CN220544902U - 无冷桥快装型光伏基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无冷桥快装型光伏基座，包括基座本体、基座板、基座支架，所述基座本体的上表面设置有连接块；所述基座板的上表面与基座本体的下表面相连接，所述基座板的下表面与屋面相连接；所述基座支架的下部与连接块相连接，所述基座支架的上部与光伏组件相连接。本实用新型采用无穿孔的方式，避免了在基座本体上进行穿孔，固定时通过基座板位于基座本体的下部，无需穿透基座本体即可与屋面连接，解决了先要预钻屋面孔，施工难效率低，且屋面穿孔雨水渗漏隐患问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及了一种无冷桥快装型光伏基座。
背景技术
光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的薄身固体光伏电池组成。
现有的光伏板组件通常利用基座安装在屋面上，目前的基座采用开孔式安装，这种安装方式虽然提高了安装牢固性，但是需要穿透防水材料以满足固定需求，存在雨水渗漏现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种无冷桥快装型光伏基座,避免了现有的基座采用开孔式安装在屋面上，破坏屋面,影响屋面密封性，且存在雨水渗漏现象，以及屋面上下隔温，无冷桥避免产生冷凝水。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种无冷桥快装型光伏基座，包括基座本体、基座板、基座支架，所述基座本体的上表面设置有连接块；所述基座板的上表面与基座本体的下表面相连接，所述基座板的下表面与屋面相连接；所述基座支架的下部与连接块相连接，所述基座支架的上部与光伏组件相连接。
作为一种优选方案，所述基座本体的上表面中部设置有向上凸起的本体台面，所述连接块与本体台面的上表面相连接。
作为一种优选方案，所述本体台面的下表面中部设置有向下凸起的本体凸面，所述本体凸面与基座本体的下表面边缘形成本体凹面；所述基座板的上表面中部设置有板凹面，基座板的上表面边缘设置有板凸面，所述本体凸面嵌于板凹面内，所述板凸面嵌于本体凹面内；所述本体凸面的中心位置设置有凹陷部，所述板凹面的中心位置设置有向上凸起的板台面，所述板台面嵌于凹陷部内，所述板台面的中心位置设置有卡孔。
作为一种优选方案，所述凹陷部内设置有卡扣，所述卡扣卡接于卡孔内。
作为一种优选方案，所述卡孔内穿设有套筒，所述套筒的一端与凹陷部相连接，所述套筒的另一端内套接螺丝与屋面相连接。
作为一种优选方案，所述基座板的上表面、基座板的下表面均涂有粘贴涂层。
作为一种优选方案，所述连接块上设置有水平贯穿的第一螺纹孔，所述基座支架上设置有水平贯穿的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔配合设置，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内连接有固定螺栓。
作为一种优选方案，所述基座支架的顶部设置有支架连接孔，该支架连接孔设置于基座支架的中心位置。
作为一种优选方案，所述基座本体的上表面对称设置有两个半保护板，两个半保护板的连接处上表面开设有卡槽，通过在所述卡槽内设置有卡块连接两个半保护板。
作为一种优选方案，所述基座本体的本体台面上对称设置有两个连接板，连接板的顶部开设有连接穿孔，所述连接穿孔内穿设有连接杆，所述连接杆的一端设置有拉条，连接杆的另一端设置有固定板，所述固定板与半保护板相抵接，所述连接杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于连接板与固定板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用无穿孔的方式，避免了在基座本体上进行穿孔，固定时通过基座板位于基座本体的下部，无需穿透基座本体即可与屋面连接，解决了先要预钻屋面孔，施工难效率低，且屋面穿孔雨水渗漏隐患问题，屋面上下隔温，无冷桥避免产生冷凝水。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型中基座本体的结构示意图；
图4是本实用新型中基座板的结构示意图；
图5是本实用新型中带有套筒的结构示意图；
图6是本实用新型中带有半保护板的结构示意图；
其中附图标识列表：基座本体1、基座板2、基座支架3、连接块4、本体台面5、本体凸面6、本体凹面7、板凹面8、板凸面9、凹陷部10、卡扣11、板台面12、卡孔13、第一螺纹孔14、第二螺纹孔15、固定螺栓16、支架连接孔17、半保护板18、卡块19、连接板20、连接穿孔21、连接杆22、拉条23、固定板24、压缩弹簧25、套筒26。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1～2所示，一种无冷桥快装型光伏基座，包括基座本体1、基座板2、基座支架3，所述基座本体1的上表面设置有连接块4；所述基座板2的上表面与基座本体1的下表面相连接，所述基座板2的下表面与屋面(图中并未示出)相连接；所述基座支架3的下部与连接块4相连接，所述基座支架3的上部与光伏组件(图中并未示出)相连接。
具体的，所述基座本体1为热塑性聚烯烃类(TPO)防水卷材，起到防水的作用；所述基座支架3采用铝支架；所述基座板2为可热磁焊接的金属板，通过焊接连接固定。
优选的，所述基座本体1的上表面中部设置有向上凸起的本体台面5，所述连接块4与本体台面5的上表面相连接。
具体的，在本实施例中通过设置一圈圆形的本体台面5进行增高，能够让基座支架3向下承受荷载力，传导到基座板2上。
更为具体的，实际应用时，所述连接块4与本体台面5可采用一体结构。
更为优选的，如图3～5所示，所述本体台面5的下表面中部设置有向下凸起的本体凸面6，所述本体凸面6与基座本体1的下表面边缘形成本体凹面7；所述基座板2的上表面中部设置有板凹面8，基座板2的上表面边缘设置有板凸面9，所述本体凸面6嵌于板凹面8内，所述板凸面9嵌于本体凹面7内；所述本体凸面6的中心位置设置有凹陷部10，所述板凹面8的中心位置设置有向上凸起的板台面12，所述板台面12嵌于凹陷部10内，所述板台面12的中心位置设置有卡孔13。
具体的，所述本体台面5的本体凸面6与基座板2的板凹面8贴合连接，所述本体台面5的本体凹面7与基座板2的板凸面9贴合连接，基座支架3向下承受荷载力，先传导到基座板2的板凹面8。
更为优选的，所述凹陷部10内设置有卡扣11，所述卡扣11卡接于卡孔13内。
具体的，安装时通过将卡扣11卡接于卡孔13内，所述凹陷部10与板台面12贴合连接。
更为优选的，所述卡孔13内穿设有套筒26，所述套筒26的一端与凹陷部10相连接，所述套筒26的另一端内套接螺丝(图中并未示出)与屋面相连接。
具体的，当屋面不适合螺丝连接时，则可用卡扣11卡接于卡孔内，基座板2与屋面粘结，当屋面可以螺丝连接时，先将套筒26套设于基座板2内，然后将螺丝套设于套筒26内，通过螺丝使得基座板2与屋面相连接。
优选的，所述基座板2的上表面、基座板2的下表面均涂有粘贴涂层(图中并未示出)。
具体的，所述基座板2涂有的粘贴涂层采用塑料类、橡胶类和橡塑共混类的其中一种或多种，具体的安装时通过热风加热或超声波焊接基座板2周边裙边，即使得基座板2的裙边与屋面防水卷材热风焊接或超声波焊接加热。利用热磁转换原理，使得粘贴涂层熔化起到粘结作用，所述基座板2的上表面与基座本体1的下表面粘结牢固，所述基座板2的下表面与屋面粘结牢固，无需穿透基座本体1，位于基座本体1的下方位置，大大降低了漏水风险，且整套系统无冷桥，避免产生冷凝水。
优选的，所述连接块4上设置有水平贯穿的第一螺纹孔14，所述基座支架3上设置有水平贯穿的第二螺纹孔15，所述第一螺纹孔14与第二螺纹孔15配合设置，所述第一螺纹孔14与第二螺纹孔15内连接有固定螺栓16。
具体的，通过固定螺栓16设置于第一螺纹孔14与第二螺纹孔15内，从而将基座支架3通过连接块4固定于基座本体1上。
优选的，所述基座支架3的顶部设置有支架连接孔17，该支架连接孔17设置于基座支架3的中心位置。
具体的，通过将支架连接孔17设置于基座支架3的中心位置，在安装时可以转到基座支架3任何角度都能安装。
优选的，如图6所示，所述基座本体1的上表面对称设置有两个半保护板18，两个半保护板18的连接处上表面开设有卡槽(图中并未示出)，通过在所述卡槽内设置有卡块19连接两个半保护板18。
具体的，在两个半保护板18的连接处实际使用时涂抹有防水胶水，防水胶水可以提高两个半保护板18连接处的密封性，进而提高了两个半保护板18对基座本体1的保护能力，提高了基座本体1的使用寿命和工作效率，能够更好的进行防水渗漏。
更为具体的，通过设置卡块19配合卡槽卡接在两个半保护板18顶部，卡块19可以对两个半保护板18进行限位，避免两个半保护板18发生分离，提高了两个半保护板18对基座本体1的防护效果。
优选的，所述基座本体1的本体台面5上对称设置有两个连接板20，连接板20的顶部开设有连接穿孔21，所述连接穿孔21内穿设有连接杆22，所述连接杆22的一端设置有拉条23，连接杆22的另一端设置有固定板24，所述固定板24与半保护板18相抵接，所述连接杆22外套设有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25设置于连接板20与固定板24之间。
具体的，在本实施例中对两个半保护板18进行安装时，通过将两个半保护板18放置到基座本体1上表面，在压缩弹簧25的弹力作用下回驱使连接杆22、固定板24进行下降运动，待固定板24与两个半保护板18抵接后，即可对两个半保护板18进行抵接固定，通过在基座本体1的上表面设置有两个半保护板18，在两个半保护板18的共同配合下可以对基座本体1进行防护，有效的防护基座本体1受到腐蚀等损坏，进行提高了基座本体1对基座板2与屋面连接处的防护效果，提高了密封性，避免了基座板2与屋面连接处的雨水渗漏。
更为具体的，在本实施例中对两个半保护板18进行拆卸时，先对卡块19进行拆卸，再通过拉动拉条23，拉条23带动连接杆22、固定板24进行上升运动，此时压缩弹簧25会进行相应的收缩运动，待固定板24与两个半保护板18非接触后，即可对两个半保护板18进行拆卸，通过对两个半保护板18进行拆卸更换，可以提升两个半保护板18对基座本体1的防护效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：包括基座本体、基座板、基座支架，所述基座本体的上表面设置有连接块；所述基座板的上表面与基座本体的下表面相连接，所述基座板的下表面与屋面相连接；所述基座支架的下部与连接块相连接，所述基座支架的上部与光伏组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述基座本体的上表面中部设置有向上凸起的本体台面，所述连接块与本体台面的上表面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述本体台面的下表面中部设置有向下凸起的本体凸面，所述本体凸面与基座本体的下表面边缘形成本体凹面；所述基座板的上表面中部设置有板凹面，基座板的上表面边缘设置有板凸面，所述本体凸面嵌于板凹面内，所述板凸面嵌于本体凹面内；所述本体凸面的中心位置设置有凹陷部，所述板凹面的中心位置设置有向上凸起的板台面，所述板台面嵌于凹陷部内，所述板台面的中心位置设置有卡孔。
4.根据权利要求3所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述凹陷部内设置有卡扣，所述卡扣卡接于卡孔内。
5.根据权利要求3所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述卡孔内穿设有套筒，所述套筒的一端与凹陷部相连接，所述套筒的另一端内套接螺丝与屋面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述基座板的上表面、基座板的下表面均涂有粘贴涂层。
7.根据权利要求1所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述连接块上设置有水平贯穿的第一螺纹孔，所述基座支架上设置有水平贯穿的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔配合设置，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内连接有固定螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述基座支架的顶部设置有支架连接孔，该支架连接孔设置于基座支架的中心位置。
9.根据权利要求1所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述基座本体的上表面对称设置有两个半保护板，两个半保护板的连接处上表面开设有卡槽，通过在所述卡槽内设置有卡块连接两个半保护板。
10.根据权利要求9所述的一种无冷桥快装型光伏基座，其特征在于：所述基座本体的本体台面上对称设置有两个连接板，连接板的顶部开设有连接穿孔，所述连接穿孔内穿设有连接杆，所述连接杆的一端设置有拉条，连接杆的另一端设置有固定板，所述固定板与半保护板相抵接，所述连接杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于连接板与固定板之间。
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