施例中，所述底板6为混凝土垫层,所述立柱型钢12预埋在混凝土垫层中，在现场选择合适部位设置烘干室13，对所需要的场地进行平整硬化处理，浇筑混凝土垫层并预埋所需立柱型钢12，立柱型钢12采取梅花桩分布，保证最大限度对上部承重型钢支架2承载。
本实用新型的优选实施例中，所述进浆口10位于顶板1一角，所述进浆口10所在位置处于远离土舱门9一侧。
本实用新型的优选实施例中，所述电动刮泥板4竖向底部具有若干刮泥板缺口15，所述电动刮泥板4最低处与透水板11之间具有间隙，为保证泥浆能够均匀流入并平铺至烘干室13内，在电动刮泥板4上设置100cm*600cm缺口，整体高度距离底部10-20cm。
工作流程：
步骤一：以泥水平衡顶管施工为例，首先确认出土舱门9密封关闭，同时蓄水室14排水口7接入室外蓄水池。泥水平衡顶管顶进过程中通过泥水平衡顶管出浆管收集施工产生的泥浆，并将出浆端头通过进浆口10引入烘干室13。
步骤二：烘干室13对泥浆收集一段时间后，当泥浆达到室内容积一半时，打开电力加热棒3开关进行预热，并开始对泥浆进行烘干。同时在预热过程中泥浆中的大部分水分通过透水板11进入蓄水室14，并通过蓄水室14的蓄水室排水口7进入外部蓄水池，透水板11有过滤作用，在预热过程中滤出的水分通过收集后，可在泥水平衡顶管施工过程中二次利用，该施工方法极大程度的提高了水的循环重复利用。
步骤三：待烘干一定时间泥浆含水量可见减少后，打开出土舱门9，同时打开电动刮泥板4开关，来回对泥浆进行刮除，泥浆刮松散后统一向土舱门9侧刮动，将已固化泥浆从出土舱门9中挤出，在出土舱门9下设置土方收集的容器，通过收集外运的方式运输至场外。在收集过程中泥浆呈塑状，基本不存在流动性。故对泥浆的收集运输上也提供了便利，为场地保洁提供方便。
步骤四：顶管施工结束后，组成该泥浆箱的所有构件可无损拆除，可以周转使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，包括：承重型钢支架，所述承重型钢支架顶部具有顶板，所述承重型钢支架周向侧面具有钢板内壁，所述承重型钢支架底部表面具有透水板，所述承重型钢支架下方通过若干立柱型钢进行支撑，所述立柱型钢底部具有底板，所述承重型钢支架内部形成烘干室，所述透水板与底板之间的空间形成蓄水室，所述顶板具有贯穿的进浆口，所述承重型钢支架周向侧面具有贯穿的出土舱门，所述烘干室内设置有电动刮泥板，所述蓄水室一侧具有蓄水室排水口。
2.根据权利要求1所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述钢板内壁外侧设置有若干电力加热棒，所述电力加热棒均匀布置在钢板内壁外侧。
3.根据权利要求2所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述电力加热棒外侧设置有隔热墙。
4.根据权利要求3所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述顶板为太阳能光伏板，所述太阳能光伏板为电力加热棒和电动刮泥板提供电能。
5.根据权利要求1所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述电动刮泥板顶部通过轨道与承重型钢支架顶面底部滑动连接，所述电动刮泥板通过动力装置实现往返运动。
6.根据权利要求1所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述电动刮泥板的运动方向与出土舱门的孔洞所在平面垂直。
7.根据权利要求1所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述底板为混凝土垫层,所述立柱型钢预埋在混凝土垫层中。
8.根据权利要求1所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述进浆口位于顶板一角，所述进浆口所在位置处于远离土舱门一侧。
9.根据权利要求1所述的一种市政泥浆固化处理装置，其特征在于，所述电动刮泥板竖向底部具有若干刮泥板缺口，所述电动刮泥板最低处与透水板之间具有间隙。
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