CN220528226U - 一种带有弹性折环的平板扬声器振膜 - Google Patents
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Abstract
一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其包括本体部，所述本体部包括线路层、钢性材料层及弹性材料层，所述线路层、钢性材料层及弹性材料层自上向下依次层叠；所述钢性材料层包括内层与外层，所述外层呈环形设置，其环绕于内层的外侧并与内层呈间隔设置，所述内层与外层均呈水平设置，并位于同一水平面上；所述弹性材料层呈环形设置，其连接于所述内层及外层。本实用新型通过设置平面钢性材料层及弹性材料层相互结合，使振膜在低频和高频段都得到了很好的曲线效果，同步实现了较好的低音与高音呈现。本实用新型的结构简单、布局合理、实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振膜，尤其涉及一种带有弹性折环的平板扬声器振膜。
背景技术
平板扬声器是耳机与薄型面喇叭的一种常规发声单元，其与普通扬声器比较具有低失真与高还原度的优势，并具有更大的有效面积与更小的反向模态等优势。然而，传统的平板扬声器振膜，为整片式结构，结构比较单一化。因没有所谓的悬边（Surround、Edge）等结构，声响完全依赖平膜张力控制其松紧所带来的高低频调音变化，为类鼓膜的调试效应。较松的平膜（图6-1）会有较好的低音， 但存在高音不足与过度的振幅等劣势；反之较紧的平膜（图6-2）会有较细腻与高还原的高频效果，但带来了振幅响应低与低频缺失等问题；难以同时兼顾高频与低频。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种带有弹性折环的平板扬声器振膜。
一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其包括本体部，所述本体部包括线路层、钢性材料层及弹性材料层，所述线路层、钢性材料层及弹性材料层自上向下依次层叠；所述钢性材料层包括内层与外层，所述外层呈环形设置，其环绕于内层的外侧并与内层呈间隔设置，所述内层与外层均呈水平设置，并位于同一水平面上；所述弹性材料层呈环形设置，其连接于所述内层及外层。
进一步地，还包括电路板 ，所述电路板设置于本体部的线路层上方。
进一步地，所述线路层上还设置有电连接点，所述电路板上设置有电连接位，所述电连接位与电接触点呈上下对应设置。
进一步地，所述电路板呈环形设置，其内侧面与所述外层的内表面对齐。
进一步地，所述线路层的材质为铝箔，线路层的底面上设有胶层。
进一步地，所述钢性材料层的材质为钢性高分子材料。
进一步地，所述钢性材料层的材质为PEEK、PET、PI、PEI、PEN、PC中的任意一种。
进一步地，所述弹性材料层的材质为弹性高分子材料。
进一步地，所述弹性材料层的材质为PU、TPE、橡胶、硅胶中的一种。
进一步地，所述弹性材料层的内径小于所述内层的外径，弹性材料层的外径大于所述外层的内径。
综上所述，本实用新型通过设置可拆卸式的喷液装置，使喷液装置与产品可交叉放置，从而一次可实现多个产品的加工；而对产品进行卡槽式限位，使产品更稳固，从而可避免喷射所导致的晃动移位；而所述冶具框结构的设计，不仅可实现产品、喷液装置限位结构的统一，使其适用范围更广，且可适用于多种不同尺寸规格产品的限位；产品实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型一种带有弹性折环的平板扬声器振膜的结构示意图；
图2为图1中振膜的分解示意图；
图3为图2中主体部的分解示意图；
图4为图1中振膜的剖面示意图；
图5为钢性材料复合膜与弹性材料复合膜的结构示意图；
图6为传统平板振膜的两种振动形态示意图；
图7为传统振膜与本实用新型振膜的振动曲线对比图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示，其为本实用新型提供的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜包括主体部10及设置于主体部10上的电路板20。
所述主体部10包括线路层30、钢性材料层40及弹性材料层50，所述线路层30、钢性材料层40及弹性材料层50自上向下依次设置。本实施例中，所述线路层30的材质为铝箔，在加工时，先将铝箔复合在离型膜上，在铝箔表面喷胶，待烘干后激光出需要的线路图形，再剔除多余的废料；即可得到所需的线路层30，该铝箔线路图形可为任意形状，在此，不予以限定。此外，所述线路层30的外侧还设置有电连接点31，本实施例中，所述电连接点31对称设置有两个。
所述钢性材料层40的材质为钢性高分子材料，如PEEK、PET、PI、PEI、PEN、PC等。所述钢性材料层40包括内层41与外层42，所述外层42呈环形设置，其环绕于内层41的外侧，且内层41与外层42均呈水平设置，并位于同一水平面上。本实施例中，所述内层41与外层42呈间隔设置，即外层42的内径大于内层41的外径。在加工时，先将钢性高分子材料复合于离型膜70上、再采用刀模将复合后材料冲切出内层41、外层42所需的形状，形成钢性材料复合膜。
所述弹性材料层50呈环形设置，其连接于所述内层41及外层42。具体地，所述弹性材料层50的内径小于所述内层41的外径，弹性材料层50的外径大于所述外层42的内径，从而使相邻的二者间会形成重叠，以便于贴合。所述弹性材料层50的材质为弹性高分子材料，如PU、TPE、橡胶、硅胶等。加工时，将弹性高分子材料复合于离形膜上，采用模具将复合后材料冲切出需求的弹性材料层50的形状，在弹性高分子材料层的另一侧上涂覆胶水层60；或者在冲切前涂覆胶水层60亦可；形成弹性材料复合膜。
加工时，将内层41、外层42复合膜及弹性材料复合膜呈上下对应放置于贴合冶具上，且所述弹性材料复合膜的胶水层60朝上，离形膜70朝下；所述钢性材料复合膜的钢性材料层朝下。所述贴合模具包括上模及下模，将弹性材料复合膜叠放于下模顶面上，钢性材料复合膜安装于上模底面上，即可实现钢性材料复合层与弹性材料复合层的贴合。将贴合好的材料与线路层30一起放入至热压成型模具中，经加温热压成型，使铝箔线路层粘合于薄膜上。
所述电路板20呈环形设置，在本实施例中，所述电路板20的形状与所述外层42一致，内、外侧端面与所述外层42的内、外侧端面平齐。所述电路板20上设置有与线路层30上的电接触点31对应的电连接位21，所述电连接位21与电接触点31呈上下对应设置。将成型好的振膜与PCB导电板放置于组合冶具上，所述组合冶具将振膜与PCB导电板上下贴合，再去除PCB导电板边沿多余的边角料即可。
综上所述，本实用新型通过设置钢性材料层40及弹性材料层50，所述钢性材料层40包括内外41及外层42，所述弹性材料层50连接于内层42及外层42，本实用新型利用弹性材料本身高变量的拉伸延展等特性做拉伸振动，利用钢性材料最低3um材料的薄型化与其高强度的模量，抑制曲线蠕变，达到轻量化驱动高音；在低频和高频段都得到了很好的曲线效果，同步实现了较好的低音与高音呈现。本实用新型的结构简单、布局合理、实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：包括本体部，所述本体部包括线路层、钢性材料层及弹性材料层，所述线路层、钢性材料层及弹性材料层自上向下依次层叠；所述钢性材料层包括内层与外层，所述外层呈环形设置，其环绕于内层的外侧并与内层呈间隔设置，所述内层与外层均呈水平设置，并位于同一水平面上；所述弹性材料层呈环形设置，其连接于所述内层及外层。
2.如权利要求1所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：还包括电路板 ，所述电路板设置于本体部的线路层上方。
3.如权利要求2所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述线路层上还设置有电连接点，所述电路板上设置有电连接位，所述电连接位与电接触点呈上下对应设置。
4.如权利要求2所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述电路板呈环形设置，其内侧面与所述外层的内表面对齐。
5.如权利要求1所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述线路层的材质为铝箔，线路层的底面上设有胶层。
6.如权利要求1所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述钢性材料层的材质为钢性高分子材料。
7.如权利要求6所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述钢性材料层的材质为PEEK、PET、PI、PEI、PEN、PC中的任意一种。
8.如权利要求1所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述弹性材料层的材质为弹性高分子材料。
9.如权利要求8所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述弹性材料层的材质为PU、TPE、橡胶、硅胶中的一种。
10.如权利要求1所述的一种带有弹性折环的平板扬声器振膜，其特征在于：所述弹性材料层的内径小于所述内层的外径，弹性材料层的外径大于所述外层的内径。
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