CN220537844U - 欧冶炉煤气循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种欧冶炉煤气循环利用装置，欧冶炉气化炉的发生煤气输出端通过管路连接着热旋风除尘器，热旋风除尘器的煤气输出端分别连接着欧冶炉还原炉和填料洗涤器，填料洗涤器输出端连接着过剩洗涤器，过剩洗涤器气体输出端连接着煤气降温洗涤器、煤气降温脱水器，煤气降温脱水器连接着循环回配煤气洗涤器、循环回配煤气压缩机和脱碳压缩机以及脱碳解析装置；填料洗涤器输出端连接着冷煤气洗涤器、冷煤气加压机，脱碳解析装置、冷煤气加压机；循环回配煤气压缩机的输出端再次与热旋风除尘器的煤气输入端相连通；欧冶炉还原炉的气体输出端与所述的煤气降温洗涤器相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及非高炉炼铁的冶炼技术领域，特别是涉及一种利用欧冶炉煤气循环利用装置。
背景技术
钢铁工业以碳冶金为基础，生产过程中CO2的排放量占全球CO2排放总量的5 ％～6％，高炉炼铁CO2排放量约占整个钢铁生产CO2排放量的70％，所以减少炼铁工序CO2排放是实现钢铁工业炭减量化的关键途径。欧冶炉是新疆八一钢铁在宝钢罗泾COREX-3000炉型的基础上，创新开发升级的熔融还原炼铁装置，与传统的高炉流程相比，欧冶炉的熔融还原炼铁工艺从2015年开炉初期的燃料结构全焦冶炼，造成炉内还原煤气量不足，到之后的燃料结构：用焦炭25%和75%动力沫子煤作为燃料的工艺技术革新，并取得了较好的效果，由于动力沫子煤挥发分高，产生的煤气多，填补了使用焦炭产生煤气较少的短板。根据生产实践，欧冶炉的铁水成本基本与高炉持平，甚至略低。但是动力沫子煤的粒度较小，由气化炉拱顶加入后，未燃煤气直接未经反应就进入煤气系统清洗后，对后续煤气系统的清洗产生了很大压力，造成清洗系统的布袋灰和污泥剧增。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉煤气循环利用装置，可以解决现有技术中燃料比高、清洗系统内布袋灰和污泥多的问题。
本实用新型采用的技术方案是，一种欧冶炉煤气循环利用装置，包括欧冶炉气化炉1和欧冶炉还原炉2，欧冶炉气化炉1的发生煤气输出端通过管路连接着热旋风除尘器9，热旋风除尘器9的煤气输出端分为两支管路，一支管路为还原煤气输出管路9-1连接着欧冶炉还原炉2，另一支管路为过剩煤气输出管路9-2连接着填料洗涤器10，填料洗涤器10的气体输出端分为两路，一路连接着过剩洗涤器11，过剩洗涤器11的气体输出端连接着煤气降温洗涤器3、煤气降温脱水器4，煤气降温脱水器4的出气端分为两条管路，一条管路通过并联的四阀组5和TRT 6连接着循环回配煤气洗涤器14和循环回配煤气压缩机15；另一条管路连接着脱碳压缩机7以及脱碳解析装置8；填料洗涤器10的另一路气体输出端连接着冷煤气洗涤器12、冷煤气加压机13，脱碳解析装置8、冷煤气加压机13以及循环回配煤气压缩机15的输出端再次与所述的热旋风除尘器9的煤气输入端相连通；欧冶炉还原炉2的气体输出端分别通过还原炉顶煤气重力除尘器2-1、还原炉顶煤气布袋干法除尘器2-2与所述的煤气降温洗涤器3相连通。
该装置的煤气循环利用技术一：欧冶炉气化炉和欧冶炉还原炉的两股煤气在进入TRT6或四阀组5前汇合为输出煤气，在TRT或四阀组前的输出煤气管道上设置煤气降温洗涤器3和煤气降温脱水器4，降温脱水后的煤气部分通过采取醇胺法（NCMA）工艺脱除CO2制取还原气，由脱碳压缩机7和脱碳解析装置8，将还原气循环回配至欧冶炉还原炉或氧气高炉16。煤气循环利用技术二：欧冶炉气化炉和欧冶炉还原炉的两股煤气在进入TRT6或四阀组5前汇合为输出煤气，在TRT或四阀组后的输出煤气管道上设置循环回配煤气洗涤器14和循环回配煤气压缩机15，将输出煤气循环回配至欧冶炉气化炉风口和拱顶。
与本实用新型相关的原有技术陈述，以上所述的两股煤气具体包括：将欧冶炉熔融气化炉，由气化炉产生4根煤气发生管输出的高温荒煤气称为发生煤气，经过热旋风除尘器9除尘后分为两部分，第一股煤气通入还原炉内，而另一部分经过冷煤气填料洗涤器10后分为两路，其中一路煤气即为冷却煤气，其先经过冷煤气洗涤器12进一步去除粉尘，然后通过煤气压缩站加压机13加压。加压后的冷却煤气分为二路，主要对煤的布料器以及对气化炉产生发生煤气管的煤气进行冷却。进入还原炉的煤气称为还原煤气，与铁矿石发生气固基还原反应，反应后产生的气体即成为炉顶煤气。炉顶煤气经过还原炉顶煤气重力除尘2-1和还原炉顶煤气布袋干法除尘2-2进行除尘。冷煤气填料洗涤器中出来的另外一路即为过剩煤气，炉顶煤气和过剩煤气在进入TRT6或四阀组5前汇合为输出煤气，作为本实用新型的还原气循环回配和输出煤气循环回配的接口。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图中包括：
1、欧冶炉气化炉，2、欧冶炉还原炉，2-1、还原炉顶煤气重力除尘器，2-2、还原炉顶煤气布袋干法除尘器，3、煤气降温洗涤器，4、煤气降温脱水器，5、四阀组，6、TRT，7、脱碳压缩机，8、脱碳解析装置，9、热旋风除尘器，9-1、还原煤气输出管路，9-1、过剩煤气输出管路，10、填料洗涤器，11、过剩洗涤器，12、冷煤气洗涤器，13、冷煤气加压机，14、循环回配煤气洗涤器，15、循环回配煤气压缩机，16、氧气高炉，17、煤气总管外网。
实施方式
如图1所示， 一种欧冶炉煤气循环利用装置，包括欧冶炉气化炉1和欧冶炉还原炉2，欧冶炉气化炉1的发生煤气输出端通过管路连接着热旋风除尘器9，热旋风除尘器9的煤气输出端分为两支管路，一支管路为还原煤气输出管路9-1连接着欧冶炉还原炉2，另一支管路为过剩煤气输出管路9-2连接着填料洗涤器10，填料洗涤器10的气体输出端分为两路，一路连接着过剩洗涤器11，过剩洗涤器11的气体输出端连接着煤气降温洗涤器3、煤气降温脱水器4，煤气降温脱水器4的出气端分为两条管路，一条管路通过并联的四阀组5和TRT 6连接着循环回配煤气洗涤器14和循环回配煤气压缩机15；另一条管路连接着脱碳压缩机7以及脱碳解析装置8；填料洗涤器10的另一路气体输出端连接着冷煤气洗涤器12、冷煤气加压机13，脱碳解析装置8、冷煤气加压机13以及循环回配煤气压缩机15的输出端再次与所述的热旋风除尘器9的煤气输入端相连通；欧冶炉还原炉2的气体输出端分别通过还原炉顶煤气重力除尘器2-1、还原炉顶煤气布袋干法除尘器2-2与所述的煤气降温洗涤器3相连通。
该装置将欧冶炉熔融气化炉，发生煤气，经过热旋风除尘器9除尘后分为两部分，第一股煤气通入还原炉内，而另一部分经过冷煤气填料洗涤器10后分为两路，其中一路煤气即为冷却煤气，另外一路即为过剩煤气。进入还原炉的煤气称为还原煤气，经过还原炉顶煤气重力除尘2-1和还原炉顶煤气布袋干法除尘2-2进行除尘，炉顶煤气和过剩煤气在进入TRT6或四阀组5前汇合为输出煤气，输出煤气管道上设置煤气降温洗涤器3和煤气降温脱水器4，降温脱水后的煤气部分通过采取醇胺法（NCMA）工艺脱除CO2制取还原气，由脱碳压缩机7和脱碳解析装置8，将还原气循环回配至欧冶炉还原炉或氧气高炉16。在TRT或四阀组后的输出煤气管道上设置循环回配煤气洗涤器14和循环回配煤气压缩机15，将输出煤气循环回配至欧冶炉气化炉风口和拱顶。煤气洗涤器14为气液分离器结构，具有复挡加丝网除沫器的脱水除尘功效。
Claims (1)
1.一种欧冶炉煤气循环利用装置，包括欧冶炉气化炉（1）和欧冶炉还原炉（2），其特征是：欧冶炉气化炉（1）的发生煤气输出端通过管路连接着热旋风除尘器（9），热旋风除尘器（9）的煤气输出端分为两支管路，一支管路为还原煤气输出管路（9-1）连接着欧冶炉还原炉（2），另一支管路为过剩煤气输出管路（9-2）连接着填料洗涤器（10），填料洗涤器（10）的气体输出端分为两路，一路连接着过剩洗涤器（11），过剩洗涤器（11）的气体输出端连接着煤气降温洗涤器（3）、煤气降温脱水器（4），煤气降温脱水器（4）的出气端分为两条管路，一条管路通过并联的四阀组（5）和TRT （6）连接着循环回配煤气洗涤器（14）和循环回配煤气压缩机（15）；另一条管路连接着脱碳压缩机(7)以及脱碳解析装置（8）；填料洗涤器（10）的另一路气体输出端连接着冷煤气洗涤器（12）、冷煤气加压机（13），脱碳解析装置（8）、冷煤气加压机（13）以及循环回配煤气压缩机（15）的输出端再次与所述的热旋风除尘器（9）的煤气输入端相连通；欧冶炉还原炉（2）的气体输出端分别通过还原炉顶煤气重力除尘器（2-1）、还原炉顶煤气布袋干法除尘器（2-2）与所述的煤气降温洗涤器（3）相连通。
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