CN220541298U - 用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，在进风管中设置带有防虫网的百叶，在进风管上设置有第一湿度传感器，进风管通过第一三通电磁阀分别与第一、第二支管相连，在第二支管上设置有吸收式干燥器，第一支管及第二支管与过滤组件相连，在过滤组件前设置有第二湿度传感器及回风管，过滤组件通过第二三通电磁阀分别与第三、第四支管相连，在第三、第四支管上分别设置有表冷器及电加热器，第三、第四支管与加湿器相连，加湿器与臭氧发生器相连，臭氧发生器与风机相连，风机与出风管相连，在出风管上设置有风量调节阀。本实用新型的优点在于：能够防止高湿空气直接进入到系统中，并且能够提高净化车间的换气效率。

Description

用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统。

背景技术

净化车间需要较高的净化等级，这就需要在净化车间与外部环境密封隔离，为了解决净化车间的空气流通、保证净化车间中的温湿度使工作人员体感舒适以及保证净化车间处于无菌环境，这就需要使用到空气净化系统，空气净化系统将外部环境中的自然空气经过一系列处理后形成温度、湿度均适合人体体感的无菌空气，然后将该无菌空气输送到净化车间中。

目前市面上的空气净化系统都是将室外的空气直接吸入到系统中进行过滤、加热(制冷)、加湿及除菌，但是在雨天，空气中的湿度极大，可达到80％以上，若高湿空气直接进入到系统内就会浸湿过滤器中的滤纸，容易降低过滤器的过滤精度，过滤器受损后就会使空气中的杂质及湿气一起排放到净化车间中污染净化车间，而且高湿的空气还会对系统中的制冷器、加热器及灭菌器等零部件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止高湿空气进入到系统中以及能够提高换气效率的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，包括：进风管、吸收式干燥器、过滤组件、表冷器、电加热器、加湿器、臭氧发生器、风机及出风管，在进风管中设置带有防虫网的百叶，在进风管的出口端设置有第一湿度传感器，进风管通过第一三通电磁阀分别与第一支管及第二支管相连，在第二支管上设置有吸收式干燥器，第一支管及第二支管通过第一三通与过滤组件的进口端相连，在过滤组件的进口端前设置有第二湿度传感器及回风管，回风管位于第二湿度传感器与过滤组件之间，在回风管上设置有第一止回阀，过滤组件的出口端通过第二三通电磁阀分别与第三支管及第四支管相连，在第三支管上设置有表冷器，在第四支管上设置有电加热器，第三支管及第四支管通过第二三通与加湿器相连，加湿器与臭氧发生器相连，臭氧发生器与风机相连，风机与出风管相连，在出风管上设置有风量调节阀。

进一步的，前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其中，在吸收式干燥器上连接有排污管，排污管与污水处理系统相连，在排污管上设置有第二止回阀。

进一步的，前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其中，所述过滤组件包括：过滤仓，过滤仓的进口端和出口端分别与第一三通及第二三通电磁阀相连，在过滤仓中设置有可拆装的初效过滤器及中效过滤器，初效过滤器位于中效过滤器的前侧，在过滤仓上设置有压差传感器，压差传感器的两个感应端分别位于初效过滤器的前侧及中效过滤器的后侧。

进一步的，前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其中，在表冷器上设置有第一排水管，第一排水管与地漏相连，在第一排水管上设置有第一U型水封段。

进一步的，前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其中，加湿器通过净水系统与自然水水源相连，在加湿器上设置有第二排水管，第二排水管也与地漏相连，在第二排水管上设置有第二U型水封段。

进一步的，前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其中，地漏与净水系统相连。

进一步的，前述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其中，在出风管及回风管中均设置有滤网。

本实用新型的优点在于：在进风管的出口端上设置第一湿度传感器，在进风管与过滤组件之间设置第一支管及第二支管，在第二支管上设置吸收式干燥器，在过滤组件的进口端圈设置第二湿度传感器，这样当空气从进风管中进入后，第一湿度传感器能够对空气的湿度进行检测，若湿度低于设定值，空气能够直接从第一支管进入到过滤组件，不会对过滤组件造成损伤，若湿度高于设定值，第一三通电磁阀进行切换，空气从第二支管进入到吸收式干燥器中进行干燥，然后进入到过滤组件中进行过滤，这样就能保证进入到净化系统中的空气的湿度较低，不会对系统内的各部件造成损伤；吸收式干燥器在对空气进行除湿后，会有第二湿度传感器对干燥后的空气进行检测，若湿度低于设定值，则说明吸收式干燥器运行良好，若湿度高于设定值，则说明吸收式干燥器运行不良，需要更换吸收剂，更换吸收剂操作时间短，空气净化系统的停运时间短，不会影响净化车间；利用回风管能够将净化车间中的空气与外部空气一起进行换气，提高净化车间的换气效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，包括：进风管1、吸收式干燥器2、过滤组件3、表冷器4、电加热器5、加湿器6、臭氧发生器7、风机8及出风管9，在进风管1中设置带有防虫网的百叶11，防止外界环境中的杂物或飞虫进入到进风管1中污染进风管1，在进风管1的出口端上设置有第一湿度传感器12，进风管1通过第一三通电磁阀101分别与第一支管102及第二支管103相连，在第二支管103上设置有吸收式干燥器2，在吸收式干燥器2上连接有排污管21，排污管21与污水处理系统22相连，在排污管21上设置有第二止回阀23，由于吸收式干燥器2只需使用吸收剂对空气中的水分进行吸收，后期更换维护方便，只需10-15分钟就能完成吸收剂的更换，空气净化系统在停运10-15分钟一般不会对净化车间造成影响，而吸收干燥器中的吸收剂在吸收水分后容易形成吸收剂溶液，这就需要将吸收剂溶液进行排放，所以需要设置一根排污管21与污水处理系统22相连，吸收剂溶液通过排污管21排放到污水处理系统22中后就能被污水处理系统22进行处理，而第二止回阀23能够防止污水处理系统22中产生的有毒气体回流到吸收式干燥器2中影响空气净化系统中的空气质量。

第一支管102及第二支管103通过第一三通104与过滤组件3相连，所述过滤组件3包括：过滤仓31，过滤仓31的进口端和出口端分别与第一三通104及第二三通电磁阀105相连，在过滤仓31中设置有可拆装的初效过滤器32及中效过滤器33，初效过滤器32位于中效过滤器33的前侧，在过滤仓31上设置有压差传感器34，压差传感器34的两个感应端分别位于初效过滤器32的前侧及中效过滤器33的后侧，压差传感器34的两个感应端分别感应到进入到过滤仓31中的进风风速以及穿过初效过滤器32及中效过滤器33后的出风风速，当进风风速与出风风速之间的差值超过设定值后，压差传感器34就能给外部发出警报，提醒工作人员更换过滤器。在过滤仓31的进口端前设置有第二湿度传感器24及回风管201，回风管201位于第二湿度传感器24与过滤组件3之间，在回风管201上设置有第一止回阀202，第一止回阀202能够防止进风管1中的空气直接从回风管201中排出，在回风管201上设置有滤网，与过滤仓31的出口端相连的第二三通电磁阀105分别与第三支管106及第四支管107相连，在第三支管106上设置有表冷器4，在表冷器4上设置有第一排水管41，第一排水管41与地漏108相连，在第一排水管41上设置有第一U型水封段42，在第四支管107上设置有电加热器5，第三支管106及第四支管107通过第二三通109与加湿器6相连，加湿器6通过净水系统61与自然水水源相连，净水系统61能够对自然水进行净化处理，从而将自然水中的矿物质、细菌、微生物等杂质过滤掉，既能防止矿物质在加湿器6上凝结成垢影响加湿器6的加湿效率，又能防止水中的细菌、微生物随着水雾一起排放出来污染空气净化系统，在加湿器6上设置有第二排水管62，第二排水管62也与地漏108相连，在第二排水管62上设置有第二U型水封段63，地漏108通过回液管611与净水系统61相连，这样，从表冷器4及加湿器6中释放出来的水都能回流到净水系统61中进行循环利用，从而节约水资源，加湿器6与臭氧发生器7相连，臭氧发生器7与风机8相连，风机8与出风管9相连，在出风管9上设置有风量调节阀91，流量调节阀91能够控制出风量，在出风管91中设置有滤网。

在使用时，先将第一三通电磁阀101切换连通到没有吸收式干燥器2的第一支管102上，再根据制冷或制热要求将第二三通电磁阀105切换连通到对应的支管上，然后启动风机8，风机8将外部的空气抽入到空气净化系统中，空气先经过进风管1中的防虫网的百叶11过滤掉空气中的飞虫、树叶等杂物，第一湿度传感器12检测空气湿度，若空气湿度低于设定值，空气直接从第一支管102进入到过滤组件3中，若空气湿度高于设定值，第一三通电磁阀101切换连通到第二支管103上，空气进入到吸收式干燥器2中进行干燥，然后进入到过滤组件3中，若第二湿度传感器24检测到从吸收式干燥器2中出来的空气湿度高于设定值，风机8停机，通知工作人员更换吸收式干燥器2中的吸收剂。进入到过滤组件3中的空气经过初效过滤器32及中效过滤器33的过滤后经过第二三通电磁阀105进入到表冷器4中制冷或电加热器5中加热，此时，压差传感器34对进入到过滤仓31中的进风风速以及穿过初效过滤器32及中效过滤器33后的出风风速进行监测并计算差值，当进风风速与出风风速之间的差值超过设定值范围时，压差传感器34就能给外部发出警报，提醒工作人员更换过滤器。经过制冷或加热的空气进入到加湿器6中，加湿器6中产生的水雾与空气进行混合形成具有特定湿度的冷湿空气或温湿空气，冷湿空气或温湿空气进入到臭氧发生器7中，由于净化车间中所需湿度在40％～55％之间，而臭氧发生器7能够在湿度为60％以内的环境中良好运行，所以冷湿空气或温湿空气都不会对臭氧发生器7造成损伤，进入到臭氧发生器7中的部分空气在臭氧发生器7的电离反应下生成臭氧，然后空气与臭氧混合在一起经过风机8及出风管9排放到净化车间中，风机8在运行时，净化车间内的空气还能经过回风管201回流到过滤组件3中与外部的空气一起进行过滤，提高净化车间的换气效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：包括：进风管、吸收式干燥器、过滤组件、表冷器、电加热器、加湿器、臭氧发生器、风机及出风管，在进风管中设置带有防虫网的百叶，在进风管的出口端设置有第一湿度传感器，进风管通过第一三通电磁阀分别与第一支管及第二支管相连，在第二支管上设置有吸收式干燥器，第一支管及第二支管通过第一三通与过滤组件的进口端相连，在过滤组件的进口端前设置有第二湿度传感器及回风管，回风管位于第二湿度传感器与过滤组件之间，在回风管上设置有第一止回阀，过滤组件的出口端通过第二三通电磁阀分别与第三支管及第四支管相连，在第三支管上设置有表冷器，在第四支管上设置有电加热器，第三支管及第四支管通过第二三通与加湿器相连，加湿器与臭氧发生器相连，臭氧发生器与风机相连，风机与出风管相连，在出风管上设置有风量调节阀。

2.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：在吸收式干燥器上连接有排污管，排污管与污水处理系统相连，在排污管上设置有第二止回阀。

3.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：所述过滤组件包括：过滤仓，过滤仓的进口端和出口端分别与第一三通及第二三通电磁阀相连，在过滤仓中设置有可拆装的初效过滤器及中效过滤器，初效过滤器位于中效过滤器的前侧，在过滤仓上设置有压差传感器，压差传感器的两个感应端分别位于初效过滤器的前侧及中效过滤器的后侧。

4.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：在表冷器上设置有第一排水管，第一排水管与地漏相连，在第一排水管上设置有第一U型水封段。

5.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：加湿器通过净水系统与自然水水源相连，在加湿器上设置有第二排水管，第二排水管也与地漏相连，在第二排水管上设置有第二U型水封段。

6.根据权利要求4或5所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：地漏与净水系统相连。

7.根据权利要求1所述的用于净化车间的恒温恒湿空气净化系统，其特征在于：在出风管及回风管中均设置有滤网。