CN220532907U - 一种涡轮熔模铸造用浇口棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮熔模铸造用浇口棒，包括棒体，棒体的顶部设有浇口杯，棒体的侧壁设有连接台，其特征在于，所述棒体呈柱状，棒体由下端至上端其棒径逐渐增大。本实用新型通过改变棒体的直径，使其由下至上呈直径逐渐增大设置，从而在浇注时可以使底部较先凝固，而上侧由于内径较宽所以凝固时间较长，所以上侧流动性较好，可以最大限度的对底层进行补缩。

Description

一种涡轮熔模铸造用浇口棒

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体是指一种涡轮熔模铸造用浇口棒。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，蜡模上涂上硅溶胶浆料，涂料完成后制成模壳，然后融化去除掉模壳内的蜡，模壳经焙烧后，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。而在自动化熔模铸造生产小型零件时，通常一次性批量浇注成型多个零件，此时则需要用到浇口棒。

如图1所示，浇口棒通常具有棒体和连接台，棒体顶部设置浇口杯，在连接台上焊接上多个零件的蜡模形成如图2所示结构，模壳成型后熔融失蜡时，棒体形成主浇道，连接台形成侧浇道。浇口棒作为连接蜡模和坩埚的部件，起着至关重要的作用，在脱蜡之后，浇口棒形成的空腔起到引导金属液体进入空壳的作用。为了提高每次浇注出来的零件的数量，通常将浇口棒的棒体加长，棒体侧部的连接台圈数增多，以及每圈连接台设置的数量增多，但是随着加工的零件数量增多对于浇注时补缩产生一定的难度，铸件在由液体转变为固体的过程中，要产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生缩孔而使铸件报废。因此，要在铸件凝固前要给铸件补充液体防止缩孔，这种在铸件上补充液体的方式，就称为补缩。

由于随着零件的增多，浇注时主浇道上下两端的凝固时间较为接近，导致底端在未补缩完全时，由于主浇道上部也同时随着温度降低而流动性下降，导致浇注液不便流入下端的蜡模内。

鉴于以上，有必要提出一种涡轮熔模铸造用浇口棒来解决上述问题；本申请利用改变浇口棒体直径从而使得整串铸件顺序凝固，逐步补缩从而得到合格铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种涡轮熔模铸造用浇口棒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涡轮熔模铸造用浇口棒，包括棒体，棒体的顶部设有浇口杯，棒体的侧壁设有连接台，所述棒体呈柱状，棒体由下端至上端其棒径逐渐增大。

进一步的，所述棒体侧壁的连接台呈圆柱状，连接台呈朝下倾斜设置。

进一步的，所述连接台与棒体的倾斜角度为60-80度。

进一步的，所述棒体由下至上设有多圈浇注层，每圈浇注层设有六个连接台，六个连接台均匀分布在棒体周围。

进一步的，所述棒体上设有六圈浇注层。

进一步的，相邻两层浇注层的连接台错位设置。

进一步的，所述连接台上下两侧与棒体之间连接设有加强筋，所述加强筋呈扁平状并且沿棒体轴线方向设置。

进一步的，所述浇口杯包括杯体和底部出口，所述底部出口与棒体形成的主浇道连接，所述杯体呈漏斗状并且底部出口偏心设置，杯体内部设有倾斜的导流板，导流板下端与漏斗间相间隔设置过流孔，底部出口靠近过流孔设置。

进一步的，所述底部出口远离过流孔一侧设有沉台，所述沉台的底面低于底部出口的高度，所述沉台靠近过流孔一侧边沿低于过流孔的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变棒体的直径，使其由下至上呈直径逐渐增大设置，从而在浇注时可以使底部较先凝固，而上侧由于内径较宽所以凝固时间较长，所以上侧流动性较好，可以最大限度的对底层进行补缩。

附图说明

图1为现有技术中的浇口棒与工件连接的轴测图；

图2为现有技术中浇口棒的轴测图；

图3为本实用新型涡轮熔模铸造用浇口棒结构示意图；

图4为本实用新型浇口杯结构示意图；

图中：1、棒体；2、浇口杯；3、连接台；4、加强筋；5、杯体；6、底部出口；7、导流板；8、过流孔；9、沉台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种涡轮熔模铸造用浇口棒，如图3所示，包括棒体1，棒体1的顶部设有浇口杯2，棒体1的侧壁设有连接台3，所述棒体1呈柱状，棒体1由下端至上端其棒径逐渐增大，所述棒体1侧壁的连接台3呈圆柱状，浇注时由于棒体1底部的直径较小，所以其内部的浇注液优先凝固，此时上侧由于直径较大，内部盛装的浇注液相较于底部凝固较慢，所以可以呈现由下向上依次凝固的效果，所以可以保证顶部充入浇注液时可以逐层的对浇注层进行补缩；不会出现下层先凝固，导致浇注液无法进入下层的情况。

进一步的，连接台3呈朝下倾斜设置。如图中所示，靠近棒体1的一端位置较高，所述连接台3与棒体1的倾斜角度为60-80度，在浇注时，方便浇注液流入蜡模内，并且也便于排出蜡模内的气体，使浇注液填充完整；并且，在所述连接台3上下两侧与棒体1之间连接设有加强筋4，所述加强筋4呈扁平状并且沿棒体1轴线方向设置；设置加强筋4可以加强浇注后浇口棒与工件之间的位置固定，防止较重的工件脱落造成损坏。

如图2所示，所述棒体1由下至上设有多圈浇注层，每圈浇注层设有六个连接台3，六个连接台3均匀分布在棒体1周围。所述棒体1上设有六圈浇注层。由于采用变径设置的棒体1，可以使底部能够进行良好的补缩，所以可以适当增加浇注层设置层数，以及每层设置工件数，并且使相邻两层浇注层的连接台3错位设置，错位设置可以尽量利用空间。

实施例二：

由于在一般的浇注中，与主浇道相连的浇口杯2一般是漏斗状，浇注液倒入浇口杯2中容易产生飞溅，同时对主浇道的侧壁冲刷也比较剧烈，将冲掉的砂子卷入铸件中，使铸件产生夹砂缺陷，影响铸件的成品率。作为改进，如图4所示，所述浇口杯2包括杯体5和底部出口6，所述底部出口6与棒体1形成的主浇道连接，所述杯体5呈漏斗状并且底部出口6偏心设置，杯体5内部设有倾斜的导流板7，导流板7下端与漏斗间相间隔设置过流孔8，经过导流板7的导流可以使浇注液相对减速，降低对浇口杯2侧壁的冲刷，底部出口6靠近过流孔8设置。所述底部出口6远离过流孔8一侧设有沉台9，所述沉台9的底面低于底部出口6的高度，所述沉台9靠近过流孔8一侧边沿低于过流孔8的最低点。由于过流孔8设置在浇口杯2底部弧度处，落下的浇注液经过该弧度的导流可以流入对向的沉台9内，所以浇注液先充满沉台9，然后沉台9溢流至下方的底部出口6中，从而可以避免剧烈的冲刷将砂子卷入铸件中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涡轮熔模铸造用浇口棒，包括棒体(1)，棒体(1)的顶部设有浇口杯(2)，棒体(1)的侧壁设有连接台(3)，其特征在于，所述棒体(1)呈柱状，棒体(1)由下端至上端其棒径逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述棒体(1)侧壁的连接台(3)呈圆柱状，连接台(3)呈朝下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述连接台(3)与棒体(1)的倾斜角度为60-80度。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述棒体(1)由下至上设有多圈浇注层，每圈浇注层设有六个连接台(3)，六个连接台(3)均匀分布在棒体(1)周围。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述棒体(1)上设有六圈浇注层。

6.根据权利要求4所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，相邻两层浇注层的连接台(3)错位设置。

7.根据权利要求2所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述连接台(3)上下两侧与棒体(1)之间连接设有加强筋(4)，所述加强筋(4)呈扁平状并且沿棒体(1)轴线方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述浇口杯(2)包括杯体(5)和底部出口(6)，所述底部出口(6)与棒体(1)形成的主浇道连接，所述杯体(5)呈漏斗状并且底部出口(6)偏心设置，杯体(5)内部设有倾斜的导流板(7)，导流板(7)下端与漏斗间相间隔设置过流孔(8)，底部出口(6)靠近过流孔(8)设置。

9.根据权利要求8所述的一种涡轮熔模铸造用浇口棒，其特征在于，所述底部出口(6)远离过流孔(8)一侧设有沉台(9)，所述沉台(9)的底面低于底部出口(6)的高度，所述沉台(9)靠近过流孔(8)一侧边沿低于过流孔(8)的最低点。