CN220526659U - 采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，内导体的外表面包裹有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层的外表面包裹有外导体，外导体的外表面包裹有护套组件，电源线贯穿护套组件；护套组件包括：无机阻燃护套和化学膨胀护套，外导体的外表面包裹有无机阻燃护套，无机阻燃护套的外表面包裹有化学膨胀护套，电源线贯穿无机阻燃护套、化学膨胀护套。本实用新型无机阻燃护套燃烧物成壳性大为改善，漏泄同轴馈线燃烧时无机阻燃护套燃烧后形成炭壳，能够隔绝火焰进入漏泄同轴馈线的内部，化学膨胀护套的阻燃效率高，同时，能够保持较好的机械物理性能，能够提高阻燃护套的阻燃性能。

Description

采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线

技术领域

本实用新型涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线。

背景技术

漏泄同轴馈线从内到外分别由内导体(铜或者铝)、聚乙烯绝缘层、外导体以及阻燃护套组成，其外导体上开设周期性排列的缝隙或者槽孔，内、外导体间一小部分电磁能量由槽孔外泄，周围空间电磁波也由此进入漏泄同轴馈线的内部，漏泄同轴馈线广泛用于地铁隧道、高速铁路、公路隧洞、矿井、高层电梯、地下商场等封闭或半封闭的狭长空间，这些使用场合均涉及公共安全问题，对漏泄同轴馈线的阻燃性能要求较高。现有漏泄同轴馈线的阻燃护套通常为单层结构，多采用阻燃聚乙烯护套，然而，在发生火灾时，漏泄同轴馈线燃烧时产生的火焰可以透过外导体上开设的槽孔将内部聚乙烯绝缘层引燃，导致火灾蔓延，其阻燃效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有阻燃护套阻燃性能较低的技术问题，本实用新型提供一种采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，通过对阻燃护套的改进，能够提高阻燃护套的阻燃性能，进而能够提高漏泄同轴馈线的阻燃性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，包括：内导体、聚乙烯绝缘层、外导体、护套组件以及两根电源线，所述内导体、所述聚乙烯绝缘层、所述外导体以及所述护套组件由内及外依次设置，且所述内导体的外表面包裹有所述聚乙烯绝缘层，所述聚乙烯绝缘层的外表面包裹有外导体，所述外导体的外表面包裹有护套组件，所述电源线贯穿所述护套组件；所述护套组件包括：无机阻燃护套和化学膨胀护套，所述外导体的外表面包裹有无机阻燃护套，所述无机阻燃护套的外表面包裹有化学膨胀护套，所述电源线贯穿所述无机阻燃护套、所述化学膨胀护套。

由此，无机阻燃护套燃烧物成壳性大为改善，漏泄同轴馈线燃烧时无机阻燃护套燃烧后形成炭壳，能够隔绝火焰进入漏泄同轴馈线的内部，化学膨胀护套的阻燃效率高，同时，能够保持较好的机械物理性能，能够提高阻燃护套的阻燃性能。

进一步地，所述无机阻燃护套的径向截面为圆环形，所述无机阻燃护套的内径为d1、外径为d2。

进一步地，所述化学膨胀护套的径向截面为圆环形，所述化学膨胀护套的内径为d2、外径为d3。

进一步地，所述无机阻燃护套的厚度为H1、径向截面积为S1，其中：H1＝d2－d1，S1＝π²－²)。

进一步地，所述化学膨胀护套的厚度为H2、径向截面积为S2，其中：H2＝d3－d2，S2＝π²－²)。

进一步地，1.5＜H1/H2＜2.5，S1/S2＜H1/H2。由此，化学膨胀护套阻燃剂的成本高于无机阻燃护套阻燃剂，无机阻燃护套较厚、化学膨胀护套较薄一方面可以降低阻燃护套的材料成本，另一方面可以提高阻燃护套的阻燃性能，同时，能够降低无机阻燃护套的挤塑负荷。

进一步地，所述无机阻燃护套的外表面开设有第一半圆形弧形槽，所述化学膨胀护套的内表面开设有第二半圆形弧形槽，所述第一半圆形弧形槽与所述第二半圆形弧形槽相连通，所述电源线贯穿所述第一半圆形弧形槽、所述第二半圆形弧形槽。由此，避免干扰漏泄同轴馈线作为天线时的收发信号，同时，能够简化漏泄同轴馈线的加工步骤，提高漏泄同轴馈线的生产效率。

进一步地，所述外导体开设有槽孔，所述第一半圆形弧形槽、所述第二半圆形弧形槽均位于所述槽孔的正背面。

进一步地，所述电源线包括：电源线内导体和电源线绝缘层，所述电源线内导体的外表面包裹有电源线绝缘层，所述电源线内导体、所述电源线绝缘层均贯穿所述第一半圆形弧形槽、所述第二半圆形弧形槽。

进一步地，所述电源线还包括：两根电源线接线夹，两个所述电源线接线夹分别位于所述电源线内导体的两端，并与所述电源线内导体相连接。由此，通过两根电源线能够实现信号的传输与供电功能，并可快速布放，提高布防施工效率，降低火灾隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两层阻燃护套的设计，无机阻燃护套燃烧物成壳性大为改善，漏泄同轴馈线燃烧时无机阻燃护套燃烧后形成炭壳，能够隔绝火焰进入漏泄同轴馈线的内部，化学膨胀护套的阻燃效率高，同时，能够保持较好的机械物理性能，能够提高阻燃护套的阻燃性能。

2、本实用新型将电源线至于槽孔的正背面，避免干扰漏泄同轴馈线作为天线时的收发信号，同时，能够简化漏泄同轴馈线的加工步骤，提高漏泄同轴馈线的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线的结构示意图；

图2为本实用新型的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电源线的结构示意图。

图中：1、内导体；2、聚乙烯绝缘层；3、外导体；301、槽孔；4、护套组件；401、无机阻燃护套；4011、第一半圆形弧形槽；402、化学膨胀护套；4021、第二半圆形弧形槽；5、电源线；501、电源线内导体；502、电源线绝缘层；503、电源线接线夹。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，是本实用新型最优实施例，本实施例的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，包括：内导体1、聚乙烯绝缘层2、外导体3、护套组件4以及两根电源线5，内导体1、聚乙烯绝缘层2、外导体3以及护套组件4由内及外依次设置，且内导体1的外表面包裹有聚乙烯绝缘层2，聚乙烯绝缘层2的外表面包裹有外导体3，外导体3的外表面包裹有护套组件4，电源线5贯穿护套组件4；护套组件4包括：无机阻燃护套401和化学膨胀护套402，外导体3的外表面包裹有无机阻燃护套401，无机阻燃护套401的外表面包裹有化学膨胀护套402，电源线5贯穿无机阻燃护套401、化学膨胀护套402。由此，无机阻燃护套401燃烧物成壳性大为改善，漏泄同轴馈线燃烧时无机阻燃护套401燃烧后形成炭壳，能够隔绝火焰进入漏泄同轴馈线的内部，化学膨胀护套402的阻燃效率高，同时，能够保持较好的机械物理性能，能够提高阻燃护套的阻燃性能。

在本实施例中，无机阻燃护套401、化学膨胀护套402的径向截面均为圆环形，无机阻燃护套401的内径为d1、外径为d2，化学膨胀护套402的内径为d2、外径为d3，无机阻燃护套401的厚度为H1、径向截面积为S1，化学膨胀护套402的厚度为H2、径向截面积为S2，1.5＜H1/H2＜2.5，S1/S2＜H1/H2，其中：H1＝d2－d1，S1＝π((d2)²－(d1)²)，H2＝d3－d2，S2＝π((d3)²－(d2)²)。由此，化学膨胀护套402阻燃剂的成本高于无机阻燃护套401阻燃剂，无机阻燃护套401较厚、化学膨胀护套402较薄一方面可以降低阻燃护套的材料成本，另一方面可以提高阻燃护套的阻燃性能，同时，能够降低无机阻燃护套401的挤塑负荷。

在本实施例中，漏泄同轴馈线还包括：两根电源线5，无机阻燃护套401的外表面开设有第一半圆形弧形槽4011，化学膨胀护套402的内表面开设有第二半圆形弧形槽4021，第一半圆形弧形槽4011与第二半圆形弧形槽4021相连通，电源线5包括：电源线内导体501、电源线绝缘层502以及两根电源线接线夹503，电源线内导体501的外表面包裹有电源线绝缘层502，电源线内导体501、电源线绝缘层502均贯穿第一半圆形弧形槽4011、第二半圆形弧形槽4021，两根电源线接线夹503分别位于电源线内导体501的两端，并与电源线内导体501相连接。由此，能够实现信号的传输与供电功能，并可快速布放，提高布防施工效率，降低火灾隐患。

例如，一根电源线5为火线，一根电源线5为零线，两根电源线5分别用不同颜色的电源线5绝缘层进行区分，火线采用红色、零线采用黑色，也可以采用其他颜色的色条或者色带进行区分。

在本实施例中，外导体3开设有槽孔301，第一半圆形弧形槽4011、第二半圆形弧形槽4021均位于槽孔301的正背面。由此，避免干扰漏泄同轴馈线作为天线时的收发信号，同时，能够简化漏泄同轴馈线的加工步骤，提高漏泄同轴馈线的生产效率。

综上所述，本实用新型通过两层阻燃护套的设计，无机阻燃护套401燃烧物成壳性大为改善，漏泄同轴馈线燃烧时无机阻燃护套401燃烧后形成炭壳，能够隔绝火焰进入漏泄同轴馈线的内部，化学膨胀护套402的阻燃效率高，同时，能够保持较好的机械物理性能，能够提高阻燃护套的阻燃性能；将电源线5至于槽孔301的正背面，能够简化漏泄同轴馈线的加工步骤，提高漏泄同轴馈线的生产效率。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，包括：

内导体(1)、聚乙烯绝缘层(2)、外导体(3)、护套组件(4)以及两根电源线(5)，所述内导体(1)、所述聚乙烯绝缘层(2)、所述外导体(3)以及所述护套组件(4)由内及外依次设置，且所述内导体(1)的外表面包裹有所述聚乙烯绝缘层(2)，所述聚乙烯绝缘层(2)的外表面包裹有外导体(3)，所述外导体(3)的外表面包裹有护套组件(4)，所述电源线(5)贯穿所述护套组件(4)；

所述护套组件(4)包括：

无机阻燃护套(401)和化学膨胀护套(402)，所述外导体(3)的外表面包裹有无机阻燃护套(401)，所述无机阻燃护套(401)的外表面包裹有化学膨胀护套(402)，所述电源线(5)贯穿所述无机阻燃护套(401)、所述化学膨胀护套(402)。

2.根据权利要求1所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述无机阻燃护套(401)的径向截面为圆环形，所述无机阻燃护套(401)的内径为d1、外径为d2。

3.根据权利要求2所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述化学膨胀护套(402)的径向截面为圆环形，所述化学膨胀护套(402)的内径为d2、外径为d3。

4.根据权利要求3所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述无机阻燃护套(401)的厚度为H1、径向截面积为S1，其中：H1＝d2－d1，S1＝π((d2)²－(d1)²)。

5.根据权利要求4所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述化学膨胀护套(402)的厚度为H2、径向截面积为S2，其中：H2＝d3－d2，S2＝π((d3)²－(d2)²)。

6.根据权利要求5所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，1.5＜H1/H2＜2.5，S1/S2＜H1/H2。

7.根据权利要求1所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述无机阻燃护套(401)的外表面开设有第一半圆形弧形槽(4011)，所述化学膨胀护套(402)的内表面开设有第二半圆形弧形槽(4021)，所述第一半圆形弧形槽(4011)与所述第二半圆形弧形槽(4021)相连通，所述电源线(5)贯穿所述第一半圆形弧形槽(4011)、所述第二半圆形弧形槽(4021)。

8.根据权利要求7所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述外导体(3)开设有槽孔(301)，所述第一半圆形弧形槽(4011)、所述第二半圆形弧形槽(4021)均位于所述槽孔(301)的正背面。

9.根据权利要求8所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述电源线(5)包括：电源线内导体(501)和电源线绝缘层(502)，所述电源线内导体(501)的外表面包裹有电源线绝缘层(502)，所述电源线内导体(501)、所述电源线绝缘层(502)均贯穿所述第一半圆形弧形槽(4011)、所述第二半圆形弧形槽(4021)。

10.根据权利要求9所述的采用双层外护套结构的漏泄同轴馈线，其特征在于，所述电源线(5)还包括：两根电源线接线夹(503)，两个所述电源线接线夹(503)分别位于所述电源线内导体(501)的两端，并与所述电源线内导体(501)相连接。