CN220520859U - 染布缸慢泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了染布缸慢泄压装置，包括缸体、主管路、一号泄压管和二号泄压管；所述主管路连接至缸体，所述一号泄压管连接至主管路，一号泄压管设有一号泄压阀；所述一号泄压管上设有二号泄压管，二号泄压管上设有二号泄压阀。本实用新型对卸压阀进行改小，有效的减缓缸内压力的变化，杜绝温度骤降的发生，保证机器的良好运行。
Description
技术领域
本实用新型属于泄压领域，尤其是涉及染布缸慢泄压装置。
背景技术
染布工序前处理都需要升温加压，而工序结束后需要进行卸压降温，此时降压后已超过低压下的沸点，所以降压后水会大量气化，剧烈沸腾，使得缸内的布充满气泡膨胀，原本排列规则的织物就会被打乱，从而发生走布不顺，堵布，刮布等各种问题频发。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出染布缸慢泄压装置，对卸压阀进行改小，有效的减缓缸内压力的变化，杜绝温度骤降的发生，保证机器的良好运行。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
染布缸慢泄压装置，包括缸体、主管路、一号泄压管和二号泄压管；所述主管路连接至缸体，所述一号泄压管连接至主管路，一号泄压管设有一号泄压阀；所述一号泄压管上设有二号泄压管，二号泄压管上设有二号泄压阀。
进一步的，所述二号泄压管包括两个承接管和泄压管本体，所述泄压管本体整体呈U型结构，泄压管的两端分别连接至两个承接管，
泄压管本体设有二号泄压阀。
进一步的，所述一号泄压管包括首段、中段和尾端；所述二号泄压管连接至一号泄压管，位置关系依次为首段、第一个承接管、中段、第二个承接管、尾段。
进一步的，所述一号泄压管的中段上设置一号泄压阀。
进一步的，所述一号泄压管的外径为60mm，内径为50mm；所述二号泄压管的外径为22mm，内径为15mm。
进一步的，所述一号泄压阀的型号为EBC007，所述二号泄压阀的型号为EBC002。
进一步的，中段与承接管的长度之比为25:16。
进一步的，所述一号泄压管的轴线和泄压管本体轴线之间的垂直距离为140-145mm。
进一步的，所述泄压管本体的两端的轴心距为320mm-330mm。
相对于现有技术，本实用新型所述的染布缸慢泄压装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的染布缸慢泄压装置，对卸压阀进行改小，同时又保留原有的泄压阀，形成双路卸压，能适应不同的布种，减少故障产生的概率。
(2)本实用新型所述的染布缸慢泄压装置，对泄压的安装位置以及型号进行设计、选择，保证能提供良好的工作模式。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的染布缸慢泄压装置示意图。
附图标记说明：
1、缸体；2、主管路；3、一号泄压管；31、首段；32、中段；33、尾段；4、二号泄压管；41、承接管；42、泄压管本体；5、一号泄压阀；6、二号泄压阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
染布缸慢泄压装置，如图1所示，包括缸体1、主管路2、一号泄压管3和二号泄压管4；所述主管路2连接至缸体1，所述一号泄压管3连接至主管路2，一号泄压管3设有一号泄压阀5；所述一号泄压管3上设有二号泄压管4，二号泄压管4上设有二号泄压阀6，一号泄压阀5的泄压速度大于二号泄压阀6的泄压速度。
优选的，所述二号泄压管4包括两个承接管41和泄压管本体42，所述泄压管本体42整体呈U型结构，泄压管的两端分别连接至两个承接管41，泄压管本体42设有二号泄压阀6。
优选的，所述一号泄压管3包括首段31、中段32和尾端；所述二号泄压管4连接至一号泄压管3，位置关系依次为首段31、第一个承接管41、中段32、第二个承接管41、尾段33。
优选的，所述一号泄压管3的中段32上设置一号泄压阀5。
优选的，所述一号泄压管3的外径为60mm，内径为50mm；所述二号泄压管4的外径为22mm，内径为15mm。
优选的，所述一号泄压阀5的型号为EBC007，所述二号泄压阀6的型号为EBC002。
优选的，中段32与承接管的长度之比为25:16。优选的，所述一号泄压管3的轴线和泄压管本体42轴线之间的垂直距离为140-145mm。优选的，所述泄压管本体42的两端的轴心距为320mm-330mm。通过对泄压管路以及泄压阀安装位置的设计，使泄压作业更加顺利高效，提高生产效率。
通过设置两条线路，用两个泄压阀进行泄压处理；完成快泄压处理和慢泄压处理，根据织物的种类选择阀门进行泄压。
设置双路卸压的设计，能适应不同的布种，独有的慢泄压能很好地降低噪音，有效的减缓缸内压力的变化，杜绝温度骤降的发生，减少了织物缺陷产生的几率，增加设备的使用寿命，降低维护成本，提高织物的产出率。
双路卸的设计和独有的染布缸慢泄压装置能有效地降低噪音，对工厂的噪音环境起到很好的降噪效果，符合当前的环保概念；此套装置还能减少堵布，刮布的发生，能降低机器运行的故障率，进而节省了人力，降低劳动程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.染布缸慢泄压装置，其特征在于：包括缸体、主管路、一号泄压管和二号泄压管；所述主管路连接至缸体，所述一号泄压管连接至主管路，一号泄压管设有一号泄压阀；所述一号泄压管上设有二号泄压管，二号泄压管上设有二号泄压阀，一号泄压阀的泄压速度大于二号泄压阀的泄压速度。
2.根据权利要求1所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述二号泄压管包括两个承接管和泄压管本体，所述泄压管本体整体呈U型结构，泄压管的两端分别连接至两个承接管，
泄压管本体设有二号泄压阀。
3.根据权利要求2所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述一号泄压管包括首段、中段和尾端；所述二号泄压管连接至一号泄压管，位置关系依次为首段、第一个承接管、中段、第二个承接管、尾段。
4.根据权利要求3所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述一号泄压管的中段上设置一号泄压阀。
5.根据权利要求3所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述一号泄压管的外径为60mm，内径为50mm；所述二号泄压管的外径为22mm，内径为15mm。
6.根据权利要求1所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述一号泄压阀的型号为EBC007，所述二号泄压阀的型号为EBC002。
7.根据权利要求3所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：中段与承接管的长度之比为25:16。
8.根据权利要求3所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述一号泄压管的轴线和泄压管本体轴线之间的垂直距离为140-145mm。
9.根据权利要求3所述的染布缸慢泄压装置，其特征在于：所述泄压管本体的两端的轴心距为320mm-330mm。
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