CN220546612U - 一种油液除水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油液除水系统，涉及油液除水技术领域，包括油箱，所述油箱的底部固定并连通有漏斗底板，所述漏斗底板的底部固定并连通有圆筒罩，所述圆筒罩的内部设有螺杆，所述螺杆的表面套设并螺纹连接有圆环。本实用新型中通过密度传感器感应到水的密度后会传递信息该控制器控制驱动电机开启，这时驱动电机开启带动螺杆转动，螺杆转动通过圆环带动连接板升起，连接板升起通过支撑杆带动梯型块升起，可以起到使水进入到圆筒罩内部并通过排水管排出的效果，密度传感器感应到油的密度后会使控制器控制驱动电机反向转动，进而使梯型块下降堵塞漏斗底板的效果，从而可以达到不用全程观察的作用，进而可以省劳动力的作用。

Description

一种油液除水系统

技术领域

本实用新型涉及油液除水技术领域，尤其涉及一种油液除水系统。

背景技术

经过长时间的使用之后，油箱上的空气滤清装置会逐渐失效，使得油箱内油液的水分含量会逐渐升高，尤其是在潮湿的环境中，油箱内油液的水分含量会远超过使用标准，这不仅会影响油液品质，而且不利于机组设备的正常使用，因此需要进行除水。

传统除水方法通常是在油箱的底部安装排水阀，当油液与水分层后，开启排水阀进行排水，但排水阀不管是手动阀还是电动阀，均需要人工操作进行排水，而且排水过程中需要全程观察，避免将油液排出，因此会造成劳动力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在排水阀不管是手动阀还是电动阀，均需要人工操作进行排水，而且排水过程中需要全程观察，避免将油液排出，因此会造成劳动力浪费的问题，而提出的一种油液除水系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油液除水系统，包括油箱，所述油箱的底部固定并连通有漏斗底板，所述漏斗底板的底部固定并连通有圆筒罩，所述圆筒罩的内部设有螺杆，所述螺杆的表面套设并螺纹连接有圆环，所述圆环的表面对称固定有连接板，所述连接板的顶部中心处均固定有支撑杆，所述漏斗底板的内部设有梯型块，所述支撑杆的顶部与梯型块的底部固定连接，所述漏斗底板的内壁固定有密度传感器。

优选的，所述螺杆的底部贯穿圆筒罩底部并与其轴承转动连接，所述圆筒罩的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆的底部固定连接。

优选的，所述连接板的一端贯穿并滑动有限位杆，所述限位杆的两端分别与漏斗底板的底部和圆筒罩的底部内壁固定连接。

优选的，所述梯型块的表面套设并固定有密封套，所述漏斗底板的内壁且靠近底部固定有密封环垫。

优选的，所述圆筒罩的底部且位于驱动电机两侧固定并连通有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过密度传感器感应到水的密度后会传递信息该控制器控制驱动电机开启，这时驱动电机开启带动螺杆转动，螺杆转动通过圆环带动连接板升起，连接板升起通过支撑杆带动梯型块升起，可以起到使水进入到圆筒罩内部并通过排水管排出的效果，密度传感器感应到油的密度后会使控制器控制驱动电机反向转动，进而使梯型块下降堵塞漏斗底板的效果，从而可以达到不用全程观察的作用，进而可以省劳动力的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种油液除水系统的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种油液除水系统的整体结构平面图；

图3为本实用新型提出一种油液除水系统的整体结构剖视图。

图例说明：1、油箱；2、漏斗底板；3、圆筒罩；4、螺杆；5、圆环；6、连接板；7、限位杆；8、支撑杆；9、梯型块；10、驱动电机；11、密封套；12、密封环垫；13、密度传感器；14、排水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种油液除水系统，包括油箱1，油箱1的底部固定并连通有漏斗底板2，漏斗底板2的底部固定并连通有圆筒罩3，圆筒罩3的内部设有螺杆4，螺杆4的表面套设并螺纹连接有圆环5，圆环5的表面对称固定有连接板6，连接板6的顶部中心处均固定有支撑杆8，漏斗底板2的内部设有梯型块9，支撑杆8的顶部与梯型块9的底部固定连接，漏斗底板2的内壁固定有密度传感器13。

其整个实施例1达到的效果为，通过油箱1的底部固定并连通有漏斗底板2，漏斗底板2的底部固定并连通有圆筒罩3，可以起到使漏斗底板2内的水进入到圆筒罩3的效果，通过圆筒罩3的内部设有螺杆4，螺杆4的表面套设并螺纹连接有圆环5，圆环5的表面对称固定有连接板6，可以起到使螺杆4转动带动圆环5升降，圆环5升降带动连接板6升降的效果，通过连接板6的顶部中心处均固定有支撑杆8，可以起到使连接板6升降带动支撑杆8升降的效果，通过漏斗底板2的内部设有梯型块9，支撑杆8的顶部与梯型块9的底部固定连接，可以起到支撑杆8升降带动梯型块9升降的效果，通过漏斗底板2的内壁固定有密度传感器13，可以起到对水和油密度进行感应的效果。

实施例2，如图1-3所示，螺杆4的底部贯穿圆筒罩3底部并与其轴承转动连接，圆筒罩3的底部固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端与螺杆4的底部固定连接；连接板6的一端贯穿并滑动有限位杆7，限位杆7的两端分别与漏斗底板2的底部和圆筒罩3的底部内壁固定连接；梯型块9的表面套设并固定有密封套11，漏斗底板2的内壁且靠近底部固定有密封环垫12；圆筒罩3的底部且位于驱动电机10两侧固定并连通有排水管14。

其整个实施例2达到的效果为，通过螺杆4的底部贯穿圆筒罩3底部并与其轴承转动连接，圆筒罩3的底部固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端与螺杆4的底部固定连接，可以起到使驱动电机10带动螺杆4转动的效果；通过连接板6的一端贯穿并滑动有限位杆7，限位杆7的两端分别与漏斗底板2的底部和圆筒罩3的底部内壁固定连接，可以起到对连接板6进行限位的效果；通过梯型块9的表面套设并固定有密封套11，漏斗底板2的内壁且靠近底部固定有密封环垫12，可以起到使梯型块9与漏斗底板2内壁密封的效果；通过圆筒罩3的底部且位于驱动电机10两侧固定并连通有排水管14，可以起到使圆筒罩3内的水进行排出的效果。

工作原理：通过密度传感器13感应漏斗底板2内的水密度后，这时会传递信息给该装置适配的控制器，这时控制器会控制驱动电机10开启，这时驱动电机10开启带动螺杆4转动，螺杆4转动通过圆环5带动连接板6升起，连接板6升起通过支撑杆8带动梯型块9升起，可以起到使水进入到圆筒罩3内部并通过排水管14排出的效果，当水排完后，密度传感器13会感应到油的密度后会使控制器控制驱动电机10反向转动带动螺杆4转动，螺杆4转动带动圆环5下降，圆环5下降带动连接板6下降，连接板6下降带动支撑杆8下降，支撑杆8下降带动梯型块9下降与漏斗底板2内壁紧贴，可以防止油进入到圆筒罩3，从而可以达到不用全程观察的作用，进而可以省劳动力的作用。

本实用新型中的驱动电机10和密度传感器13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机10和密度传感器13不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种油液除水系统，包括油箱（1），其特征在于：所述油箱（1）的底部固定并连通有漏斗底板（2），所述漏斗底板（2）的底部固定并连通有圆筒罩（3），所述圆筒罩（3）的内部设有螺杆（4），所述螺杆（4）的表面套设并螺纹连接有圆环（5），所述圆环（5）的表面对称固定有连接板（6），所述连接板（6）的顶部中心处均固定有支撑杆（8），所述漏斗底板（2）的内部设有梯型块（9），所述支撑杆（8）的顶部与梯型块（9）的底部固定连接，所述漏斗底板（2）的内壁固定有密度传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种油液除水系统，其特征在于：所述螺杆（4）的底部贯穿圆筒罩（3）底部并与其轴承转动连接，所述圆筒罩（3）的底部固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端与螺杆（4）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油液除水系统，其特征在于：所述连接板（6）的一端贯穿并滑动有限位杆（7），所述限位杆（7）的两端分别与漏斗底板（2）的底部和圆筒罩（3）的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油液除水系统，其特征在于：所述梯型块（9）的表面套设并固定有密封套（11），所述漏斗底板（2）的内壁且靠近底部固定有密封环垫（12）。

5.根据权利要求2所述的一种油液除水系统，其特征在于：所述圆筒罩（3）的底部且位于驱动电机（10）两侧固定并连通有排水管（14）。