CN220518740U - 一种在线式全自动铝箔封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种在线式全自动铝箔封口机，包括固定架、封口装置和输送装置，固定架包括立柱和水平架，水平架与立柱滑动连接，立柱上设置有带动水平架垂直运动的第一驱动件，封口装置滑动安装在水平架端部，水平架上设置有第二驱动件，封口装置包括壳体、控制器和电磁感应器，壳体的中部设置有凸起和水平进料通道，电磁感应器包括平铺在凸起顶部的第一感应线圈以及缠绕在凸起四周的第二感应线圈，本实用新型通过设置旋转输送机构和水平输送带，使得瓶体产品在水平输送时能够旋转，其瓶口沿着水平进料通道进入第二感应线圈内，以便瓶口金属薄膜在圆周转动时，经电磁感应受热后对瓶口的封口效果更好。

Description

一种在线式全自动铝箔封口机

技术领域

本实用新型公开一种在线式全自动铝箔封口机，属于封口设备技术领域。

背景技术

众所周知，电磁感应封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能，封口速度快，适合大批量产品生产，是医药、农药、食品、化妆品、润滑油等行业最为理想的封口设备。

现有的封口机，其感应线圈大多都是按照平铺的方式覆盖在瓶口的上方，当瓶体从电磁感应装置的下方经过时，即可实现加热封口，但由于瓶口边缘密封的面积小，同时瓶体在水平输送时保持不动，使得铝箔片在进行电磁感应加热时，部分位置受热不均匀，导致瓶口在封口时的密封性达不到较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种在线式全自动铝箔封口机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种在线式全自动铝箔封口机,包括固定架、封口装置和输送装置，所述固定架包括立柱和水平架，所述水平架与立柱滑动连接，所述立柱上设置有带动水平架垂直运动的第一驱动件，所述封口装置滑动安装在水平架端部，所述水平架上设置有第二驱动件，所述封口装置包括壳体、控制器和电磁感应器，所述壳体的中部设置有凸起和水平进料通道，所述电磁感应器包括平铺在凸起顶部的第一感应线圈以及缠绕在凸起四周的第二感应线圈，所述第一感应线圈在凸起表面按照等间距分布，所述凸起的两侧设置有用于固定第二感应线圈的导线架，所述输送装置位于封口装置下方，且输送装置包括安装架、水平输送带以及旋转输送机构，所述水平输送带安装在安装架上，所述旋转输送机构位于水平输送带的两侧。

优选的，所述第一驱动件包括第一手轮和第一螺杆，所述第一螺杆的两端与立柱转动连接，所述第一手轮固定在第一螺杆上，所述水平架与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二驱动件包括第二手轮、第二螺杆、滑块和弹簧，所述滑块与封口装置固定连接，所述水平架的中部与第二螺杆螺纹连接，且水平架的两端设置有封盖，所述弹簧的两端分别抵在滑块和其中一个封盖上，所述第二螺杆与封盖转动连接，所述第二手轮固定在第二螺杆的端部。

优选的，所述导线架包括U形架和束线框，所述束线框设置有多个，并对称固定在U形架上，所述凸起上设置有挡尘板，所述挡尘板上设置有透气孔和散热翅片，所述壳体的顶部设置有多个散热孔。

优选的，所述旋转输送机构包括第三驱动件、主驱动件和副驱动件，所述主驱动件包括第一固定座、第一辊轴、电机、皮带、主动带轮和从动带轮，所述第一辊轴沿水平输送带的长度方向等距设置有多个，并与第一固定座转动连接，所述从动带轮固定在第一辊轴的端部，所述电机安装在第一固定座上，所述主动带轮与电机的输出轴固定连接，所述皮带套设在主动带轮和从动带轮的外侧，所述副驱动件包括第二固定座和第二辊轴，所述第二辊轴与第一辊轴并排设置，并转动安装在第二固定座上。

优选的，，所述第三驱动件包括第三手轮和第三螺杆，所述第一固定座与第三螺杆螺纹连接，且与安装架之间设置有支撑板和导向杆，所述第三螺杆的另一端与安装架转动连接并延伸至第二固定座的外侧，所述第三手轮固定在第三螺杆的端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在封口装置上增加水平进料通道和第二感应线圈，产品在被水平输送带输送时，并且旋转输送机构能够对瓶体产品提供旋转动力，第二感应线圈对瓶口高度方向的金属薄膜进行电磁感应，与第一感应线圈同时进行电磁感应加热的条件下，使得包覆在瓶口外周的金属薄膜受热均匀，封口效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种在线式全自动铝箔封口机的结构示意图；

图2为本实用新型中水平架的内部结构示意图

图3为本实用新型中封口装置的结构示意图；

图4为本实用新型中导线架的结构示意图；

图5为本实用新型中旋转输送机构的结构示意图；

附图标记：1、安装架；2、水平输送带；3、旋转输送机构；4、水平架；5、立柱；6、第一手轮；7、第一螺杆；8、散热孔；9、第三手轮；10、第二螺杆；11、封盖；12、弹簧；13、滑块；14、壳体；15、第一感应线圈；16、凸起；17、导线架；18、挡尘板；19、散热翅片；20、透气孔；21、从动带轮；22、第一固定座；23、皮带；24、主动带轮；25、第三螺杆；26、导向杆；27、支撑板；28、第二辊轴；29、第二固定座；30、第一辊轴；31、电机；32、封口装置；33、第二手轮；34、水平进料通道；35、U形架；36、束线框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种在线式全自动铝箔封口机，包括固定架、封口装置32和输送装置，其特征在于，固定架包括立柱5和水平架4，水平架4与立柱5滑动连接，立柱5上设置有带动水平架4垂直运动的第一驱动件，封口装置32滑动安装在水平架4端部，水平架4上设置有第二驱动件，封口装置32包括壳体14、控制器和电磁感应器，壳体14的中部设置有凸起16和水平进料通道34，电磁感应器包括平铺在凸起16顶部的第一感应线圈15以及缠绕在凸起16四周的第二感应线圈，第一感应线圈15在凸起16表面按照等间距分布，凸起16的两侧设置有用于固定第二感应线圈的导线架17，输送装置位于封口装置32下方，且输送装置包括安装架1、水平输送带2以及旋转输送机构3，水平输送带2安装在安装架1上，旋转输送机构3位于水平输送带2的两侧。

第一驱动件包括第一手轮6和第一螺杆7，第一螺杆7的两端与立柱5转动连接，第一手轮6固定在第一螺杆7上，水平架4与第一螺杆7螺纹连接，通过转动第一手轮6，使得第一螺杆7转动并调节封口装置32与水平输送带2之间的距离，从而满足不同产品的封口加工，第二驱动件包括第二手轮33、第二螺杆10、滑块13和弹簧12，滑块13与封口装置32固定连接，水平架4的中部与第二螺杆10螺纹连接，且水平架4的两端设置有封盖11，弹簧12的两端分别抵在滑块13和其中一个封盖11上，第二螺杆10与封盖11转动连接，第二手轮33固定在第二螺杆10的端部，通过转动第二手轮33，使得第二螺杆10转动，第二螺杆10向一侧移动并抵住滑块13，使得壳体14进行水平移动，从而达到调节水平进料通道34与旋转输送机构3之间相对位置的效果，弹簧12对滑块13施加的作用力能够起到复位的作用。

导线架17包括U形架35和束线框36，束线框36设置有多个，并对称固定在U形架35上，凸起16上设置有挡尘板18，挡尘板18上设置有透气孔20和散热翅片19，壳体14的顶部设置有多个散热孔8，第二感应线圈中的铜线在凸起16的四周并穿过束线框36，并能够在水平进料通道34形成避让空间，透气孔20和散热翅片19能够将第一感应线圈15以及第二感应线圈进行电磁感应后产生热量从散热孔8中排出，以保证设备的正常运行，第一感应线圈15的缠绕方式并未示出，其结构原理简单，不过多赘述。

旋转输送机构3包括第三驱动件、主驱动件和副驱动件，主驱动件包括第一固定座22、第一辊轴30、电机31、皮带23、主动带轮24和从动带轮21，第一辊轴30沿水平输送带2的长度方向等距设置有多个，并与第一固定座22转动连接，从动带轮21固定在第一辊轴30的端部，电机31安装在第一固定座22上，主动带轮24与电机31的输出轴固定连接，皮带23套设在主动带轮24和从动带轮21的外侧，副驱动件包括第二固定座29和第二辊轴28，第二辊轴28与第一辊轴30并排设置，并转动安装在第二固定座29上，电机31带动主动带轮24转动时，依靠皮带23和从动带轮21使得所有的第一辊轴30开始转动，以使位于第一辊轴30和第二辊轴28之间的产品能够产生旋转效果，让金属薄膜的受热位置发生改变，从而保证受热均匀，第三驱动件包括第三手轮9和第三螺杆25，第一固定座22与第三螺杆25螺纹连接，且与安装架1之间设置有支撑板27和导向杆26，第三螺杆25的另一端与安装架1转动连接并延伸至第二固定座29的外侧，第三手轮9固定在第三螺杆25的端部，转动第三手轮9，使得第三螺杆25可带动第一固定座22沿着导向杆26滑动，从而调节第一辊轴30和第二辊轴28之间的距离，以适应不同宽度产品的封口加工。

工作原理：在封口时，将瓶体产品摆放在水平输送带2上，并使得产品水平向前输送，当产品经过旋转输送机构3时，产品被推入至第一辊轴30和第二辊轴28之间，第二辊轴28起到侧向阻挡的效果，而第一辊轴30则带动产品旋转向前输送，同时产品的瓶口则从水平进料通道34进入至封口装置32内，第一感应线圈15和第二感应线圈分别对瓶口不同部位的金属薄膜进行电磁感应加热，并且金属薄膜随着产品一起转动，从而使得金属薄膜的各个位置受热均匀，封口效果一致，密封性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种在线式全自动铝箔封口机，包括固定架、封口装置(32)和输送装置，其特征在于，所述固定架包括立柱(5)和水平架(4)，所述水平架(4)与立柱(5)滑动连接，所述立柱(5)上设置有带动水平架(4)垂直运动的第一驱动件，所述封口装置(32)滑动安装在水平架(4)端部，所述水平架(4)上设置有第二驱动件，所述封口装置(32)包括壳体(14)、控制器和电磁感应器，所述壳体(14)的中部设置有凸起(16)和水平进料通道(34)，所述电磁感应器包括平铺在凸起(16)顶部的第一感应线圈(15)以及缠绕在凸起(16)四周的第二感应线圈，所述第一感应线圈(15)在凸起(16)表面按照等间距分布，所述凸起(16)的两侧设置有用于固定第二感应线圈的导线架(17)，所述输送装置位于封口装置(32)下方，且输送装置包括安装架(1)、水平输送带(2)以及旋转输送机构(3)，所述水平输送带(2)安装在安装架(1)上，所述旋转输送机构(3)位于水平输送带(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种在线式全自动铝箔封口机，其特征在于，所述第一驱动件包括第一手轮(6)和第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的两端与立柱(5)转动连接，所述第一手轮(6)固定在第一螺杆(7)上，所述水平架(4)与第一螺杆(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种在线式全自动铝箔封口机，其特征在于，所述第二驱动件包括第二手轮(33)、第二螺杆(10)、滑块(13)和弹簧(12)，所述滑块(13)与封口装置(32)固定连接，所述水平架(4)的中部与第二螺杆(10)螺纹连接，且水平架(4)的两端设置有封盖(11)，所述弹簧(12)的两端分别抵在滑块(13)和其中一个封盖(11)上，所述第二螺杆(10)与封盖(11)转动连接，所述第二手轮(33)固定在第二螺杆(10)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种在线式全自动铝箔封口机，其特征在于，所述导线架(17)包括U形架(35)和束线框(36)，所述束线框(36)设置有多个，并对称固定在U形架(35)上，所述凸起(16)上设置有挡尘板(18)，所述挡尘板(18)上设置有透气孔(20)和散热翅片(19)，所述壳体(14)的顶部设置有多个散热孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种在线式全自动铝箔封口机，其特征在于，所述旋转输送机构(3)包括第三驱动件、主驱动件和副驱动件，所述主驱动件包括第一固定座(22)、第一辊轴(30)、电机(31)、皮带(23)、主动带轮(24)和从动带轮(21)，所述第一辊轴(30)沿水平输送带(2)的长度方向等距设置有多个，并与第一固定座(22)转动连接，所述从动带轮(21)固定在第一辊轴(30)的端部，所述电机(31)安装在第一固定座(22)上，所述主动带轮(24)与电机(31)的输出轴固定连接，所述皮带(23)套设在主动带轮(24)和从动带轮(21)的外侧，所述副驱动件包括第二固定座(29)和第二辊轴(28)，所述第二辊轴(28)与第一辊轴(30)并排设置，并转动安装在第二固定座(29)上。

6.根据权利要求5所述的一种在线式全自动铝箔封口机，其特征在于，所述第三驱动件包括第三手轮(9)和第三螺杆(25)，所述第一固定座(22)与第三螺杆(25)螺纹连接，且与安装架(1)之间设置有支撑板(27)和导向杆(26)，所述第三螺杆(25)的另一端与安装架(1)转动连接并延伸至第二固定座(29)的外侧，所述第三手轮(9)固定在第三螺杆(25)的端部。