CN220525085U - 一种自动称重器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重器，其包括支架，支架上端设有储物腔，储物腔底部设有第一出料口和第二出料口，支架中铰接设有一可转动的平衡杆，平衡杆的一端设有料斗，平衡杆的另一端设有距离可调的配重块，平衡杆底部设有测距传感器，支架底部还设有与测距传感器相适配的基准面，第一出料口/第二出料口内侧设有阀门，储物腔外侧设有驱动机构，支架上还设有控制器，所述控制器根据测距传感器获取的距离变化，控制出料口的开与闭，使得平衡杆两端的料斗与配重块处于平衡状态。通过设置在平衡杆上的测距传感器与基准面之间的距离变化，利用该距离判断当前平衡杆是否处于平衡状态，进而控制出料口的关闭，使得料斗内的物品达到当前的重量。

Description

一种自动称重器

技术领域

本实用新型具体涉及一种自动称重器。

背景技术

目前超市或大型商场中对于大米、面粉类产品，除了已经包装好的产品，还有大部分是通过散装销售的，即消费者自己取袋子自己舀，然后去一旁的电子秤处进行称重标价，但是由于在舀的时候，消费者无法感知重量，因此只能通过目视或手提，凭经验去选择适量的产品，但是往往误差较大，在称重标价时，或者过多或者过少，总是不能满足自己想要的数量，而重复舀的操作也费时费力，同时也有可能因为多次重复舀出现意外，导致浪费现象出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动称重器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动称重器，其包括支架，所述支架上端设有储物腔，所述储物腔底部设有第一出料口和第二出料口，且两个出料口并排设置，其中第一出料口的出口截面面积大于第二出料口出口截面面积，所述支架中铰接设有一可转动的平衡杆，所述平衡杆的一端设有料斗，所述平衡杆的另一端设有距离可调的配重块，所述料斗位于所述出料口下方，所述平衡杆底部设有测距传感器，所述支架底部还设有与测距传感器相适配的基准面，所述第一出料口内侧设有可开启/关闭的第一阀门，所述第二出料口的内侧设有可开启/关闭的第二阀门，所述储物腔外侧设有分别控制第一阀门和第二阀门动作的驱动机构，所述支架上还设有控制器，所述控制器根据测距传感器获取的距离变化，依次控制驱动机构控制第一出料口及第二出料口的开与闭，使得平衡杆两端的料斗与配重块处于平衡状态。

所述平衡杆上设有用于调节配重块位置的调节机构。

所述调节机构包括一凸轮及带动凸轮转动的驱动电机。

所述配重块与平衡杆之间设有用于驱使配重块复位的弹性件。

所述平衡杆上端设有滑块，所述平衡杆上端形成与滑块相适配的滑槽，且所述配重块与滑块固定连接，所述滑块的一端与调节机构联动设置。

所述第一出料口内设有一圆形腔，其上端与储物腔连通，其下端作为出口，所述圆形腔内设有叶轮，所述第一出料口外侧设有用于带动叶轮转动的驱动电机。

所述平衡杆的一端设置为拨叉，所述料斗上端通过提手与拨叉铰接设置。

所述料斗的底部设有可开启的第三阀门。

本实用新型的有益效果：采用平衡杆来进行重量设定，通过设置在平衡杆上的测距传感器与基准面之间的距离变化，利用该距离判断当前平衡杆是否处于平衡状态，进而控制出料口的关闭，使得料斗内的物品达到当前的重量，实现较为精准的定量购买，避免了以往依靠经验或者随意舀取时误差过大的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的平衡杆处的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图所示，本实用新型公开了一种自动称重器，其包括支架，所述支架上端设有储物腔1，储物腔通过固定支架固定在支架5上侧，其中支架和固定支架均可以采用金属框架，使其更加牢固，所述储物腔底部设有第一出料口2和第二出料口3，且两个出料口并排设置，其中第一出料口的出口截面面积大于第二出料口出口截面面积，进而可以在初始实现大流量的出料，而在达到一定量后，通过关闭大流量的第一出料口，改用第二出料口进行小流量的出料，进而实现精准调控，可以保证在达到设定重量时，能够及时关闭，降低误差，所述支架中铰接设有一可转动的平衡杆6，所述平衡杆的一端设有料斗4，所述平衡杆的另一端设有距离可调的配重块7，采用平衡杆的方式，可以最简单的实现称重，结构简单，而且通过调节配重块的位置，还可以实现不同重量的称重，所述料斗位于所述出料口下方，所述平衡杆底部设有测距传感器，所述测距传感器设置不与配重块干涉的一侧，其朝下或朝上设置，所述支架底部还设有与测距传感器相适配的基准面，所述第一出料口内侧设有可开启/关闭的第一阀门12，所述第二出料口的内侧设有可开启/关闭的第二阀门11，所述储物腔外侧设有分别控制第一阀门和第二阀门动作的驱动机构，所述支架上还设有控制器，所述控制器根据测距传感器获取的距离变化，依次控制驱动机构控制第一出料口及第二出料口的开与闭，使得平衡杆两端的料斗与配重块处于平衡状态。

基准面与测距传感器之间的距离以平衡杆与基准面处于平行时的距离为平衡距离，并将其中距离分成两个阶段，在处于第一阶段是，可以开启第一出料口和第二出料口，或者单独开启第一出料口，实现大流量快速出料，而当距离处于第二阶段时，则关闭第一出料口，开启第二出料口，实现小流量输出，便于将要平衡时，快速关断。

也可在平衡杆的一端，尽量远离转动轴的上方增加测距传感器，假设当两端平衡时，测距传感器给出的数据为t，配重端远远重于漏斗端时距离为Tmin,使用时测量出来的距离为t0，启动为接受到系统指令顾客需求，t0＞Tmin。当t0＜t+c时(c为设定值)，将第一阀门关闭，控制第二阀门的电机转动，随着t0接近t，将第二阀门朝关闭方向移动，直到两端平衡时，控制第二阀门关闭。

所述平衡杆上设有用于调节配重块位置的调节机构，调节机构也可以采用丝杆电机，通过带动配重块相对平衡杆移动，进而改变其位置。

优选根据配重块的位置，设定重量档位，实现一键式重量选择，使用更加便捷。

所述调节机构包括一凸轮8及带动凸轮转动的驱动电机，驱动电机通过齿轮组与凸轮配合，其中优选的设置多个支架，用于固定相关的驱动电机和齿轮组等结构。

所述配重块与平衡杆之间设有用于驱使配重块复位的弹性件，进而利用弹性件的复位带动配重块移动，而为了减小摩擦力，可以在配重块上设置导向轮等降低摩擦力的结构。

所述平衡杆上端设有滑块，所述平衡杆上端形成与滑块相适配的滑槽，且所述配重块与滑块固定连接，所述滑块的一端与调节机构联动设置，利用滑块减小配重块与平衡杆之间的摩擦力。

所述第一出料口内设有一圆形腔，其上端与储物腔连通，其下端作为出口，所述圆形腔内设有叶轮10，所述第一出料口外侧设有用于带动叶轮转动的驱动电机，同时在其内设置叶轮，利用叶轮的转动，加速内部物品的流出，防止面粉类产品在内部结块，影响出料。

所述平衡杆的一端设置为拨叉，所述料斗上端通过提手与拨叉铰接设置，是的料斗可以相对处于平衡状态，不会随平衡杆的动作而倾斜。

所述料斗的底部设有可开启的第三阀门13，在完成称重时，可以通过开启第三阀门进行出料，操作方便。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动称重器，其特征在于：其包括支架，所述支架上端设有储物腔，所述储物腔底部设有第一出料口和第二出料口，且两个出料口并排设置，其中第一出料口的出口截面面积大于第二出料口出口截面面积，所述支架中铰接设有一可转动的平衡杆，所述平衡杆的一端设有料斗，所述平衡杆的另一端设有距离可调的配重块，所述料斗位于所述出料口下方，所述平衡杆底部设有测距传感器，所述支架底部还设有与测距传感器相适配的基准面，所述第一出料口内侧设有可开启/关闭的第一阀门，所述第二出料口的内侧设有可开启/关闭的第二阀门，所述储物腔外侧设有分别控制第一阀门和第二阀门动作的驱动机构，所述支架上还设有控制器，所述控制器根据测距传感器获取的距离变化，依次控制驱动机构控制第一出料口及第二出料口的开与闭，使得平衡杆两端的料斗与配重块处于平衡状态。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重器，其特征在于：所述平衡杆上设有用于调节配重块位置的调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动称重器，其特征在于：所述调节机构包括一凸轮及带动凸轮转动的驱动电机。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动称重器，其特征在于：所述配重块与平衡杆之间设有用于驱使配重块复位的弹性件。

5.根据权利要求3所述的一种自动称重器，其特征在于：所述平衡杆上端设有滑块，所述平衡杆上端形成与滑块相适配的滑槽，且所述配重块与滑块固定连接，所述滑块的一端与调节机构联动设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动称重器，其特征在于：所述第一出料口内设有一圆形腔，其上端与储物腔连通，其下端作为出口，所述圆形腔内设有叶轮，所述第一出料口外侧设有用于带动叶轮转动的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种自动称重器，其特征在于：所述平衡杆的一端设置为拨叉，所述料斗上端通过提手与拨叉铰接设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动称重器，其特征在于：所述料斗的底部设有可开启的第三阀门。