CN220530704U - 一种蒸汽凝液热量梯级利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，涉及化工设备技术领域。该一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，包括反应蒸汽，以及利用反应蒸汽进行反应和精馏后产生的冷凝液，冷凝液经过管道传输进入蒸汽闪蒸罐进行处理，反应后的蒸汽冷凝部分进入换热器内部，经过换热处理后，剩余蒸汽冷凝部分进入溴化锂处理器进行反应后，经过冷却单元冷却处理后，处理成除盐水，在反应蒸汽反应和精馏后的冷凝液可按照顺序进入蒸汽闪蒸罐、换热器和溴化锂处理器内部，利用冷凝液中带有的热量进行再次利用，对反应蒸汽反应后的冷凝液热量进行阶梯级利用，达到节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽凝液热量梯级利用装置。
背景技术
1,4-丁二醇是一种有机物，分子式为C4H10O2，分子量为90.12。外观为无色或淡黄色油状液体。可燃，凝固点20.1℃，折射率1.4461。能溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，气味苦，入口则略有甜味。用作溶剂和增湿剂，也用于制增塑剂、药物、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂等。1,4-丁二醇制备中常用的炔醛法，采取了先进的低压乙炔合成BYD技术，原料乙炔消耗得到较大降低，乙炔压缩的能耗得以减少，其中使用蒸汽冷凝液代替脱盐水，用于工艺过程、泵密封、冲洗等，节约了大量的脱盐水，达到节能的目的。
在1,4-丁二醇制备过程中，反应中的蒸汽经过反应和精馏后产生大量冷凝液，将冷凝液用作脱盐水时，其中液体温度差异较大，冷凝液中大量的热被浪费，不方便对其热量进行回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，能够避免冷凝液用作脱盐水时，其中液体温度差异较大，冷凝液中大量的热被浪费，不方便对其热量进行回收利用的问题。
本实用新型提供一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，包括：
反应蒸汽，以及利用反应蒸汽进行反应和精馏后产生的冷凝液，冷凝液经过处理降温后，制成除盐水进行利用；
冷凝液，冷凝液经过管道传输进入蒸汽闪蒸罐进行处理，反应后的蒸汽冷凝部分进入换热器内部，经过换热处理后，剩余蒸汽冷凝部分进入溴化锂处理器进行反应后，经过冷却单元冷却处理后，处理成除盐水使用。
在一种具体的实施方案中，所述蒸汽闪蒸罐产生的再利用蒸汽经过管道输送至系统设备中所需使用蒸汽的设备。
在一种具体的实施方案中，所述换热器经过蒸汽冷凝部分换热加热后产生伴热热水。
在一种具体的实施方案中，所述溴化锂处理器内部蒸汽冷凝部分进入后进行反应处理，生成制冷量。
在一种具体的实施方案中，所述反应蒸汽产生的冷凝液通过输送管送入降温设备内部进行降温处理，降温设备设置有两组，两组设备中通过冷凝管道进行连接，冷凝管道的中部布置有旁通部。
在一种具体的实施方案中，所述旁通部包括将冷凝管道和蒸汽闪蒸罐进行连接的连接管，冷凝管道和连接管上端分别安装有第一截流阀和第二截流阀，连接管布置在第一截流阀的前端。
在一种具体的实施方案中，所述蒸汽闪蒸罐的进料口位置与连接管相连接，进料口内部设置有进料部。
在一种具体的实施方案中，所述进料部由和连接管进行连接的进料管和安装在进料管一端的分散管组成。
在一种具体的实施方案中，所述分散管由多组直径依次减小的环形管道组成。
在一种具体的实施方案中，所述分散管的下端均匀开设有喷嘴。
本实用新型实施例提供的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，在反应蒸汽反应和精馏后的冷凝液可按照顺序进入蒸汽闪蒸罐、换热器和溴化锂处理器内部，利用冷凝液中带有的热量进行再次利用，分别产出再利用蒸汽、伴热热水及通过溴化锂处理器以热制冷产生一定的制冷量供给流程中其他设备使用，对反应蒸汽反应后的冷凝液热量进行阶梯级利用，节约成本，达到节能的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的蒸汽利用结构框图。
图2为本实用新型实施例的蒸汽利用结构示意图。
图3为本实用新型实施例的旁通部结构示意图。
图4为本实用新型实施例的进料部结构示意图。
图5为本实用新型实施例的喷嘴分布示意图。
图标：100、反应蒸汽；110、输送管；120、降温设备；200、冷凝液；210、蒸汽闪蒸罐；211、进料部；212、进料管；213、分散管；214、喷嘴；215、再利用蒸汽；220、换热器；221、伴热热水；230、溴化锂处理器；231、制冷部；240、冷却单元；300、除盐水；400、冷凝管道；500、旁通部；510、连接管；520、第一截流阀；530、第二截流阀。
具体实施方式
冷凝液用作脱盐水时，其中液体温度差异较大，冷凝液中大量的热被浪费，不方便对其热量进行回收利用。因此，发明人经研究提供了一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，在反应蒸汽反应和精馏后的冷凝液可按照顺序进入蒸汽闪蒸罐、换热器和溴化锂处理器内部，利用冷凝液中带有的热量进行再次利用，分别产出再利用蒸汽、伴热热水及通过溴化锂处理器以热制冷产生一定的制冷量供给流程中其他设备使用，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，包括反应蒸汽100，以及利用反应蒸汽100进行反应和精馏后产生的冷凝液200，冷凝液200经过处理降温后，制成除盐水300进行利用。
冷凝液200经过管道传输进入蒸汽闪蒸罐210进行处理，蒸汽闪蒸罐210产生的再利用蒸汽215经过管道输送至系统设备中所需使用蒸汽的设备，反应后的蒸汽冷凝部分进入换热器220内部，换热器220经过蒸汽冷凝部分换热加热后产生伴热热水221，给系统中设备提供伴热所需介质，经过换热处理后，剩余蒸汽冷凝部分进入溴化锂处理器230进行反应，溴化锂处理器230内部蒸汽冷凝部分进入后进行反应处理，生成制冷量231，供给系统中设备或是物料加工所需，之后经过冷却单元240冷却处理后，处理成除盐水300使用。
反应蒸汽100产生的冷凝液200通过用于输送物料的输送管110送入降温设备120内部进行降温处理，降温设备120设置有两组，两组设备中通过冷凝管道400进行连接，经过第一组降温设备120进行降温后，冷凝管道400将降温后的冷凝液200输送至下一组降温设备120再次降温至所需温度的除盐水300，冷凝管道400的中部布置有将冷凝液200通入一侧蒸汽闪蒸罐210的旁通部500。
在反应蒸汽100反应和精馏后的冷凝液200可按照顺序进入蒸汽闪蒸罐210、换热器220和溴化锂处理器230内部，利用冷凝液200中带有的热量进行再次利用，分别产出再利用蒸汽215、伴热热水221及通过溴化锂处理器230以热制冷产生一定的制冷量供给流程中其他设备使用，对反应蒸汽100反应后的冷凝液200热量进行阶梯级利用，节约成本，达到节能的目的。
以2.0兆帕的反应蒸汽100为例，经过反应和精馏后的冷凝液200温度约在210℃，冷凝液200进入蒸汽闪蒸罐210生成一部分蒸汽再利用后，进入换热器220，可得到约温度在110℃的伴热热水221，之后传送至溴化锂处理器230的温度在101℃，反应换热后，大概温度在80℃的冷凝液200经过冷却单元240进一步处理，降温至40℃左右，处理成除盐水300使用。
旁通部500包括将冷凝管道400和蒸汽闪蒸罐210进行连接的连接管510，冷凝管道400和连接管510上端分别安装有对内部冷凝液200进行截流的第一截流阀520和第二截流阀530，连接管510布置在第一截流阀520的前端，冷凝液200通入除盐水300的管道中设置第一截流阀520和第二截流阀530，在通过凝液对热量进行阶梯利用时，关闭该管道第一截流阀520，对冷凝液200截停，在蒸汽闪蒸罐210、换热器220等其他设备维修检测时，第二截流阀530关闭，仍可对冷凝液200进行处理。
蒸汽闪蒸罐210的进料口位置与连接管510相连接，进料口内部设置有用于对通入的冷凝液200进行分散处理的进料部211，进料部211布置在蒸汽闪蒸罐210的内腔中，与蒸汽闪蒸罐210内腔大小相适配，且居中布置，进料部211由和连接管510进行连接的进料管212和安装在进料管212一端的用于对冷凝液200分散的分散管213组成，分散管213内腔呈中空状，且与进料管212内腔相连通。
分散管213由多组直径依次减小的环形管道组成，多组环形管道依次均匀布置在进料管212的上端，且呈同心布置，分散管213的下端均匀开设有将冷凝液200排出的喷嘴214，喷嘴214将冷凝液200扩散至蒸汽闪蒸罐210内部。
在将冷凝液200通过冷凝管道400和连接管510进入蒸汽闪蒸罐210时，冷凝液200通过进料管212进入分散管213，将冷凝液200进行分散，进而均匀散布在蒸汽闪蒸罐210的内腔中，方便蒸汽闪蒸罐210对其进行作用，提高蒸汽闪蒸罐210中冷凝液200的反应效率，避免物料浪费。
综上，本实用新型实施例的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，在反应蒸汽100反应和精馏后的冷凝液200可按照顺序进入蒸汽闪蒸罐210、换热器220和溴化锂处理器230内部，利用冷凝液200中带有的热量进行再次利用，分别产出再利用蒸汽215、伴热热水221及通过溴化锂处理器230以热制冷产生一定的制冷量供给流程中其他设备使用，对反应蒸汽100反应后的冷凝液200热量进行阶梯级利用，节约成本，达到节能的目的。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，包括：
反应蒸汽(100)，以及利用反应蒸汽(100)进行反应和精馏后产生的冷凝液(200)，冷凝液(200)经过处理降温后，制成除盐水(300)进行利用；
冷凝液(200)，冷凝液(200)经过管道传输进入蒸汽闪蒸罐(210)进行处理，反应后的蒸汽冷凝部分进入换热器(220)内部，经过换热处理后，剩余蒸汽冷凝部分进入溴化锂处理器(230)进行反应后，经过冷却单元(240)冷却处理后，处理成除盐水(300)使用。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述蒸汽闪蒸罐(210)产生的再利用蒸汽(215)经过管道输送至系统设备中所需使用蒸汽的设备。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述换热器(220)经过蒸汽冷凝部分换热加热后产生伴热热水(221)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述溴化锂处理器(230)内部蒸汽冷凝部分进入后进行反应处理，生成制冷量(231)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述反应蒸汽(100)产生的冷凝液(200)通过输送管(110)送入降温设备(120)内部进行降温处理，降温设备(120)设置有两组，两组设备中通过冷凝管道(400)进行连接，冷凝管道(400)的中部布置有旁通部(500)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述旁通部(500)包括将冷凝管道(400)和蒸汽闪蒸罐(210)进行连接的连接管(510)，冷凝管道(400)和连接管(510)上端分别安装有第一截流阀(520)和第二截流阀(530)，连接管(510)布置在第一截流阀(520)的前端。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述蒸汽闪蒸罐(210)的进料口位置与连接管(510)相连接，进料口内部设置有进料部(211)。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述进料部(211)由和连接管(510)进行连接的进料管(212)和安装在进料管(212)一端的分散管(213)组成。
9.根据权利要求8所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述分散管(213)由多组直径依次减小的环形管道组成。
10.根据权利要求9所述的一种蒸汽凝液热量梯级利用装置，其特征在于，所述分散管(213)的下端均匀开设有喷嘴(214)。
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