CN220517108U - 一种可调节混凝土预制构件制作装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节混凝土预制构件制作装置，涉及建筑施工领域，包括封闭矩形的预制框，预制框内设有可相互移动的十字交叉设置的第一活动板和第二活动板，预制框内部分隔为四个区域。第一活动板沿预制框横向设置，第一活动板的顶部两端固定有第一活动套，第一活动套套接在第一丝杠上，第一丝杠的一端设有第一轴架和第一电机，第一丝杠设置在预制框的纵向板顶沿；第一活动板通过一对第一电机同步驱动沿纵向移动、且定位。本实用新型解决现有装置尺寸固定，不可调节，应用范围小，使用成本高的问题。

Description

一种可调节混凝土预制构件制作装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种可调节混凝土预制构件制作装置。

背景技术

混凝土预制构件制作装置在使用时主要通过将混凝土模具固定后放入混凝土，之后混凝土凝固后进行拆除即可，非常方便实用，尤其是在施工不方便的现场，需要直接在预制厂进行预制后进行安装即可。

当前市面上常见的混凝土预制构件在制作时，其模具尺寸大多为定制结构，制作后的混凝土预制构件尺寸统一，如需要改变混凝土预制构件的尺寸时，需要先将模具尺寸进行修改，而每次改变混凝土预制构件尺寸都需要单独定制配套的模具，这样会提高混凝土预制构件的制作成本，且应用范围小，因此需要设计一种可调节混凝土预制构件制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节混凝土预制构件制作装置，解决现有装置尺寸固定，不可调节，应用范围小，使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节混凝土预制构件制作装置，包括封闭矩形的预制框（1），预制框（1）内设有可相互移动的十字交叉设置的第一活动板（9）和第二活动板（10），预制框（1）内部分隔为四个区域；

第一活动板（9）沿预制框（1）横向设置，第一活动板（9）的顶部两端固定有第一活动套（18），第一活动套（18）套接在第一丝杠（3）上，第一丝杠（3）的一端设有第一轴架（2）和第一电机（4），第一丝杠（3）设置在预制框（1）的纵向板顶沿；第一活动板（9）通过一对第一电机（4）同步驱动沿纵向移动、且定位；

第二活动板（10）沿预制框（1）纵向设置，包括设置在第一活动板（9）两侧的两部分；每部分中，包括主体板，主体板的一端固定有第二活动套（19），第二活动套（19）套接在第二丝杠（6）上，第二丝杠（6）的一端固定有第二轴架（5）和第二电机（7），第二丝杠（6）设置在预制框（1）的横向板顶沿；主体板的另一端固定有夹杆（16），夹杆（16）对应滑动卡合在第一活动板（9）的顶沿；第二活动板（10）的两部分可以通过第二电机（7）同步驱动沿横向移动、且定位，也可以两个第二电机（7）分别驱动第二活动板（10）的两部分，单独横向移动，且定位；

第一活动板（9）包括一对单板，一对单板之间留有空隙；第一活动板（9）两侧的第二活动板（10）上的夹杆（16）分别卡合在位于同侧的单板上；

第二活动板（10）的主体板包括对应插接的内插板（11）和外套板（12），内插板（11）的固定端与夹杆（16）连接，外套板（12）的固定端与第二活动套（19）连接。

夹杆（16）为U形杆件，U形的两端水平向内弯折、对应卡合在第一活动板（9）两侧的滑槽（15）内，U形内顶端设有滑轮（17），滑轮（17）对应滑动连接在第一活动板（9）顶沿。

内插板（11）和外套板（12）的顶端之间通过U形卡件（13）固定，U形卡件（13）对应紧密扣合在内插板（11）和外套板（12）交叠处，并通过螺杆顶紧。

U形卡件（13）包括U形板、固定在U形板两侧底部的螺母、穿接在螺母内的螺杆及连接在螺杆内端头的垫片，螺杆穿至U形板内。

设置在预制框（1）一侧的第二活动板（10）的一部分的内插板（11）和外套板（12）的长度相同，为预制框（1）宽度的1/4。

设置在预制框（1）另一侧的第二活动板（10）的另一部分的内插板（11）和外套板（12）的长度相同，为预制框（1）宽度的1/2。

第二活动板（10）的宽度调节范围为预制框（1）宽度的1\4至3\4。

预制框（1）的下口设有托槽（22），托槽（22）承托在预制框（1）的下口外侧，托槽（22）的下表面的四角部和中部均设有液压千斤顶（14）。

托槽（22）的下表面中部设有伸缩套筒（20），伸缩套筒（20）的底面连接有阻尼减震器（8）。

地面上设有底座（21），液压千斤顶（14）和阻尼减震器（8）均设置在底座（21）上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

1，本实用新型调节时，分别控制第一电机和第二电机启动，第一电机和第二电机启动时会带动第一丝杠和第二丝杠转动，两者转动时分别控制第一活动套和第二活动套直线移动，进而带动第一活动板和第二活动板调节位置，从而达到混凝土预制构件尺寸调节。

2，本实用新型第二活动板位于第一活动板两侧的两部分可以通过第二电机同步驱动沿横向移动、且定位，也可以两个第二电机分别驱动第二活动板的两部分，单独横向移动，且定位；扩大预制框内部分隔出的四个区域的可调节尺寸范围，进而增加可调节混凝土预制构件制作装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节混凝土预制构件制作装置的平面图；

图2为本实用新型一种可调节混凝土预制构件制作装置的立面图；

图3为本实用新型图1中的A部放大图；

图4为本实用新型U形卡件的立面图；

图5为本实用新型夹杆和第一活动板连接的剖面图；

附图标记：1、预制框；2、第一轴架；3、第一丝杠；4、第一电机；5、第二轴架；6、第二丝杠；7、第二电机；8、阻尼减震器；9、第一活动板；10、第二活动板；11、内插板；12、外套板；13、U形卡件；14、液压千斤顶；15、滑槽；16、夹杆；17、滑轮；18、第一活动套；19、第二活动套；20、伸缩套筒；21、底座；22、托槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至5所示，本实用新型一种可调节混凝土预制构件制作装置，包括封闭矩形的预制框（1），预制框（1）无上下口，预制框（1）内设有可相互移动的十字交叉设置的第一活动板（9）和第二活动板（10），将预制框（1）内部分隔为四个区域。

第一活动板（9）沿预制框（1）横向设置，第一活动板（9）的顶部两端固定有第一活动套（18），第一活动套（18）套接在第一丝杠（3）上，第一丝杠（3）的一端设有第一轴架（2）和第一电机（4），第一丝杠（3）设置在预制框（1）的纵向板顶沿，第一丝杠（3）沿预制框（1）的边沿通长设置；第一活动板（9）通过一对第一电机（4）同步驱动沿纵向移动、且定位；实现对混凝土预制构件尺寸的快速调节和定位。

第二活动板（10）沿预制框（1）纵向设置，包括设置在第一活动板（9）两侧的两部分；每部分中，包括主体板，主体板的一端固定有第二活动套（19），第二活动套（19）套接在第二丝杠（6）上，第二丝杠（6）的一端固定有第二轴架（5）和第二电机（7），第二丝杠（6）设置在预制框（1）的横向板顶沿，第二丝杠（6）沿预制框（1）的边沿通长设置；主体板的另一端固定有夹杆（16），夹杆（16）对应滑动卡合在第一活动板（9）的顶沿；第二活动板（10）的两部分可以通过第二电机（7）同步驱动沿横向移动、且定位，也可以两个第二电机（7）分别驱动第二活动板（10）的两部分，单独横向移动，且定位；实现对混凝土预制构件尺寸的快速调节和定位。

第一活动板（9）包括一对单板，一对单板之间留有空隙；第一活动板（9）两侧的第二活动板（10）上的夹杆（16）分别卡合在位于同侧的单板上；实现第一活动板（9）两侧的第二活动板（10）能够单独移动、调节和定位。

第二活动板（10）的主体板包括对应插接的内插板（11）和外套板（12），内插板（11）的固定端与夹杆（16）连接，外套板（12）的固定端与第二活动套（19）连接。

夹杆（16）为U形杆件，U形的两端水平向内弯折、对应卡合在第一活动板（9）两侧的滑槽（15）内，U形内顶端设有滑轮（17），滑轮（17）对应滑动连接在第一活动板（9）顶沿。

内插板（11）和外套板（12）的顶端之间通过U形卡件（13）固定，U形卡件（13）对应紧密扣合在内插板（11）和外套板（12）交叠处，并通过螺杆顶紧。

U形卡件（13）包括U形板、固定在U形板两侧底部的螺母、穿接在螺母内的螺杆及连接在螺杆内端头的垫片，螺杆穿至U形板内。

设置在预制框（1）一侧的第二活动板（10）的一部分的内插板（11）和外套板（12）的长度相同，为预制框（1）宽度的1/4。

设置在预制框（1）另一侧的第二活动板（10）的另一部分的内插板（11）和外套板（12）的长度相同，为预制框（1）宽度的1/2。

第二活动板（10）的宽度调节范围为预制框（1）宽度的1\4至3\4。

预制框（1）的下口设有托槽（22），托槽（22）承托在预制框（1）的下口外侧，托槽的四侧向上包裹住预制框（1），托槽向上包裹部分的高度不超过5cm，托槽（22）的下表面的四角部和中部均设有液压千斤顶（14）。

托槽（22）的下表面中部设有伸缩套筒（20），伸缩套筒（20）的底面连接有阻尼减震器（8）；当托槽（22）下降时，液压千斤顶（14）会同步下降，同时下压阻尼减震器8，阻尼减震器8下压后将托槽（22）托举，这样即可起到缓冲的作用。

地面上设有底座（21），液压千斤顶（14）和阻尼减震器（8）均设置在底座（21）上，底座21的设置，能够保证液压千斤顶（14）和阻尼减震器（8）底部的平整度。

可调节混凝土预制构件制作装置的使用方法，步骤为：

步骤一，首先根据需要制作的混凝土预制构件的尺寸调节第一活动板（9）和第二活动板（10）的位置，具体如下：分别控制第一电机4和第二电机7启动，第一电机4和第二电机7启动时会带动第一丝杠3和第二丝杠6转动，两者转动时分别控制第一活动套18和第二活动套19直线移动，进而带动第一活动板9和第二活动板10调节位置。

当混凝土预制构件尺寸不唯一时，可根据混凝土预制构件的尺寸需要，通过调节第一活动板9和第二活动板10的位置，同时使用预制框（1）内一个区域、两个区域、三个区域或四个区域。

当混凝土预制构件尺寸唯一时，通过调节第一活动板9和第二活动板10的位置，预制框（1）内区域使用数量情况如下：

当混凝土预制构件的长度和宽度均超过预制框（1）长度和宽度的1/2时，只能使用预制框（1）内一个区域。

当混凝土预制构件的长度超过预制框（1）长度的1/2，宽度为预制框（1）宽度的1/2时，或者当混凝土预制构件的宽度超过预制框（1）宽度的1/2，长度为预制框（1）长度的1/2时，可同时使用预制框（1）内两个区域。

混凝土预制构件尺寸唯一时，无法同时使用预制框（1）内三个区域。

当混凝土预制构件的长度为预制框（1）长度的1/2，混凝土预制构件的宽度为预制框（1）宽度的1/2时，可同时使用预制框（1）内四个区域。

步骤二，当第一活动板9和第二活动板10的位置调节完成后，将U形卡件（13）卡扣在第二活动板10的内插板（11）和外套板（12）的交叠处顶端之间，固定内插板（11）和外套板（12）的位置。

步骤三，将采用搅拌机搅拌后的混凝土灌入预制框1内预设区域，将第一活动板9和第二活动板10之间的区域填充满，然后采用机械进行振捣，振捣时托槽（22）底部的阻尼减震器（8）对振捣进行减震，等待混凝土预制构件凝固成型。

步骤四，当混凝土凝固成型后，将混凝土预制构件从预制框1内部取出：取出时，同步启动托槽（22）底部的多个液压千斤顶（14）下降，进而带动托槽22同步下降，将托槽22上预制成型的混凝土预制构件从预制框1内部取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调节混凝土预制构件制作装置，包括封闭矩形的预制框（1），其特征在于：预制框（1）内设有可相互移动的十字交叉设置的第一活动板（9）和第二活动板（10），预制框（1）内部分隔为四个区域；

第一活动板（9）沿预制框（1）横向设置，第一活动板（9）的顶部两端固定有第一活动套（18），第一活动套（18）套接在第一丝杠（3）上，第一丝杠（3）的一端设有第一轴架（2）和第一电机（4），第一丝杠（3）设置在预制框（1）的纵向板顶沿；第一活动板（9）通过一对第一电机（4）同步驱动沿纵向移动、且定位；

第二活动板（10）沿预制框（1）纵向设置，包括设置在第一活动板（9）两侧的两部分；每部分中，包括主体板，主体板的一端固定有第二活动套（19），第二活动套（19）套接在第二丝杠（6）上，第二丝杠（6）的一端固定有第二轴架（5）和第二电机（7），第二丝杠（6）设置在预制框（1）的横向板顶沿；主体板的另一端固定有夹杆（16），夹杆（16）对应滑动卡合在第一活动板（9）的顶沿；

第一活动板（9）包括一对单板，一对单板之间留有空隙；第一活动板（9）两侧的第二活动板（10）上的夹杆（16）分别卡合在位于同侧的单板上；

第二活动板（10）的主体板包括对应插接的内插板（11）和外套板（12），内插板（11）的固定端与夹杆（16）连接，外套板（12）的固定端与第二活动套（19）连接。

2.根据权利要求1所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：夹杆（16）为U形杆件，U形的两端水平向内弯折、对应卡合在第一活动板（9）两侧的滑槽（15）内，U形内顶端设有滑轮（17），滑轮（17）对应滑动连接在第一活动板（9）顶沿。

3.根据权利要求1所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：内插板（11）和外套板（12）的顶端之间通过U形卡件（13）固定，U形卡件（13）对应紧密扣合在内插板（11）和外套板（12）交叠处，并通过螺杆顶紧。

4.根据权利要求1所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：设置在预制框（1）一侧的第二活动板（10）的一部分的内插板（11）和外套板（12）的长度相同，为预制框（1）宽度的1/4。

5.根据权利要求1所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：设置在预制框（1）另一侧的第二活动板（10）的另一部分的内插板（11）和外套板（12）的长度相同，为预制框（1）宽度的1/2。

6.根据权利要求1所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：第二活动板（10）的宽度调节范围为预制框（1）宽度的1\4至3\4。

7.根据权利要求1所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：预制框（1）的下口设有托槽（22），托槽（22）承托在预制框（1）的下口外侧，托槽（22）的下表面的四角部和中部均设有液压千斤顶（14）。

8.根据权利要求7所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：托槽（22）的下表面中部设有伸缩套筒（20），伸缩套筒（20）的底面连接有阻尼减震器（8）。

9.根据权利要求8所述的可调节混凝土预制构件制作装置，其特征在于：地面上设有底座（21），液压千斤顶（14）和阻尼减震器（8）均设置在底座（21）上。