CN220524873U - 一种螺旋线检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺旋线检测工装，涉及检具技术领域。一种螺旋线检测工装，用于驱动轴上螺旋线的检测，包括：底板；电机，设置于底板上；旋转机构，设置于底板上，旋转机构与电机连接；顶紧机构，设置于底板上，测量时驱动轴设置于旋转机构与顶紧机构之间且驱动轴的一端与旋转机构相抵，驱动轴的另一端与顶紧机构相抵；其中，电机通过旋转机构带动驱动轴转动。通过设置旋转机构将电机的转动转换为驱动轴的转动，使用便捷。

Description

一种螺旋线检测工装

技术领域

本实用新型属于检具技术领域，具体涉及一种螺旋线检测工装。

背景技术

在轴类工件加工过程中，需要对其表面进行加工，使加工后的表面达到设定的粗糙度要求。在表面加工过程中，加工工具(砂轮、砂带和车床等)的相对轴向运动在轴表面会产生螺旋槽，即在轴表面形成螺旋线纹理结构，螺旋线纹理结构的存在可以提供更高的预紧力和密封性，它可以防止液体或气体从连接处泄漏，从而保证连接的可靠性和安全性。

螺旋线纹理结构的检测方法包括利用高精度粗糙测量仪检测法、悬锤偏移法、利用光学干涉测量原理检测法等。悬锤偏移法虽然检测精确不如高精度粗糙测量仪检测法，但是能够实现快速检测，满足工厂大批量的生产要求，被大多数的工厂所采用。现有的悬锤偏移法螺旋线检测工装比较复杂，使用不便，在测量时测量误差也相对较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种螺旋线检测工装，结构简单，使用便捷，减少螺旋线测量误差。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋线检测工装，用于驱动轴上螺旋线的检测，包括：

底板；

电机，设置于所述底板上；

旋转机构，设置于所述底板上，所述旋转机构与所述电机连接；

顶紧机构，设置于所述底板上，测量时所述驱动轴设置于所述旋转机构与所述顶紧机构之间且所述驱动轴的一端与所述旋转机构相抵，所述驱动轴的另一端与所述顶紧机构相抵；

其中，所述电机通过所述旋转机构带动所述驱动轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括第一壳体、设置于第一壳体中的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴之间通过传动机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括套设于第一转轴上的第一皮带轮、套设于第二转轴上的第二皮带轮以及套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上的传动带。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一转轴上设置有第一凹槽，所述第一皮带轮上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽键连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括联轴器，所述联轴器一端与所述电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端与所述第一转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二转轴靠近所述顶紧机构的一侧上设置有抵靠部，所述抵靠部包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径保持不变，所述第二部分的直径逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧机构包括第二壳体、安装于第二壳体上的气缸以及顶尖，所述顶尖与所述气缸的输出轴连接，测量时所述顶尖与所述驱动轴相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧机构还包括连接件，所述连接件的侧面上设置开口，所述连接件内设置有容纳腔，所述开口与所述容纳腔连通，所述顶尖靠近所述气缸的一端设置于所述容纳腔中，所述气缸的输出轴插设于所述连接件中，所述气缸的输出轴上设置有螺母，所述螺母与所述连接件相抵。

作为本实用新型的进一步改进，还包括操纵手柄，所述操纵手柄与所述气缸电连接，用于控制所述顶尖的伸缩。

作为本实用新型的进一步改进，还包括脚垫，所述脚垫设置于所述底板的下方，所述脚垫设置有多个，沿所述底板的周向进行分布。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、通过设置旋转机构将电机的转动转换为驱动轴的转动，使用便捷；

2、通过将传动机构设置为由两个转轴、两个皮带轮以及一个传动带组成的带传动系统，结构简单；

3、通过将抵靠部设置为相连的第一部分和第二部分，第一部分直径不变，第二部分直径逐渐减小，使得抵靠部与驱动轴轴孔的结构相适应，夹紧效果更佳；

4、通过将顶尖与气缸的输出轴连接，使得顶尖可以沿轴线运动，从而与不同长度的轴类零件配合，提高本螺旋线检测工装的适用范围；

5、通过在底板下方设置多个脚垫，脚垫沿底板的周向分布，使得通过调节脚垫高度可以调节底板某侧的高度，将底板调水平，从而使得本螺旋线检测工装可以在不完全水平的平面上使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型夹持驱动轴时的示意图。

图5是本实用新型中传动机构的示意图。

图6是本实用新型中顶紧机构的示意图。

图中，100、驱动轴；200、底板；300、电机；400、旋转机构；410、第一转轴；411、第一凹槽；412、联轴器；420、第一皮带轮；421、第二凹槽；430、第二转轴；431、抵靠部；431a、第一部分；431b、第二部分；440、第二皮带轮；450、传动带；460、第一壳体；500、顶紧机构；510、第二壳体；520、气缸；521、螺母；530、顶尖；540、连接件；541、开口；550、操纵手柄；600、脚垫。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下是本实用新型的一个具体实施例，并结合附图1-6，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这个实施例。

一种螺旋线检测工装，用于驱动轴100上螺旋线的检测，包括：底板200和均设置于底板200上的电机300、旋转机构400以及顶紧机构500，旋转机构400与电机300连接，测量时驱动轴100设置于旋转机构400与顶紧机构500之间且驱动轴100的一端与旋转机构400相抵，驱动轴100的另一端与顶紧机构500相抵，电机300通过旋转机构400带动驱动轴100转动。通过设置旋转机构400将电机300的转动转换为驱动轴100的转动，使用便捷。

具体的，旋转机构400包括第一壳体460、设置于第一壳体460中的第一转轴410和第二转轴430，第一转轴410与第二转轴430之间通过传动机构连接。在本实施例中，传动机构包括套设于第一转轴410上的第一皮带轮420、套设于第二转轴430上的第二皮带轮440以及套设于第一皮带轮420和第二皮带轮440上的传动带450，第一转轴410上由电机300输入的动力依次经第一皮带轮420、传动带450、第二皮带轮440传递到第二转轴430上。在其他实施方式中，传动机构也可以根据实际需要采用其他传动形式如齿轮传动，蜗轮蜗杆传动等。通过将传动机构设置为由两个转轴、两个皮带轮以及一个传动带450组成的带传动系统，结构简单。

优选的，第一转轴410上设置有第一凹槽411，第一皮带轮420上设置有第二凹槽421，第一凹槽411与第二凹槽421键连接。在其他实施方式中，第一转轴410和第一皮带轮420可以进行一体设置或凹凸配合等。通过键将第一转轴410与第一皮带轮420进行连接，结构简单、拆装方便。

优选的，本实用新型螺旋线检测工装还包括联轴器412，联轴器412一端与电机300的输出轴连接，联轴器412的另一端与第一转轴410连接。在其他实施方式中，电机300的输出轴和第一转轴410也可以通过齿轮连接。

优选的，第二转轴430靠近顶紧机构500的一侧上设置有抵靠部431，抵靠部431包括相连的第一部分431a和第二部分431b，第一部分431a设置为圆柱形，第一部分431a的直径保持不变，第二部分431b设置为圆台形，第二部分431b的直径逐渐减小。通过将抵靠部431设置为相连的第一部分431a和第二部分431b，第一部分431a直径不变，第二部分431b直径逐渐减小，使得抵靠部431与驱动轴100轴孔的结构相适应，夹紧效果更佳。

具体的，顶紧机构500包括第二壳体510、安装于第二壳体510上的气缸520以及顶尖530，顶尖530与气缸520的输出轴连接，测量时顶尖530的尾部与驱动轴100相抵。顶紧机构500还包括连接件540，连接件540的侧面上设置开口541，连接件540内设置有容纳腔，开口541与容纳腔连通，顶尖530靠近气缸520的一端从侧面开口541安装入容纳腔中，气缸520的输出轴插设于连接件540中，气缸520的输出轴上设置有螺母521，螺母521与连接件540相抵。通过将顶尖530与气缸520的输出轴连接，使得顶尖530可以沿轴线运动，从而与不同长度的轴类零件配合，提高本螺旋线检测工装的适用范围。

优选的，顶紧机构500还包括操纵手柄550，操纵手柄550与气缸520电连接，用于控制顶尖530的伸缩。通过设置操纵手柄550，方便用户控制顶尖530的伸缩。

本实用新型螺旋线检测工装，还包括脚垫600，脚垫600设置于底板200的下方，脚垫600与底板200螺纹连接，转动脚垫600可以调节脚垫600与底板200间的间隙，脚垫600设置有多个，沿底板200的周向进行分布。通过在底板200下方设置多个脚垫600，脚垫600沿底板200的周向分布，使得通过调节脚垫600高度可以调节底板200某侧的高度，将底板200调水平，从而使得本螺旋线检测工装可以在不完全水平的平面上使用。

本实用新型螺旋线检测工装的螺旋线检测方法：

调节脚垫600高度将底板200调至水平；

启动电机300让第二转轴430空转直至转速稳定在二十转/分；

用酒精清洁待测量表面；

观察待测量表面是否有磕碰伤或划伤；

将驱动轴100固定在旋转机构400与顶紧机构500之间；

在驱动轴100表面均匀涂抹少量润滑油；

将线放在待测量表面，线下端固定有砝码，使驱动轴100向左或向右旋转一分钟，如果砝码出现径向摆动，用手将其稳定，驱动轴100停下后从驱动轴100的下方用铅笔在测量表面画一条贯穿整个面的线；

驱动轴100向右旋转60秒，驱动轴100停下后，通过测量铅笔线被测量线抹掉的距离测量线的径向偏移距离；

不要接触测量线，将驱动轴100向左旋转60S，驱动轴100停下后，通过测量铅笔线被测量线抹掉的距离测量线的径向偏移距离；

根据标准确定偏移距离是否满足要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋线检测工装，用于驱动轴上螺旋线的检测，其特征在于，包括：

底板；

电机，设置于所述底板上；

旋转机构，设置于所述底板上，所述旋转机构与所述电机连接；

顶紧机构，设置于所述底板上，测量时所述驱动轴设置于所述旋转机构与所述顶紧机构之间且所述驱动轴的一端与所述旋转机构相抵，所述驱动轴的另一端与所述顶紧机构相抵；

其中，所述电机通过所述旋转机构带动所述驱动轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，所述旋转机构包括第一壳体、设置于第一壳体中的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴之间通过传动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，所述传动机构包括套设于第一转轴上的第一皮带轮、套设于第二转轴上的第二皮带轮以及套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上的传动带。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，所述第一转轴上设置有第一凹槽，所述第一皮带轮上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽键连接。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，还包括联轴器，所述联轴器一端与所述电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端与所述第一转轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，所述第二转轴靠近所述顶紧机构的一侧上设置有抵靠部，所述抵靠部包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的直径保持不变，所述第二部分的直径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，所述顶紧机构包括第二壳体、安装于第二壳体上的气缸以及顶尖，所述顶尖与所述气缸的输出轴连接，测量时所述顶尖与所述驱动轴相抵。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，所述顶紧机构还包括连接件，所述连接件的侧面上设置开口，所述连接件内设置有容纳腔，所述开口与所述容纳腔连通，所述顶尖靠近所述气缸的一端设置于所述容纳腔中，所述气缸的输出轴插设于所述连接件中，所述气缸的输出轴上设置有螺母，所述螺母与所述连接件相抵。

9.根据权利要求7所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，还包括操纵手柄，所述操纵手柄与所述气缸电连接，用于控制所述顶尖的伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋线检测工装，其特征在于，还包括脚垫，所述脚垫设置于所述底板的下方，所述脚垫设置有多个，沿所述底板的周向进行分布。