CN220520336U - 一种应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于环保清淤泥浆的脱水‑固化‑输送一体化装置，整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，整体管道包括脱水工段管道和固化工段管道；所述脱水工段管道内设置第一混合管道，第一混合管道与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道和脱水管道，所述固化工段管道内设置与脱水管道相连的第二混合管道；所述第一混合管道和第二混合管道内皆设置混合段。本实用新型在高含水量的泥浆转运过程中，分别进行了泥浆脱水和泥浆固化，实现脱水‑固化‑运输一体化，减少管道运输泥浆量，减少泥浆处理场地，节约投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及河湖库清淤工程技术领域，具体涉及一种应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置。
背景技术
河湖库清淤是疏通水利、环境治理、增加库容的必要手段，目前环保清淤是最为常见的清淤手段，可以直接进行水上作业，对水质扰动小，效率高。但是环保清淤泥浆含水高，方量大，需要对应建设泥浆处理厂，而受到场地的限制，导致泥浆需要通过转运至其他地区进行处理，极大提高了清淤的成本。目前环保清淤多采用吹填法进行管道运输，但管道运输过程中方量大，且运输距离长，成本高。目前的处理方案均需要安装机械脱水设备、转运设备、固化设备对清淤底泥进行处理，占地面积大，中间转运成本高，难以满足日益增长的清淤需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种在降低运输成本的同时，减少处理用地的脱水-固化-输送一体化装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，以对泥浆输送同时形成处理状态，使其固化排出，整体管道包括脱水工段管道和固化工段管道；所述脱水工段管道内设置第一混合管道，第一混合管道与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道和脱水管道，所述固化工段管道内设置与脱水管道相连的第二混合管道；所述第一混合管道和第二混合管道内皆设置混合段；所述第一混合管道上游连通设置絮凝剂注入器及其出口管段，所述脱水管道内部设置过滤单元，脱水管道在过滤单元区域位置设置与外界连通的排水单元；所述固化工段管道在第二混合管道的上游连通设置固化剂注入器。
进一步地：所述絮凝剂注入器的出口管段设置于泥浆提升泵管段的末端。
进一步地：所述絮凝剂注入器的出口管段倾斜设置，且与泥浆排送方向之间形成倾角。
进一步地：所述絮凝管道长度大于等于所述脱水工段管道总长度的％。
进一步地：所述絮凝管道内径为第一混合管道内径的1.1-1.5倍。
进一步地：所述过滤单元外壁与脱水管道内壁之间具有间隔。
进一步地：所述过滤单元的初始管段设置第一压缩空气泵，第一压缩空气泵通过第一连接管段与过滤单元内部连通，以使第一压缩空气泵为流经的泥浆提供正向压力。
进一步地：所述过滤单元管壁上分布设置孔隙，并在过滤单元外部包裹设置滤层，以防止絮体入排水单元。
进一步地：所述固化剂注入器设置于脱水管道的末端管段，且与过滤单元之间具有间隔。
进一步地：所述固化剂注入器与第二混合管道内混合段之间的管段上连通设置第二压缩空气泵，以使泥浆进行送进。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在高含水量的泥浆转运过程中，分别进行了泥浆脱水和泥浆固化，实现脱水-固化-运输一体化，减少管道运输泥浆量，减少泥浆处理场地，节约投资成本。通过利用管道进行处理，可减少处理设备数量和所需占用的处理场地；且在泥浆运输过程中同步进行脱水、固化处理，可由此节省处理时间。同时，大含水量泥浆进入管道输送，通过脱水工段管道的脱水工段可以极大减少泵送泥浆量，从而有效降低运输成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型脱水工段管道的结构示意图；
图3为本实用新型过滤单元的结构示意图；
图4为本实用新型固化工段管道的结构示意图；
图5为本实用新型的流程示意图。
附图中的标记为：絮凝剂注入器1、第一混合管道2、絮凝管道3、第一压缩空气泵4、脱水管道5、过滤单元51、孔隙511、排水单元52、固化剂注入器6、第二混合管道7、第二压缩空气泵8、脱水工段管道9、固化工段管道10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1-5所示，一种应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，以对泥浆输送同时形成处理状态，使其固化排出，整体管道包括脱水工段管道9和固化工段管道10，脱水工段管道9和固化工段管道10相互连接，清淤泥浆首先进入脱水工段管道9进行脱水，而后进入固化工段管道10进行固化；脱水工段管道9内设置第一混合管道2，第一混合管道2与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道3和脱水管道5，固化工段管道10内设置与脱水管道5相连的第二混合管道7；第一混合管道2和第二混合管道7内皆设置混合段；第一混合管道2上游连通设置絮凝剂注入器1及其出口管段，脱水管道5内部设置过滤单元51，脱水管道5在过滤单元51区域位置设置与外界连通的排水单元52；固化工段管道10在第二混合管道7的上游连通设置固化剂注入器6。
具体的，混合管道内的混合段可为斜管泥浆混合工艺、W管、圆桶、气动搅拌等促进管道内泥浆混合的管道。本实施例中，混合管道内的混合段采用斜板促进式(如图3和图4所示)。
如图1-2所示，具体的，絮凝剂注入器1的出口管段设置于泥浆提升泵管段的末端。其中，絮凝剂注入器1的出口管段倾斜设置，且与泥浆排送方向之间形成倾角，优选使絮凝剂注入器1出口管段的出口朝向与第一混合管道2内混合段正对，使絮凝剂注入器1注入时更为顺畅。同时，絮凝剂根据实际所需选用固态絮凝剂或液体絮凝剂。
具体的，絮凝管道3为脱水工段管道9的主要作业管段，絮凝管道3长度大于等于脱水工段管道9总长度的80％，本实施例中絮凝管道3长度优选为脱水工段管道9总长度的80％，视具体的泵送距离，在絮凝管道3中加设泥泵。同时，第一混合管道2长度应小于脱水工段总长度的5％。
其中，絮凝管道3内径为第一混合管道2内径的1.1-1.5倍，优选为第一混合管道2内径的1.5倍。
如图1-2所示，本实施例中，脱水管道5内径与絮凝管道3保持一致，并且脱水管道5的长度应为脱水工段管道9总长的5％以上。
具体的，过滤单元51外壁与脱水管道5内壁之间具有间隔。需要说明的是，过滤单元51的内径应为絮凝管道3内径的0.4-0.8倍，且优选设置为絮凝管道3的0.5倍，以加强过滤效果，同时过滤单元51的端部与脱水管道5内壁之间设置圆台形的导向管段。
其中，过滤单元51管壁上分布设置孔隙511，并在过滤单元51外部包裹设置滤层，本实施例中滤层采用滤布，以防止絮体入排水单元52。排水单元52可在其伸出脱水管道5的管段上设置有排水管，并使该排水管连接污水受纳管道。
其中，过滤单元51的初始管段设置第一压缩空气泵4，第一压缩空气泵4通过第一连接管段与过滤单元51内部连通，不与排水单元52直接连接，以使第一压缩空气泵4为流经的泥浆提供正向压力。
如图1和4所示，本实施例中，第二混合管道7长度视单位泥浆量而定，由于第二混合管道7后接后续普通管道，根据第二混合管道7的运输距离，在第二混合管道7、后续普通管道均可设置压缩空气泵辅助泵送固化泥浆，压缩空气运行方式采用吹填式泵送。
具体的，固化剂注入器6设置于脱水管道5的末端管段，且与过滤单元51之间具有间隔。
其中，化剂注入器6与第二混合管道7内混合段之间的管段上连通设置第二压缩空气泵8，第二压缩空气泵8优选设置于第二混合管道7的初始管段，且位于第二混合管道7内混合段的上游位置，以使泥浆进行送进第二混合管道7更为顺利。
本实施例中，环保清淤泥浆含水率在570％以上，而流经脱水工段管道9并离开脱水工段管道9的泥浆含水率需降低至95-110％之间，以满足固化工段管道10的需要；最终，脱水泥浆经过固化工段管道10后，可直接作为填方材料、土材料等使用。
请参阅图1-5，在使用脱水-固化-输送一体化装置时，具体方式如下：
首先根据清淤区域的清淤量、清淤面积、周边土地、泥浆运输距离，确定具体的临时堆场位置以及固化泥浆的具体用途。根据清淤点布置，确定输送管道长度。
根据固化泥浆的具体用途以及输送管道长度，确定所用絮凝剂和固化剂种类，并确定使用的絮凝剂注入器1和固化剂注入器6的型号规格。
根据所用絮凝剂和固化剂种类、单位时间泥浆量，分别确定脱水工段管道9和固化工段管道10长度，进一步确定脱水工段管道9中混合管道2、絮凝管道3和脱水管道5长度。
根据各管道长度，分别确定脱水工段管道9中第一压缩空气泵4、以及固化工段管道10中第二压缩空气泵8的运行模式、功率、数量、安装位置。
确定各项关键设计参数后，将脱水工段管道9首部的混合管道2与泥浆暂存池中的泥浆提升泵相连，通过泥浆提升泵将环保清淤泥浆排入脱水工段管道9内，逐步进行絮凝剂注入、混合、相互作用，直至脱水排出至固化工段管道10内，并对脱水后的加入固化剂，经过混合后，将脱水泥浆固化，并排出至后续普通管道内，直至通过后续普通管道排至目标作业区域即可。
以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：整体管道连接于泥浆暂存池中的泥浆提升泵管段以及后续管段之间，整体管道包括脱水工段管道(9)和固化工段管道(10)；所述脱水工段管道(9)内设置第一混合管道(2)，第一混合管道(2)与泥浆提升泵管段连通，其下游依次连接絮凝管道(3)和脱水管道(5)，所述固化工段管道(10)内设置与脱水管道(5)相连的第二混合管道(7)；所述第一混合管道(2)和第二混合管道(7)内皆设置混合段；
所述第一混合管道(2)上游连通设置絮凝剂注入器(1)及其出口管段，所述脱水管道(5)内部设置过滤单元(51)，脱水管道(5)在过滤单元(51)区域位置设置与外界连通的排水单元(52)；所述固化工段管道(10)在第二混合管道(7)的上游连通设置固化剂注入器(6)。
2.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝剂注入器(1)的出口管段设置于泥浆提升泵管段的末端。
3.根据权利要求1或2所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝剂注入器(1)的出口管段倾斜设置，且与泥浆排送方向之间形成倾角。
4.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝管道(3)长度大于等于所述脱水工段管道(9)总长度的80％。
5.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述絮凝管道(3)内径为第一混合管道(2)内径的1.1-1.75倍。
6.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述过滤单元(51)外壁与脱水管道(5)内壁之间具有间隔。
7.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述过滤单元(51)的初始管段设置第一压缩空气泵(4)，第一压缩空气泵(4)通过第一连接管段与过滤单元(51)内部连通，以使第一压缩空气泵(4)为流经的泥浆提供正向压力。
8.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述过滤单元(51)管壁上分布设置孔隙(511)，并在过滤单元(51)外部包裹设置滤层，以防止絮体入排水单元(52)。
9.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述固化剂注入器(6)设置于脱水管道(5)的末端管段，且与过滤单元(51)之间具有间隔。
10.根据权利要求1所述的应用于环保清淤泥浆的脱水-固化-输送一体化装置，其特征在于：所述固化剂注入器(6)与第二混合管道(7)内混合段之间的管段上连通设置第二压缩空气泵(8)，以使泥浆进行送进。
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