CN220545110U - 一种自动隔音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动隔音箱，包括机架、减震基座、箱体、箱盖、开盖组件、治具基座，机架包括减震器、底框架、四个脚轮、防护壳、光幕，脚轮安装在底框架底部的四角，减震器安装在底框架底部，各自邻近对应的脚轮并保持一定距离，开盖组件安装在底框架上，箱体和箱盖设置在开盖组件内侧，箱体通过减震基座固定在开盖组件中，治具基座固定在箱盖内，箱盖与开盖组件相连接，面向箱体可移动，治具基座承载治具，使得治具伸出或缩回箱体内部，防护壳安装在底框架侧面及上方，将开盖组件罩在其中，防护壳正面开孔便于治具进出，光幕安装在防护壳正面开孔处，覆盖整个开孔面积。本实用新型满足测试要求的隔音效果，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种自动隔音箱

技术领域

本实用新型涉及自动化测试技术领域，尤其涉及一种用于声学测试的自动隔音箱。

背景技术

目前，可穿戴智能设备迅猛发展，产品向着小型化精密化发展。随着声电产品的精密化设计，对用于声学测试的隔音箱的性能要求越来越高。隔音箱一般采用多层减震吸音结构，为取得良好的吸音、隔音效果大多采用密度较大的材料，隔音箱门整体厚重。

目前通常采用人工来对产品进行测试，存在隔音箱门关闭不到位，而导致测试不良的情况发生。人工开关隔音箱门费时费力，人员劳动强度大，生产效率低下。市面上的一些隔音箱的隔音效果不佳，无法满足需求，容易对测试结果造成影响。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种自动隔音箱，以克服现有技术存在的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何构造一种自动隔音箱，满足测试要求的隔音效果，降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动隔音箱，包括机架、减震基座、箱体、箱盖、开盖组件、治具基座，所述机架包括四个减震器、底框架、四个脚轮、防护壳、光幕，所述四个脚轮分别安装在所述底框架底部的四角，所述四个减震器安装在所述底框架底部，各自邻近对应的脚轮并保持一定距离，所述开盖组件安装在所述底框架上，所述箱体和箱盖设置在所述开盖组件内侧，所述箱体通过所述减震基座固定在所述开盖组件中，所述治具基座固定在所述箱盖内，所述箱盖与所述开盖组件相连接，面向所述箱体可移动设置，所述治具基座用于承载治具，并被配置为使得所述治具伸出或缩回所述箱体内部，所述防护壳安装在所述底框架侧面及上方，并被配置为将所述开盖组件罩在其中，所述防护壳正面开孔便于所述治具伸出或缩回，所述光幕安装在所述防护壳正面开孔处，覆盖整个开孔面积。

进一步地，所述箱体包括减震泡棉、钢制箱体、第一隔音层、钢制内箱、第二隔音层、电木内箱、第一吸音棉，所述减震泡棉设置在所述减震基座和所述钢制箱体之间，所述第一隔音层设置在所述钢制箱体中，围成一个中空腔体，以容纳所述钢制内箱，所述第二隔音层设置在所述钢制内箱中，围成一个中空腔体，以容纳所述电木内箱，所述第一吸音棉设置在所述电木内箱内侧。

进一步地，所述第一隔音层包括第一阻尼毡、第一超构板、第二阻尼毡、第二吸音棉，所述第一阻尼毡、第一超构板、第二阻尼毡、第二吸音棉压合且层叠设置，所述第一隔音层为多层结构，所述第一阻尼毡设置在最外层，所述第二阻尼毡和第一阻尼毡分别贴合在所述第一超构板的内外两侧，所述第二吸音棉贴合在所述第二阻尼毡的内侧，作为所述第一隔音层的最内层。

进一步地，所述第二隔音层包括第三阻尼毡、第一隔音棉、第四阻尼毡，所述第三阻尼毡、第一隔音棉、第四阻尼毡压合且层叠设置，所述第二隔音层为多层结构，所述第三阻尼毡设置在最外层，所述第四阻尼毡和第三阻尼毡分别贴合在所述第一隔音棉的内外两侧，所述第四阻尼毡作为所述第二隔音层的最内层。

进一步地，所述箱盖包括翼板、钢制箱盖、第三隔音层、钢制内盖、第四隔音层、电木内盖、第三吸音棉，所述翼板安装在所述钢制箱盖两侧，支撑在所述开盖组件上，被配置为带动所述箱盖运动，所述第三隔音层设置在所述钢制箱盖中，围成一个中空腔体，以容纳所述钢制内盖，所述第四隔音层设置在所述钢制内盖中，围成一个中空腔体，以容纳所述电木内盖，所述第三吸音棉设置在所述电木内盖内侧。

进一步地，所述第三隔音层包括第五阻尼毡、第二超构板、第六阻尼毡、第四吸音棉，所述第五阻尼毡、第二超构板、第六阻尼毡、第四吸音棉压合且层叠设置，所述第三隔音层为多层结构，所述第五阻尼毡设置在最外层，所述第六阻尼毡和第五阻尼毡分别贴合在所述第二超构板的内外两侧，所述第四吸音棉贴合在所述第六阻尼毡的内侧，作为所述第三隔音层的最内层。

进一步地，所述第四隔音层包括第七阻尼毡、第二隔音棉、第八阻尼毡，所述第七阻尼毡、第二隔音棉、第八阻尼毡压合且层叠设置，所述第四隔音层为多层结构，所述第七阻尼毡设置在最外层，所述第八阻尼毡和第七阻尼毡分别贴合在所述第二隔音棉的内外两侧，所述第八阻尼毡作为所述第四隔音层的最内层。

进一步地，所述开盖组件包括底板、四个立柱、顶板、四个执行机构、升降板、四个直线轴承，所述底板安装在所述底框架上，所述四个立柱垂直安装在所述底板上，位于所述底框架顶部的四角，所述四个立柱之间互相平行，所述顶板垂直安装在所述四个立柱的顶端，将所述四个立柱顶部固定住，组成一个牢固的框架；所述四个执行机构的固定部安装在所述底板上，分别邻近对应的立柱，所述升降板通过所述四个直线轴承各自连接至对应的立柱，所述四个执行机构的运动部末端各自固定有一顶块，当所述执行机构伸出时，所述顶块将所述升降板顶起，所述四个顶块与所述升降板相互独立。

进一步地，所述减震基座包括多个气浮减震器、承载板、多个防塌块、多个限位柱，所述多个气浮减震器安装在所述开盖组件的所述底板上，所述承载板安装在所述多个气浮减震器上，用于承载所述箱体，所述多个防塌块安装在所述承载板底面边缘，所述多个限位柱安装在所述承载板顶面，限制所述箱体在所述承载板上的位置。

进一步地，所述治具基座包括四个吊柱、吊板、气缸、直线导轨、载座、推块、前缓冲、后缓冲，所述吊板通过所述四个吊柱固定在所述箱盖内，所述气缸固定在所述吊板上，所述气缸的气缸杆通过所述推块连接至所述载座的一端，所述直线导轨的滑块固定在所述吊板上，所述直线导轨的滑轨固定在所述载座的另一端，所述载座用于承载所述治具，所述前缓冲和后缓冲设置在所述吊板上，分别用于限制所述载座伸出和缩回的位置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以实现自动开盖，治具支架自动伸出，便于人员放置产品和更换治具。人员操作便利，劳动强度低。

2.本实用新型在同等隔音度下，体积更小，重量更轻。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的自动隔音箱的结构示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的移除底框架侧面的防护壳的自动隔音箱的结构示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的移除全部防护壳的自动隔音箱的结构示意图；

图4是本实用新型的一个较佳实施例的移除全部防护壳的自动隔音箱的侧视图；

图5是本实用新型的一个较佳实施例的箱体的后视图；

图6是沿图5的A-A方向的剖视图；

图7是本实用新型的一个较佳实施例的开盖组件的结构示意图；

图8是本实用新型的一个较佳实施例的治具基座的结构示意图。

其中，1-机架，2-减震基座，3-箱体，4-箱盖，5-开盖组件，6-治具基座，11-减震器，12-底框架，13-脚轮，14-防护壳，15-光幕，16-显示器，17-三色灯，21-气浮减震器，22-承载板，23-防塌块，24-限位柱，51-底板，52-立柱，53-顶板，54-执行机构，55-顶块，56-升降板，57-直线轴承，61-吊柱，62-吊板，63-气缸，64-直线导轨，65-载座，66-推块，67-前缓冲，68-后缓冲，100-自动隔音箱，301-减震泡棉，302-钢制箱体，303-第一阻尼毡，304-第一超构板，305-第二阻尼毡，306-第二吸音棉，307-钢制内箱，308-第三阻尼毡，309-第一隔音棉，310-第四阻尼毡，311-电木内箱，312-第一吸音棉，401-翼板，402-钢制箱盖，403-第五阻尼毡，404-第二超构板，405-第六阻尼毡，406-第四吸音棉，407-钢制内盖，408-第七阻尼毡，409-第二隔音棉，410-第八阻尼毡，411-电木内盖，412-第三吸音棉。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

本实施例提供了一种自动隔音箱，采用多层隔音材料组成隔音箱，采用动力装置驱动上盖，实现自动开启隔音箱，采用动力机构驱动的治具安装台，满足测试要求的隔音效果，降低劳动强度，提高生产效率。

参考图1–3，本实施例提供的自动隔音箱100中，包括：机架1、减震基座2、箱体3、箱盖4、开盖组件5、治具基座6。

1.机架1包括：减震器11、底框架12、脚轮13、防护壳14、光幕15，如图2所示。

底框架12承载箱体3，内部有空腔可安置电气元件等；

脚轮13安装在底框架12的四个角上，便于移动设备；

减震器11安装在底框架12底部，避开脚轮13的四个角，当设备移动到位后，升起减震器11，将底框架12抬高，使四个脚轮13离地，减少通过底面传递到隔音箱内的震动，调节四个减震器11高度实现底框架12安装面水平；

防护壳14安装在底框架12侧面及上方，可以防止四个侧面及顶面物体的侵入，保护操作人员不被运动机构伤害，正面有开孔便于治具吐出，其余三个侧面开门便于检修，顶面可拆卸便于吊装；防护壳14外表面可按需求安装显示器16、三色灯17、蜂鸣器等输出元件，也可以安装键鼠、按钮、急停等；

光幕15安装在防护壳14正面开孔处，覆盖整个开孔面积，防止人员被运动机构伤害。

2.减震基座2包括：气浮减震器21、承载板22、防塌块23、限位柱24，如图3–4所示。

气浮减震器21安装在开盖组件5的底板51上，进一步减少通过机架1传导上来的震动；

承载板22安装在气浮减震器21上，用于承载箱体3；

防塌块23安装在承载板22底面边缘，当气浮减震器21意外失效时，支撑承载板22阻止箱体3倾覆；

限位柱24安装在承载板22顶面，限制箱体3在承载板22上的位置。

3.箱体3包括：减震泡棉301、钢制箱体302、第一阻尼毡303、第一超构板304、第二阻尼毡305、第二吸音棉306、钢制内箱307、第三阻尼毡308、第一隔音棉309、第四阻尼毡310、电木内箱311、第一吸音棉312，如图5–6所示。

减震泡棉301在减震基座2和钢制箱体302之间，吸收减震基座2传导上来的震动；

钢制箱体302两侧设有导销313，用于与箱盖4的定位；

第一阻尼毡303、第一超构板304、第二阻尼毡305、第二吸音棉306均设置在钢制箱体302中；第一阻尼毡303、第一超构板304、第二阻尼毡305、第二吸音棉306压合且层叠设置，形成第一隔音层；第一隔音层围成一个中空腔体，以容纳钢制内箱307；第一隔音层为多层结构，第一阻尼毡303设置在最外层，第二阻尼毡305、第一阻尼毡303分别贴合在第一超构板304的内外两侧，第二吸音棉306贴合在第二阻尼毡305的内侧，第二吸音棉306为第一隔音层的最内层；

第三阻尼毡308、第一隔音棉309、第四阻尼毡310均设置在钢制内箱307中；第三阻尼毡308、第一隔音棉309、第四阻尼毡310压合且层叠设置，形成第二隔音层；第二隔音层围成一个中空腔体，以容纳电木内箱311；第二隔音层为多层结构，第三阻尼毡308设置在最外层，第四阻尼毡310、第三阻尼毡308分别贴合在第一隔音棉309的内外两侧，第四阻尼毡310为第二隔音层的最内层；

第一吸音棉312设置在电木内箱311的内侧；

在钢制箱体302侧面的隔音层中，第一阻尼毡303、第一超构板304、第二阻尼毡305、第二吸音棉306上均设有方形通孔，以利于测试排线通过。

4.箱盖4包括：翼板401、钢制箱盖402、第五阻尼毡403、第二超构板404、第六阻尼毡405、第四吸音棉406、钢制内盖407、第七阻尼毡408、第二隔音棉409、第八阻尼毡410、电木内盖411、第三吸音棉412，如图5–6所示。

翼板401安装在钢制箱盖402两侧，支撑在开盖组件5的升降板上，带动箱盖运动；

第五阻尼毡403、第二超构板404、第六阻尼毡405、第四吸音棉406均设置在钢制箱盖402中；第五阻尼毡403、第二超构板404、第六阻尼毡405、第四吸音棉406压合且层叠设置，形成第三隔音层；第三隔音层围成一个中空腔体，以容纳钢制内盖407；第三隔音层为多层结构，第五阻尼毡403设置在最外层，第六阻尼毡405、第五阻尼毡403分别贴合在第二超构板404的内外两侧，第四吸音棉406贴合在第六阻尼毡405的内侧，第四吸音棉406为第三隔音层的最内层；

第七阻尼毡408、第二隔音棉409、第八阻尼毡410均设置在钢制内盖407中；第七阻尼毡408、第二隔音棉409、第八阻尼毡410压合且层叠设置，形成第四隔音层；第四隔音层围成一个中空腔体，以容纳电木内盖411；第四隔音层为多层结构，第七阻尼毡408设置在最外层，第七阻尼毡408、第八阻尼毡410分别贴合在第二隔音棉409的内外两侧，第八阻尼毡410为第四隔音层的最内层；

第三吸音棉412设置在电木内盖411的内侧；

在钢制内盖407顶面的隔音层中，第七阻尼毡408、第二隔音棉409、第八阻尼毡410、电木内盖411、第三吸音棉412上均设有通孔；内外通孔互相同心，用于安装治具基座6的吊柱61，吊柱61与通孔间隙采用阻尼毡填充，减少漏音。

5.开盖组件5包括：底板51、立柱52、顶板53、执行机构54、顶块55、升降板56、直线轴承57，如图7所示。

箱体3、箱盖4外侧设有开盖组件5；

底板51安装在机架1的底框架12上；上方装有减震基座2；

立柱52垂直安装在底板51上，立柱52之间互相平行；

顶板53垂直安装在立柱52顶端，将立柱52顶部固定住，与之组成一个牢固的框架；

执行机构54的固定部安装在底板51上，执行机构54的运动部末端固定有一顶块55，执行机构54伸出时顶块55将升降板56顶起，顶块55与升降板56相互独立，执行机构54动作时位置不一致时顶块55可与升降板56脱开，防止机构卡死；

升降板56与立柱52之间装有直线轴承57，以保证运动的流畅。

6.治具基座6包括：吊柱61、吊板62、气缸63、直线导轨64、载座65、推块66、前缓冲67、后缓冲68。

吊柱61将吊板62固定在箱盖4内；

气缸63固定在吊板62上，通过推块66带动载座65运动；载座65用于承载治具；

直线导轨64的滑块固定在吊板62上，滑轨固定在载座65上，载座65与吊板62可以自由滑动；

推块66连接气缸63的气缸杆和载座65；

调节前缓冲67可以调节载座65伸出的位置；

调节后缓冲68可以调节载座65缩回的位置。

实施例2

本实施例提供了一种自动隔音箱的使用方法，其动作流程如下：

1.开盖组件的执行机构开始动作，执行机构的运动部末端固定有一顶块，执行机构的运动部上升时顶块将升降板顶起；

2.升降板上升一段距离后接触到箱盖的翼板；

3.箱盖在升降板的带动下上升，执行机构上升到位停止动作；

4.光幕检测功能关闭；

5.治具基座上的气缸伸出，带动治具伸出，气缸伸出到位；

6.治具到操作位置；

7.操作工将产品放置到治具上，操作员按住启动按钮；

8.治具基座上的气缸缩回，操作员松开启动按钮，气缸缩回到位；

9.光幕检测功能开启；

10.光幕未被遮挡，开盖组件的执行机构开始动作，执行机构的运动部下降，带着箱盖下降；

11.箱盖接触到箱体，密封条被压紧，箱盖翼板与升降板脱开；

12.开盖组件的执行机构到位，升降板不与箱盖或箱体接触；

13.治具开始测量；

14.治具测量结束，输出测量结果；

15.开盖组件的执行机构开始动作，执行机构的运动部末端固定有一顶块，执行机构的运动部上升时顶块将升降板顶起；

16.升降板上升一段距离后接触到箱盖的翼板；

17.箱盖在升降板的带动下上升，执行机构上升到位停止动作；

18.光幕检测功能关闭；

19.治具基座上的气缸伸出，带动治具伸出，气缸伸出到位；

20.治具到操作位置；

21.操作工取出产品，按测量结果处置产品，将下一产品放入治具，开始下一流程。

本实用新型箱体隔音性由第三方权威检测机构检测并出具报告。在外部噪声90dBA的情况下，箱内底噪低于6.5dBA，100Hz到20kHz的频率范围内，各个频段的隔音性均大于70dB。

本实用新型箱体在车间生产使用，证明可以满足生产需求，能够实现5秒开盖，5秒治具基座吐出，5秒治具基座缩回，5秒合盖。

因此，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以实现自动开盖，治具支架自动伸出，便于人员放置产品和更换治具。人员操作便利，劳动强度低。

2.本实用新型在同等隔音度下，体积更小，重量更轻。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动隔音箱，其特征在于，包括机架、减震基座、箱体、箱盖、开盖组件、治具基座，所述机架包括四个减震器、底框架、四个脚轮、防护壳、光幕，所述四个脚轮分别安装在所述底框架底部的四角，所述四个减震器安装在所述底框架底部，各自邻近对应的脚轮并保持一定距离，所述开盖组件安装在所述底框架上，所述箱体和箱盖设置在所述开盖组件内侧，所述箱体通过所述减震基座固定在所述开盖组件中，所述治具基座固定在所述箱盖内，所述箱盖与所述开盖组件相连接，面向所述箱体可移动设置，所述治具基座用于承载治具，并被配置为使得所述治具伸出或缩回所述箱体内部，所述防护壳安装在所述底框架侧面及上方，并被配置为将所述开盖组件罩在其中，所述防护壳正面开孔便于所述治具伸出或缩回，所述光幕安装在所述防护壳正面开孔处，覆盖整个开孔面积。

2.如权利要求1所述的自动隔音箱，其特征在于，所述箱体包括减震泡棉、钢制箱体、第一隔音层、钢制内箱、第二隔音层、电木内箱、第一吸音棉，所述减震泡棉设置在所述减震基座和所述钢制箱体之间，所述第一隔音层设置在所述钢制箱体中，围成一个中空腔体，以容纳所述钢制内箱，所述第二隔音层设置在所述钢制内箱中，围成一个中空腔体，以容纳所述电木内箱，所述第一吸音棉设置在所述电木内箱内侧。

3.如权利要求2所述的自动隔音箱，其特征在于，所述第一隔音层包括第一阻尼毡、第一超构板、第二阻尼毡、第二吸音棉，所述第一阻尼毡、第一超构板、第二阻尼毡、第二吸音棉压合且层叠设置，所述第一隔音层为多层结构，所述第一阻尼毡设置在最外层，所述第二阻尼毡和第一阻尼毡分别贴合在所述第一超构板的内外两侧，所述第二吸音棉贴合在所述第二阻尼毡的内侧，作为所述第一隔音层的最内层。

4.如权利要求3所述的自动隔音箱，其特征在于，所述第二隔音层包括第三阻尼毡、第一隔音棉、第四阻尼毡，所述第三阻尼毡、第一隔音棉、第四阻尼毡压合且层叠设置，所述第二隔音层为多层结构，所述第三阻尼毡设置在最外层，所述第四阻尼毡和第三阻尼毡分别贴合在所述第一隔音棉的内外两侧，所述第四阻尼毡作为所述第二隔音层的最内层。

5.如权利要求1所述的自动隔音箱，其特征在于，所述箱盖包括翼板、钢制箱盖、第三隔音层、钢制内盖、第四隔音层、电木内盖、第三吸音棉，所述翼板安装在所述钢制箱盖两侧，支撑在所述开盖组件上，被配置为带动所述箱盖运动，所述第三隔音层设置在所述钢制箱盖中，围成一个中空腔体，以容纳所述钢制内盖，所述第四隔音层设置在所述钢制内盖中，围成一个中空腔体，以容纳所述电木内盖，所述第三吸音棉设置在所述电木内盖内侧。

6.如权利要求5所述的自动隔音箱，其特征在于，所述第三隔音层包括第五阻尼毡、第二超构板、第六阻尼毡、第四吸音棉，所述第五阻尼毡、第二超构板、第六阻尼毡、第四吸音棉压合且层叠设置，所述第三隔音层为多层结构，所述第五阻尼毡设置在最外层，所述第六阻尼毡和第五阻尼毡分别贴合在所述第二超构板的内外两侧，所述第四吸音棉贴合在所述第六阻尼毡的内侧，作为所述第三隔音层的最内层。

7.如权利要求6所述的自动隔音箱，其特征在于，所述第四隔音层包括第七阻尼毡、第二隔音棉、第八阻尼毡，所述第七阻尼毡、第二隔音棉、第八阻尼毡压合且层叠设置，所述第四隔音层为多层结构，所述第七阻尼毡设置在最外层，所述第八阻尼毡和第七阻尼毡分别贴合在所述第二隔音棉的内外两侧，所述第八阻尼毡作为所述第四隔音层的最内层。

8.如权利要求1所述的自动隔音箱，其特征在于，所述开盖组件包括底板、四个立柱、顶板、四个执行机构、升降板、四个直线轴承，所述底板安装在所述底框架上，所述四个立柱垂直安装在所述底板上，位于所述底框架顶部的四角，所述四个立柱之间互相平行，所述顶板垂直安装在所述四个立柱的顶端，将所述四个立柱顶部固定住，组成一个牢固的框架；所述四个执行机构的固定部安装在所述底板上，分别邻近对应的立柱，所述升降板通过所述四个直线轴承各自连接至对应的立柱，所述四个执行机构的运动部末端各自固定有一顶块，当所述执行机构伸出时，所述顶块将所述升降板顶起，所述四个顶块与所述升降板相互独立。

9.如权利要求8所述的自动隔音箱，其特征在于，所述减震基座包括多个气浮减震器、承载板、多个防塌块、多个限位柱，所述多个气浮减震器安装在所述开盖组件的所述底板上，所述承载板安装在所述多个气浮减震器上，用于承载所述箱体，所述多个防塌块安装在所述承载板底面边缘，所述多个限位柱安装在所述承载板顶面，限制所述箱体在所述承载板上的位置。

10.如权利要求1所述的自动隔音箱，其特征在于，所述治具基座包括四个吊柱、吊板、气缸、直线导轨、载座、推块、前缓冲、后缓冲，所述吊板通过所述四个吊柱固定在所述箱盖内，所述气缸固定在所述吊板上，所述气缸的气缸杆通过所述推块连接至所述载座的一端，所述直线导轨的滑块固定在所述吊板上，所述直线导轨的滑轨固定在所述载座的另一端，所述载座用于承载所述治具，所述前缓冲和后缓冲设置在所述吊板上，分别用于限制所述载座伸出和缩回的位置。