CN220521689U - 防火型铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防火型铝单板，包括铝合单板框，所述铝合单板框的内侧靠四角均固定安装有铆桩，铝合单板框的两侧居中且靠底端的位置固定安装有铝合搭载板，铝合搭载板的顶端设置有加强筋，铝合搭载板的顶端且贯穿铝合加强筋的底部安装有两个镀锌螺组，贯穿铝合单板框的前后端及两侧框体靠顶端均开设有对接槽，铝合单板框的前后端及两侧内壁均安装有合金角码，贯穿合金角码与铝合单板框的连接处均安装有两颗固定铆钉，铝合单板框的底端设置有铝合面板；本实用新型所述的防火型铝单板采用分体式涉及，铝合面板能够单独进行拆卸更换，降低了更换成本，同时安装后的缝隙小，并且相邻的铝单板安装后相互卡接，整体的稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材领域，特别涉及防火型铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用技术，加工形成的建筑，本身具备结构轻便、耐久和耐腐蚀性能强、易玷污、便于清洁保养、可回收利用和便于安装的优良特性，同时由于本身的材质原因，防火性能较好，而在表面采用氧化铝或是氢氧化铝作为镀层后，能够具备更好的防火性能，是建筑中常用的金属建筑幕墙之一，本方案具体涉及防火型铝单板；现有的防火型铝单板都是一体式的，因此当面板损坏后，需要进行整体更换，更换成本高，同时相邻的铝单板安装后，相互之间缺少连接，且安装缝隙较大，需要在缝隙处填充大量的玻璃胶，整体稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供防火型铝单板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
防火型铝单板，包括铝合单板框，所述铝合单板框的内侧靠四角均固定安装有铆桩，铝合单板框的两侧居中且靠底端的位置固定安装有铝合搭载板，铝合搭载板的顶端设置有加强筋，铝合搭载板的顶端且贯穿铝合加强筋的底部安装有两个镀锌螺组，贯穿铝合单板框的前后端及两侧框体靠顶端均开设有对接槽，铝合单板框的前后端及两侧内壁均安装有合金角码，贯穿合金角码与铝合单板框的连接处均安装有两颗固定铆钉，铝合单板框的底端设置有铝合面板，贯穿铝合单板框的前后端和两侧框体的外壁均开设有两个钉槽，铝合面板的顶面靠四角均固定安装有限位卡块，贯穿限位卡块和铝合面板连接处的上下端设置有对接铆钉。
作为本实用新型的进一步方案，所述铝合单板框和铝合面板外表面均镀有一层氧化铝镀层。
作为本实用新型的进一步方案，所述限位卡块与铝合单板框的四角卡接，对接铆钉与铝合面板和限位卡块套接，对接铆钉与铆桩铆接。
作为本实用新型的进一步方案，所述镀锌螺组包括镀锌螺柱和镀锌螺母，其中镀锌螺柱与铝合搭载板固定连接，镀锌螺母与镀锌螺柱螺纹连接，加强筋的侧视截面呈“凵”字形设置，镀锌螺母位于加强筋底部筋体的顶端。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定铆钉与钉槽处于对向设置，且固定铆钉与其对向的钉槽处于同一直线上，对接槽位于钉槽的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置对接槽和钉槽，通过对接槽卡入合金角码，通过钉槽卡入固定铆钉，使相邻的铝单板安装后相互贴合紧密，减小安装缝隙，减少了玻璃胶的使用，提高了安装后铝单板板面的整体稳定性，同时设置铆桩对铝合单板框的四角进行固定，提高铝合单板框的抗压性能，铝合单板框与铝合面板呈分体式设置，并设置对接铆钉配合铆桩对铝合面板进行固定，便于对铝合面板进行单独拆卸更换，降低了更换成本。
附图说明
图1为本实用新型防火型铝单板的整体结构示意图；
图2为本实用新型防火型铝单板的整体结构仰视视角图；
图3为本实用新型防火型铝单板的整体结构拆分图；
图4为本实用新型防火型铝单板中两个铝单板对接后的演示图。
图中：1、铝合单板框；2、铆桩；3、加强筋；4、镀锌螺组；5、对接槽；6、合金角码；7、固定铆钉；8、铝合面板；9、钉槽；10、对接铆钉；11、限位卡块；12、铝合搭载板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，防火型铝单板，包括铝合单板框1，铝合单板框1的内侧靠四角均固定安装有铆桩2，铝合单板框1的两侧居中且靠底端的位置固定安装有铝合搭载板12，铝合搭载板12的顶端设置有加强筋3，铝合搭载板12的顶端且贯穿铝合加强筋3的底部安装有两个镀锌螺组4，贯穿铝合单板框1的前后端及两侧框体靠顶端均开设有对接槽5，铝合单板框1的前后端及两侧内壁均安装有合金角码6，贯穿合金角码6与铝合单板框1的连接处均安装有两颗固定铆钉7，铝合单板框1的底端设置有铝合面板8，贯穿铝合单板框1的前后端和两侧框体的外壁均开设有两个钉槽9，铝合面板8的顶面靠四角均固定安装有限位卡块11，贯穿限位卡块11和铝合面板8连接处的上下端设置有对接铆钉10。
铝合单板框1和铝合面板8外表面均镀有一层氧化铝镀层，通过设置氧化铝镀层提高铝单板的防火性能。
限位卡块11与铝合单板框1的四角卡接，对接铆钉10与铝合面板8和限位卡块11套接，对接铆钉10与铆桩2铆接，便于对铝合面板8进行安装和拆卸。
镀锌螺组4包括镀锌螺柱和镀锌螺母，其中镀锌螺柱与铝合搭载板12固定连接，镀锌螺母与镀锌螺柱螺纹连接，加强筋3的侧视截面呈“凵”字形设置，镀锌螺母位于加强筋3底部筋体的顶端，通过设置加强筋3提高铝合单板框1和铝合面板8的抗压性能。
固定铆钉7与钉槽9处于对向设置，且固定铆钉7与其对向的钉槽9处于同一直线上，对接槽5位于钉槽9的上方，当两块铝单板对接时，其中一个铝单板的合金角码6卡入到另一个铝单板的对接槽5中，固定铆钉7位于铝合单板框1外壁的部分卡入到钉槽9中，减小相邻的铝单板之间对接后的缝隙。
需要说明的是，本实用新型为防火型铝单板，安装时，先通过合金角码6配合外接螺栓将第一个铝单板中的铝合单板框1固定到安装面上，再将第二个铝单板中的铝合单板框1与第一个铝单板中的铝合单板框1对齐后，推动第二个铝单板中的铝合单板框1，使第二个铝单板中合金角码6卡入到第一个铝单板上的对接槽5中，使第二个铝单板上位于铝合单板框1外壁的固定铆钉7卡入到第一个铝单板上的钉槽9中，以此类推，减小相邻的铝单板之间的缝隙，同时通过合金角码6与对接槽5的卡接，提高多个铝合单板框1安装后的整体稳定性，进而提高多个铝单板安装后的整体稳定性；
完成铝合单板框1的安装后，再将铝合面板8贴合到铝合单板框1上，使限位卡块11与铝合单板框1的四角卡接，再将对接铆钉10插入到铝合面板8和限位卡块11上，并铆入到铆桩2中对铝合面板8进行固定，完成铝单板的安装后，在缝隙处填充少量的玻璃胶，避免雨天缝隙处渗水；
当需要更换铝合面板8时，取下对接铆钉10后，再更换新的铝合面板8和对接铆钉10，此时若铆桩2上的铆孔扩大，需加装垫片，便于对铝合面板8进行单独拆卸更换，同时通过加强筋3增强铝合面板8和铝合单板框1的抗压性能，并配合铆桩2对铝合单板框1的四角位置进行抗压加强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.防火型铝单板，其特征在于：包括铝合单板框(1)，所述铝合单板框(1)的内侧靠四角均固定安装有铆桩(2)，铝合单板框(1)的两侧居中且靠底端的位置固定安装有铝合搭载板(12)，铝合搭载板(12)的顶端设置有加强筋(3)，铝合搭载板(12)的顶端且贯穿铝合加强筋(3)的底部安装有两个镀锌螺组(4)，贯穿铝合单板框(1)的前后端及两侧框体靠顶端均开设有对接槽(5)，铝合单板框(1)的前后端及两侧内壁均安装有合金角码(6)，贯穿合金角码(6)与铝合单板框(1)的连接处均安装有两颗固定铆钉(7)，铝合单板框(1)的底端设置有铝合面板(8)，贯穿铝合单板框(1)的前后端和两侧框体的外壁均开设有两个钉槽(9)，铝合面板(8)的顶面靠四角均固定安装有限位卡块(11)，贯穿限位卡块(11)和铝合面板(8)连接处的上下端设置有对接铆钉(10)。
2.根据权利要求1所述的防火型铝单板，其特征在于：所述铝合单板框(1)和铝合面板(8)外表面均镀有一层氧化铝镀层。
3.根据权利要求1所述的防火型铝单板，其特征在于：所述限位卡块(11)与铝合单板框(1)的四角卡接，对接铆钉(10)与铝合面板(8)和限位卡块(11)套接，对接铆钉(10)与铆桩(2)铆接。
4.根据权利要求1所述的防火型铝单板，其特征在于：所述镀锌螺组(4)包括镀锌螺柱和镀锌螺母，其中镀锌螺柱与铝合搭载板(12)固定连接，镀锌螺母与镀锌螺柱螺纹连接，加强筋(3)的侧视截面呈“凵”字形设置，镀锌螺母位于加强筋(3)底部筋体的顶端。
5.根据权利要求1所述的防火型铝单板，其特征在于：所述固定铆钉(7)与钉槽(9)处于对向设置，且固定铆钉(7)与其对向的钉槽(9)处于同一直线上，对接槽(5)位于钉槽(9)的上方。
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