CN220538820U - 一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，涉及地下建筑与工程技术或管道工程技术领域；所述排水结构包括接水槽、导水管和集水坑；接水槽设置在电缆排管管孔的下方，使电缆排管与顶管工井衔接处的排水流入接水槽内，集水坑设置在顶管工井的底部，接水槽与集水坑之间通过导水管相连接；接水槽一侧侧板与顶管工井井壁固定连接，接水槽的底板上翘；接水槽远离顶管工井的另一侧侧板与顶管工井井壁平行；本实用新型在现有防水措施仍无法满足避免渗漏的情况下，通过排水结构解决了电力电缆排管工井漏水积水问题。
Description
技术领域
本实用新型属于地下建筑与工程技术或管道工程领域，具体为一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构。
背景技术
现有的顶管工程，一般都采用始发井+接收井的方式进行施工，即在顶管轴线的一定位置上，设置一口一定深度的顶管始发井，并在另一方设置一口接收井，从始发井出发顶进至接收井后，将顶管机头取出，即可完成整个地下工程的施工。
当城市的电力电缆主通道采用电缆排管敷设，遇到需要下穿河道或者不可开挖的地面时，就需要采用非开挖拉管或顶管的方式下穿敷设，当采用顶管时，就需要在顶管始发井和接收井内设置若干穿墙孔来满足电缆敷设的要求。
目前排管进出工井的做法有以下几种：
（1）采用柔性管直接浇筑在侧壁做法，排管穿过工井侧壁后，电缆再在电缆管内穿过，电缆与排管间的间隙采用防火泥封堵。
（2）严格按照 GB 50108-2008的要求，采用穿墙管制作防水套管，并在套管内敷设电缆后再采用防火泥等封堵。
（3）目前工程上也出现了一些新的排管进出工井的防水做法，如采用“充气型电缆管道封堵气囊”，即在排管与电缆间隙采用可膨胀式的充气垫，来保证管道间隙的良好充填，并满足保护电缆的要求。
（4）在已有的一些工程中，也逐步采用防水法兰来实现电缆进出洞口处的封堵，来满足未铺设管道时的临时防水，和敷设电缆后的封孔封堵。
目前国内也出现了一些电缆排管进出工井的防水装置，如实用新型专利“一种电力排管防水装置” ZL202122282542.0；该实用新型公开了一种电力排管防水装置，包括间隔分布的电缆井、贯穿连接在相邻电缆井之间的外管体，位于电缆井与外管体连接处的外管体外周套设有防水翼环；所述防水翼环外壁周向开设有环状凹槽，所述凹槽中容纳有遇水膨胀的止水圈。本实用新型通过在外管体与电缆井连接处设置的防水翼环来阻隔雨水渗入电缆井中；防水翼环本身具有一定厚度可起到挡水作用，在防水翼环的凹槽中设置的止水圈遇水自动膨胀变高，充分填充防水翼环与电缆井之间的缝隙，使防水性能大幅提升，安全可靠。
国家发明专利“电缆线路排管防水封堵工艺”ZL201610380356公开了一种电缆线路排管防水封堵工艺。包括电缆充气式密封工艺，模拟电缆安装工艺，橡胶衬套安装工艺；基本步骤为清洁管道及线缆，撕除牛皮纸，涂抹润滑液，叠好充气管塞，把密封塞推至工作位置，充气和拔充气管塞。该发明针对不同电缆管径大小的封堵工艺设计了三种不同效果的方式，该工艺的目的一方面，采用的充气式电缆管道密封系统能够快速的对电力排管电缆线路管道进行防水密封，降低电缆管道维护成本，同时也是提高电缆管道抢修作业效率的有效方式；另一方面，该工艺缩短每次施工时间，防止老鼠进入管线造成不必要的损失；有效提高充气式管道密封系统封堵的成功率，减少对材料的不必要浪费。
现有排管进出工井对地下水的处理以“防水为主”，防水包括了管道与井壁间的防水，也包括管道与电缆间隙间的防水两个方面，现有的技术在一定程度上减小了渗漏的发生，但未能完全避免，在实际的工程中，仍然存在大量的渗漏问题。封堵后的工井仍然存在大量的积水，且沿着结构壁渗流。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，在现有防水措施仍无法满足避免渗漏的情况下，通过排水措施解决电力电缆排管工井漏水积水问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，包括接水槽、导水管和集水坑；所述接水槽设置在电缆排管管孔的下方，使电缆排管与顶管工井衔接处的排水流入接水槽内，所述集水坑设置在顶管工井的底部，接水槽与集水坑之间通过导水管相连接；
所述接水槽一侧侧板与顶管工井井壁固定连接，接水槽的底板上翘角度为3°～10°；接水槽远离顶管工井的另一侧侧板与顶管工井井壁平行。
进一步的，所述接水槽与顶管工井井壁固定连接的一侧侧板底部延伸超出底板。
更进一步的，所述一侧侧板与顶管工井井壁平齐，一侧侧板上下通过若干个螺栓或焊接固定在顶管工井井壁上。
进一步的，底板的两侧和前端边缘均超出电缆排管管孔外宽各100mm以上。
进一步的，接水槽为敞口的箱型结构，采用厚度为3mm～4mm的铝合金板材、不锈钢板材、低碳合金钢、玻璃钢、塑料中的一种加工制成。
进一步的，接水槽远离顶管工井的另一侧侧板的高度为50mm～100mm。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
（1）本实用新型提出的一种适用于电缆排管进出工井处的排水结构，当现有的防水措施无法满足要求，仍然存在渗漏的情况时，可以通过该排水系统将水导流至井内的集水坑中，避免了渗漏水流经井壁导致长青苔等情景，填补了现有工程技术领域的空白。
（2）本实用新型采用轻质薄板加工接水板，并结合导管和集水坑就能实现井内干爽无积水的效果，该排水结构简单，适用于井下局限环境，同时具有省材料、便运输、易安装等优势，同时还具有较好的耐久性。
（3）接水板、导流管均采用膨胀螺栓或者是水泥钉固定，便于安装和更换，同时也尽可能不影响设备安装。
附图说明
图1为排管与井衔接处的接水板平面布置图；
图2为排管与井衔接处的接水板侧面剖面图；
图3为接水槽的侧板与底板连接的剖视图。
图中：1-顶管工井；2-顶管管节；3-电缆排管；4-接水槽；401-底板；402-另一侧侧板；403-一侧侧板；5-螺栓；6-导水管；7-集水坑。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
参见附图1-3，本实施例对于电缆排管进入工井的接口处，在现有防水技术的基础上，提出了一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，通过在井内增加排水结构，将排管进出入工井的地下水处理调整为“以防为主，防排结合”的思路，主要解决的问题是：在现有的防水措施不能够满足要求的前提下，进一步通过排水的措施来实现避免渗漏水沿着井壁下流，导致井壁积水生苔等问题。
所述的排水结构包括接水槽4、导水管6和集水坑7；所述接水槽4设置在电缆排管3管孔的下方，使电缆排管3与顶管工井1衔接处的排水流入接水槽4内，所述集水坑7设置在顶管工井1的底部，接水槽4与集水坑7之间通过导水管6相连接；电缆排管3穿过顶管工井1井壁，电缆排管3进入工井的接口处的排水一部分经过防水措施阻挡，还有一部分流入接水槽4内，并经过导水管6进入集水坑7，之后被排出顶管工井1。其中，导水管6的型号为DN30～DN50；顶管工井1的侧壁连接有顶管管节2。
具体的，接水槽4为敞口的箱型结构，采用厚度为3mm～4mm的铝合金板材、不锈钢板材、低碳合金钢、玻璃钢、塑料中的一种加工制成。所述接水槽4的一侧侧板403与顶管工井1井壁固定连接，一侧侧板403底部延伸超出底板401，使其与底板401的侧面形成T形结构，这样可以使螺栓5从一侧侧板403的上下两端分别与顶管工井1相连接，保证稳定性。一侧侧板403与顶管工井1井壁平齐，上下通过若干个螺栓5固定在顶管工井1井壁上。接水槽4的其他几个侧板以及底板401均为悬空状态，接水槽4的底板401略向上翘，上翘角度为3°～5°；接水槽4远离顶管工井1的另一侧侧板402与顶管工井1井壁平行，且另一侧侧板402的高度为50mm。底板401的两侧和前端边缘均超出电缆排管3管孔外宽各100mm以上。接水槽4的结构保证流入的排水能全部被引流至集水坑7，防止渗漏在顶管工井1内。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (6)
1.一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，其特征在于，包括接水槽（4）、导水管（6）和集水坑（7）；所述接水槽（4）设置在电缆排管（3）管孔的下方，使电缆排管（3）与顶管工井（1）衔接处的排水流入接水槽（4）内，所述集水坑（7）设置在顶管工井（1）的底部，接水槽（4）与集水坑（7）之间通过导水管（6）相连接；
所述接水槽（4）一侧侧板（403）与顶管工井（1）井壁固定连接，接水槽（4）的底板（401）上翘角度为3°～10°；接水槽（4）远离顶管工井（1）的另一侧侧板（402）与顶管工井（1）井壁平行。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，其特征在于，所述接水槽（4）与顶管工井（1）井壁固定连接的一侧侧板（403）底部延伸超出底板（401）。
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，其特征在于，所述一侧侧板（403）与顶管工井（1）井壁平齐，一侧侧板（403）上下通过若干个螺栓（5）或焊接固定在顶管工井（1）井壁上。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，其特征在于，底板（401）的两侧和前端边缘均超出电缆排管（3）管孔外宽各100mm以上。
5.根据权利要求1所述的一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，其特征在于，接水槽（4）为敞口的箱型结构，采用厚度为3mm～4mm的铝合金板材、不锈钢板材、低碳合金钢、玻璃钢、塑料中的一种加工制成。
6.根据权利要求1所述的一种电力电缆排管与工井衔接处的排水结构，其特征在于，接水槽（4）远离顶管工井（1）的另一侧侧板（402）的高度为50mm～100mm。
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