CN220537114U - 一种无纺布折叠机的导辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布折叠机的导辊装置，包括上下排列且平行设置的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊的两端分别设置有支撑架，第二导辊的一端与驱动电机的输出端固定连接，第一导辊包括第一辊体和第二辊体，第二导辊包括第三辊体和第四辊体，两个支撑架的底端分别固定安装在两个驱动板上，驱动板的底部设置有滑块，驱动板通过滑块与底板上的滑轨滑动配合，两个驱动板之间设置有第一液压伸缩轴，底板的一侧设置有第二液压伸缩轴，第二液压伸缩轴一端与其中一个驱动板的外侧连接，第一导辊和第二导辊的位置和整体长度进行调整以适应不同宽度的无纺布带，也可随着无纺布带的厚度随时进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种无纺布折叠机的导辊装置。
背景技术
授权公告号为CN203845540U的中国实用新型专利提供了一种无纺布折叠机的导辊装置，包括无纺布折叠机的导辊装置包含一方块状的固定基座，所述的固定基座的顶部设有一调节滑槽，固定基座的底部设有一可拆卸的导辊和一用于固定所述的导辊的第一锁止螺头，固定基座的侧壁上设有第一锁止通孔，一锁止螺杆贯穿所述的锁止通孔并与一第二锁止螺头固定连接。
上述专利存在以下缺陷：不能根据不同的无纺布的带宽进行调整，且虽导辊的位置可以调节，但是调节位点少，不能适应多种厚度和宽度的无纺布的带料的导向功能，适用性差小。
实用新型内容
为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种无纺布折叠机的导辊装置，包括上下排列且平行设置的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊的两端分别设置有支撑架，第二导辊的一端与驱动电机的输出端固定连接，第一导辊包括第一辊体和第二辊体，第二导辊包括第三辊体和第四辊体，第一辊体和第三辊体转动安装在一侧支撑架上，第二辊体和第四辊体转动安装在另一侧支撑架上，两个支撑架的底端分别固定安装在两个驱动板上，驱动板的底部设置有滑块，驱动板通过滑块与底板上的滑轨滑动配合，两个驱动板之间设置有第一液压伸缩轴，底板的一侧设置有第二液压伸缩轴，第二液压伸缩轴一端与其中一个驱动板的外侧连接。
第二液压伸缩轴的另一端固定在底板上，第一液压伸缩轴和第二液压伸缩轴的轴向与滑轨轴向平行设置。
第一辊体和第二辊体通过第一键轴和第一键槽配合，第三辊体和第四辊体通过第一键轴和第一键槽配合。
支撑架的中上部设置有滑板，滑板与支撑板上的滑槽滑动配合，所述第一辊体和第二辊体的外侧端部分别与滑板转动安装，滑板与滑槽的顶部之间设置有弹簧。
弹簧套设在导向轴上。
底板的下方设置有升降装置。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
1、本实用新型通过可调整的支撑架位置和可拆分的第一导辊和第二导辊使第一导辊和第二导辊整体长度可以进行调整，使得第一辊体和第二辊体可对不同宽度的无纺布带进行导向，其中第一辊体和第二辊体通过第一键轴传动，第三辊体和第四辊体通过第二键轴传动，通过第一液压伸缩轴和第二液压伸缩轴对第一导辊和第二导辊的位置和整体长度进行调整以适应不同宽度的无纺布带。
2、本实用新型通过将第一导辊的两端设置在滑板上，滑板始终收到顶部的弹簧的压力，使得第一导辊始终受到向第二导辊的力压在无纺布带上，随着无纺布带的厚度随时进行调节。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是驱动板安装结构示意图；
图3是第一辊体结构示意图；
图4是第二辊体结构示意图；
图5是第三辊体结构示意图；
图6是第四辊体结构示意图。
所示附图中，第一导辊1，第二导辊2，支撑架3，第一辊体1-1，第二辊体1-2，第三辊体2-1，第四辊体2-3，驱动板4，滑块5，滑轨6，第一液压伸缩轴7，第二液压伸缩轴8，第一键轴9，第一键槽10，第二键轴11，第二键槽12，滑板13，滑槽14，弹簧15，导向轴16，升降装置17，传感器支架18，位移传感器19，升降液压缸17-1，导向柱17-2，底座20，底板21，驱动电机22。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种无纺布折叠机的导辊装置，包括上下排列且平行设置的第一导辊1和第二导辊2，无纺布带穿过第一导辊1和第二导辊2之间，第二导辊2的一端与驱动电机22的输出端固定连接，启动驱动电机带动第二导向辊转动，对经过第一导辊1和第二导辊2的无纺布带进行传送，第一导辊1和第二导辊2的整体长度可以调节，具体的第一导辊1包括第一辊体1-1和第二辊体1-2，第二导辊2包括第三辊体2-1和第四辊体2-3，其中第一辊体1-1靠近第二辊体1-2的端部设置有第一键轴9，第二辊体1-2靠近第一辊体1-1的端部设置有第一键槽10，第一键轴9和第一键槽10配合，第一辊体1-1和第二辊体1-2通过第一键轴9传动，向两侧移动第一辊体1-1和第二辊体1-2可增加第一导辊1的整体长度，第一辊体1-1和第二辊体1-2依然可以对无纺布带进行导向，第三辊体2-1靠近第四辊体2-3的端部设置有第二键轴11，第四辊体2-3靠近第三辊体2-1的端部设置有第二键槽12，第二键轴11和第二键槽12配合，第三辊体2-1和第四辊体2-3通过第二键轴11传动，向两侧移动第三辊体2-1和第四辊体2-3可增加第二导辊2的整体长度，第三辊体2-1和第四辊体2-3依然可以对无纺布带进行导向。
第一辊体1-1、第二辊体1-2、第二导辊2和第三辊体2-1的驱动通过移动支撑架3和驱动板4实现，具体的，第一导辊1和第二导辊2的两端分别设置有支撑架3，第一辊体1-1和第三辊体2-1转动安装在一侧支撑架3上，第二辊体1-2和第四辊体2-3转动安装在另一侧支撑架3上，两个支撑架3的底端分别固定安装在两个驱动板4上，驱动板4的底部设置有滑块5，驱动板4通过滑块5与底板21上的滑轨6滑动配合，通过滑动两侧驱动板4对驱动板4上的支撑架3的位置和之间的距离进行调节，从而调整第一辊体1-1与第二辊体1-2、第三辊与第四辊体2-3之间的距离，也就是对第一导辊1和第二导辊2的整体位置和长度进行调节，以适应不同宽度的无纺布带，两个驱动板4之间设置有第一液压伸缩轴7，通过第一液压伸缩轴7的伸缩调整两侧驱动板4之间的距离，底板的一侧设置有第二液压伸缩轴8，第二液压伸缩轴8的一端与其中一个驱动板4的外侧连接，第二液压伸缩轴8的另一端固定在底板上，通过第二液压伸缩轴8的伸缩调整两个驱动板4在底板上的位置。
第一导辊1和第二导辊2的上料一侧的底板上设置有传感器支架18，位移传感器19固定在传感器支架18顶端，通过位移传感器19对无纺布带的宽度进行感应，位移传感器19通过中央控制系统与第一液压伸缩轴7和第二液压伸缩轴8的控制器电性连接，通过位移传感器19的检测信息启动第一液压伸缩轴7和第二液压伸缩轴8对第一导辊1和第二导辊2的位置和整体长度进行调整以适应不同宽度的无纺布带。
支撑架3的中上部设置有滑板13，将第一导辊1的两端设置在滑板13上，滑槽14的两侧设置有与滑板13配合的滑条，滑板13与支撑板上的滑槽14滑动配合，滑板13与滑槽14的顶部之间设置有弹簧15，弹簧15的顶端与滑槽14的顶部连接，弹簧15的底端与滑板13的顶部连接，弹簧15始终处于压缩状态，滑板13始终收到顶部的弹簧15的压力，使得第一导辊1始终受到向第二导辊2的力压在无纺布带上，第一导辊1的位置可随着无纺布带的厚度随时进行调节，弹簧15套设在导向轴16上，导向轴16的底端与滑板13的顶端固定连接，导向轴16的顶端贯穿滑槽14上方的支撑架3与限位块固定安装，通过导向轴16对弹簧15的压缩方向进行限制。
底板的下方设置有升降装置17，升降装置17包括升降液压缸17-1和导向柱17-2，升降液压缸17-1的顶端设置在底板的中部，升降液压缸17-1的底端设置在底座20的中部，导向柱17-2固定在底板底部的边缘，导向柱17-2的底端与底座20上的导向槽滑动配合，通过启动升降液压缸17-1推动底板及底板上方的第一导辊1和第二导辊2进行高度调节，适用于不同高度的无纺布带进行导向。
Claims (6)
1.一种无纺布折叠机的导辊装置，其特征在于，包括上下排列且平行设置的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊的两端分别设置有支撑架，第二导辊的一端与驱动电机的输出端固定连接，第一导辊包括第一辊体和第二辊体，第二导辊包括第三辊体和第四辊体，第一辊体和第三辊体转动安装在一侧支撑架上，第二辊体和第四辊体转动安装在另一侧支撑架上，两个支撑架的底端分别固定安装在两个驱动板上，驱动板的底部设置有滑块，驱动板通过滑块与底板上的滑轨滑动配合，两个驱动板之间设置有第一液压伸缩轴，底板的一侧设置有第二液压伸缩轴，第二液压伸缩轴一端与其中一个驱动板的外侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠机的导辊装置，其特征在于，第二液压伸缩轴的另一端固定在底板上，第一液压伸缩轴和第二液压伸缩轴的轴向与滑轨轴向平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠机的导辊装置，其特征在于，第一辊体和第二辊体通过第一键轴和第一键槽配合，第三辊体和第四辊体通过第一键轴和第一键槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠机的导辊装置，其特征在于，支撑架的中上部设置有滑板，滑板与支撑板上的滑槽滑动配合，所述第一辊体和第二辊体的外侧端部分别与滑板转动安装，滑板与滑槽的顶部之间设置有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布折叠机的导辊装置，其特征在于，弹簧套设在导向轴上。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠机的导辊装置，其特征在于，底板的下方设置有升降装置。
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