CN220511362U - 一种操控装置 - Google Patents

Abstract

一种操控装置，涉及信息安全技术领域，用于解决当安全数据化操控装置安装之后，其位置调整不方便的问题。操控装置包括装置本体、滑块以及导轨，导轨上具有导向槽，导向槽沿导轨的延伸方向设置，导向槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽沿导轨的延伸方向设置，导轨用于固定于待固定位置处；滑块设置于装置本体上，滑块能够相对于导轨在第一位置和第二位置之间运动；在第一位置的情况下，滑块位于导向槽内，且滑块至少部分伸入滑槽内，且能够沿滑槽滑动，在第二位置的情况下，滑块伸出至滑槽外。本申请用于采集厂房的环境信息数据，并对采集的信息进行处理和传输。

Description

一种操控装置

技术领域

本申请涉及信息安全技术领域，尤其涉及一种操控装置。

背景技术

为了保障劳动生产的安全，工厂内通常会安装安全数据化操控装置，用来采集厂房的环境信息数据，并对采集的信息进行处理和传输，以保证厂房的劳动生产安全。

在相关技术中，为了固定安全数据化操控装置，安全数据化操控装置一般设置有固定用的电磁吸盘，利用电磁吸盘将安全数据化操控装置固定在磁性墙面上。

但是由于电磁吸盘是吸附在墙面上的，如此当安全数据化操控装置安装固定之后，会导致其位置调整不方便的问题。

实用新型内容

本申请提供一种操控装置，用于解决安全数据操控装置安装后位置调节不方便的问题。

本申请提供一种操控装置，包括装置本体、滑块以及导轨。导轨上具有导向槽，导向槽沿导轨的延伸方向设置，导向槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽沿导轨的延伸方向设置，导轨用于固定于待固定位置处。滑块设置于装置本体上，滑块能够相对于导轨在第一位置和第二位置之间运动。

在第一位置的情况下，滑块位于导向槽内，滑块至少部分伸入滑槽内，且能够沿滑槽滑动；在第二位置的情况下，滑块伸出至滑槽外。

如此一来，当滑块处于第一位置时，由于滑块与滑槽滑动连接，滑块与装置本体连接，且滑块能够沿滑槽的延伸方向移动，因此使得装置本体也能够沿滑槽的延伸方向移动，如此当操控装置安装在墙体上时，仍能够通过装置本体在滑轨上的移动，实现对自身位置的调节。

本申请中的一些实施例中，滑块能够相对于导轨在第一位置和第二位置之间转动。在第二位置的情况下，沿垂直于导轨的延伸方向，且平行于导向槽的槽口所在平面的方向，滑块的尺寸小于或者等于导向槽的槽口的尺寸。

如此一来，当安装操控装置时，将导轨固定于墙体上，将滑块转动至第二位置，并通过导向槽槽口放置于导向槽内，然后再将滑块转动至第一位置，使得滑块至少部分伸入滑槽内，且滑块与滑槽滑动连接，如此使得装置本体与导轨滑动连接，从而实现了操控装置与墙体的固定连接。

本申请中的一些实施例中，装置本体上开设有贯穿装置本体的通道，操控装置还包括连接杆，连接杆转动设置于通道内，且沿通道的延伸方向贯穿通道，滑块连接于连接杆的第一端，连接杆转动以带动滑块在第一位置和第二位置之间转动。

由于连接杆的第一端与滑块连接，连接杆的第二端贯穿并伸出至装置本体的通道外，如此一来，当需要转动滑块时，可以通过扭转连接杆伸出装置本体通道的部分，使得扭转力传导至转动滑块，从而便于转动滑块。

本申请中的一些实施例中，操控装置还包括限位凹槽和限位部，限位凹槽绕通道的延伸方向一周设置，限位凹槽和限位部中的一个设置于通道的内壁上，限位凹槽和限位部中的另一个设置于连接杆上，且限位部至少部分伸入限位凹槽内。

由于设置了限位凹槽和限位部，且限位凹槽与限位部相互配合，以此限制连接杆沿通道的延伸方向发生移动，从而提高了连接杆的安装稳定性。

在本申请的一些实施例中，限位部包括第一齿轮，第一齿轮套设于连接杆上，且与连接杆同轴设置；操控装置还包括第二齿轮，第二齿轮至少部分设置于限位凹槽内，且与限位凹槽的侧壁转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮用于增加第一齿轮的转动摩擦力。

由于第一齿轮与第二齿轮啮合传动，且第二齿轮的转动摩擦力较大，从而使得第二齿轮转动时，需要对连接杆施加一个较大的扭转力，如此可以避免连接杆发生自转，进而避免滑块发生自转，提高了装置本体与导轨的连接可靠度。

在本申请的一些实施例中，操控装置还包括旋钮，旋钮连接于连接杆的第二端。如此一来，当需要转动滑块时，可以通过转动旋钮来转动滑块，便于扭转。

在本申请的一些实施例中，操控装置还包括导线，导线设置于导向槽内，并用于与电源电连接，在第一位置的情况下，导线与滑块电连接，滑块与连接杆电连接；装置本体包括壳体和元器件，通道开设于机壳上；元器件设置于机壳内，元器件与连接杆电连接。

如此一来，当滑块在第一位置的情况下，电源、导线、滑块、连接杆、装置本体内部的元器件依次电连接，如此当装置本体安装在墙体上时，可以通过导轨直接为装置本体内部的元器件提供电力。

在本申请的一些实施例中，导线沿导轨的延伸方向设置，且滑块与导线的侧壁接触。如此一来，当移动装置本体时，可以避免导线长度不够而导致装置本体无法移动的问题。

在本申请的一些实施例中，装置本体还包括至少一个按键；机壳包括本体和盖板，通道开设于本体上，本体上开设有按键槽，按键设置于按键槽内，盖板滑动设置于按键槽的槽口处，并与本体连接，盖板能够打开或遮挡按键槽的槽口。

由于设置了盖板，因此当对操控装置设置完毕后，可以将盖板滑动至能完全遮挡槽口处，从而避免误触到按键。

在本申请的一些实施例中，操控装置还包括第一磁吸件和第二磁吸件，第一磁吸件设置于本体上，第二磁吸件设置于盖板上，在盖板遮挡按键槽的槽口的情况下，第一磁性件与第二磁吸件磁性连接，在盖板打开按键槽的槽口的情况下，第一磁性件与第二磁吸件分离。

如此一来，当需要遮挡按键时，将滑动盖板滑动至完全遮挡缺口处，同时使得第一磁吸件与第二磁吸件磁吸连接，从而使得盖板与本体固定连接，以此确保盖板与本体的固定稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本申请实施例提供的装置本体的第一种外部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的装置本体的第二种外部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的装置本体的第三种外部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的装置本体的第四种外部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的操控装置的第一种外部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的操控装置的第一种局部剖视示意图；

图7为本申请实施例提供的操控装置的第二种外部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的操控装置的第二种局部剖视示意图；

图9为本申请实施例提供的操控装置的第三种局部剖视示意图；

图10为本申请实施例提供的滑块、连接杆、限位凹槽、限位部和旋钮的一种装配示意图；

图11为本申请实施例提供的滑块、连接杆、限位凹槽、限位部和旋钮的一种装配示意图；

图12为本申请实施例提供的滑块、连接杆、限位凹槽、限位部和旋钮的一种装配示意图；

图13为本申请实施例提供的操控装置的第四种局部剖视示意图。

附图标记：10-操控装置；100-装置本体；110-机壳；111-本体；112-按键槽；113-盖板；130-按键；140-通道；150-天线，160-显示屏；200-第一磁吸件；210-第二磁吸件；211-磁吸槽；212-磁吸块；300-滑块；400-导轨；410-导向槽；411-滑槽；420-固定板；430-固定孔；500-连接杆；600-旋钮；700-限位凹槽；800-限位部；810-第一齿轮；820-第二齿轮；830-凸块；900-导线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本申请中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

为了保障劳动生产的安全，工厂内通常会安装操控装置，用来采集厂房的环境信息数据，并对采集的信息进行处理和传输，以保证厂房的劳动生产安全。

基于此，如图1所示，本申请提供了一种操控装置10，其包括装置本体100，装置本体100设置于厂房内，装置本体100用于检测和传输厂房内的环境信息，以使得操作人员能够及时的根据得到的环境信息对厂房内的环境进行了解，以保证厂房内的劳动生产安全。

示例性地，为了检测厂房内的环境信息，上述装置本体100包括机壳110和元器件，机壳110设置于厂房内，元器件设置于机壳110内，元器件用于检测厂房内的环境信息。

如此一来，可以利用元器件检测厂房内的环境信息，并利用机壳110保护元器件不受损伤。

在此基础上，为了将检测到的环境信息传输至外部的监控设备，上述操控装置10还包括天线150，天线150设置于机壳110上，并与元器件电连接。

如此一来，元器件所检测到的厂房信息，可以通过天线150传输至外部的监控设备上，天线150传输属于无线传输，可以避免接线，降低连接成本。

为了对元器件进行操作，以实现对元器件功能的调整，如图1所示，装置本体100至少还包括一个按键130，机壳110包括本体111，本体111上开设有按键槽112，按键130设置于按键槽112内。如此一来，当需要调整元器件的功能时，可以直接操纵按键130，从而实现对元器件功能的调整。

为了避免按键130长期裸露于外部，如图1所示，上述机壳110还包括盖板113，盖板113滑动设置于按键槽112的槽口处，并与本体111连接，盖板113能够打开或遮挡按键槽112的槽口。

具体地，当需要对元器件的功能调整时，可以将盖板113滑动至能够暴露按键130的位置处，使得操作人员能够操纵按钮，从而调整元器件的功能。当元器件的功能调整完毕时，再将盖板113滑动至完全遮挡按键槽112的槽口的位置处，从而对按键130进行遮挡，如此可以避免误触到按键130，避免操控装置10造成损坏。

同时，也可以避免外部的灰尘进入按键槽112内，以保护按键130不受灰尘的侵袭。

在此基础上，如图2所示，上述操控装置10还包括第一磁吸件200和第二磁吸件210，第一磁吸件200设置于本体111上，第二磁吸件210设置于盖板113上，在盖板113遮挡按键槽112的槽口的情况下，第一磁性件与第二磁吸件210磁性连接。在盖板113打开按键槽112的槽口的情况下，第一磁性件与第二磁吸件210分离。

如此一来，当需要遮挡按键130时，将滑动盖板113滑动至完全遮挡按键槽112的槽口处，同时使得第一磁吸件200与第二磁吸件210磁吸连接，从而使得盖板113与本体111稳定的连接在一起，以此确保盖板113与本体111的固定的稳定性，使得盖板113稳定的将按键槽112的槽口遮挡。而在需要打开按键槽112，以对按键130进行操作时，只需要拉动盖板113，便能够使得第一磁性件与第二磁性件分离，从而打开按键槽112。

在一些实施例中，如图3所示，上述第一磁吸件200可以包括磁吸槽211，上述第二磁吸件210可以包括磁吸块212，当盖板113闭合时，磁吸块212与磁吸槽211磁性连接，且磁吸块212至少部分伸入磁吸槽211内。

如此一来，由于磁吸块212至少部分伸入磁吸槽211内，且磁吸块212与磁吸槽211的接触面积较大，从而使得磁吸块212与磁吸槽211连接的更为紧密，提高了盖板113的密封性能，以此能够阻挡液体或粉尘等进入装置本体100的内部，进而保护装置本体100内部的元器件不受损坏，提高了操控装置10的安全性能。

或者，上述第一磁吸件200可以包括磁吸块212，上述第二磁吸件210可以包括磁吸槽211，当盖板113闭合时，磁吸块212与磁吸槽211磁性连接，且磁吸块212至少部分伸入磁吸槽211内。

在另一些实施例中，上述第一磁吸件200可以包括磁铁，上述第二磁吸件210可以包括磁铁，当盖板113闭合时，磁铁与磁铁磁性连接。从而使得盖板113与壳体固定连接，提高了盖板113与壳体固定稳定性。

在一些实施例中，为了实现操控的可视化，如图4所示，操控装置10还包括显示屏160，显示屏160与操控装置10内部的元器件电连接，且设置于操控装置10的一侧壁面上。

如此一来，由于显示屏160与元器件电连接，且显示屏160可以显示操控装置10所检测到的信息，因此可以通过显示屏160对内部元器件的调整信息进行查看，从而便于更好对内部元器件进行调整。

为了更好的对厂房内的信息进行采集，操控装置10一般需要设置在具有一定高度的位置处，例如墙体等位置，以满足操控装置10能够对厂房全方位的监测。

为了将操控装置10设置于墙体上，在相关技术中，提供了一种操控装置10，其包括壳体和电磁吸盘，电磁吸盘固定于壳体表面。如此一来，可以利用电磁吸盘将操控装置10固定在磁性墙面上。

但是由于电磁吸盘是吸附在墙面上的，如此当操控装置10安装之后，其会出现位置调整不方便的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种操控装置10。具体地，如图5、图6所示，其还包括滑块300以及导轨400。导轨400上具有导向槽410，导向槽410沿导轨400的延伸方向设置，导向槽410的侧壁上开设有滑槽411，滑槽411沿导轨400的延伸方向设置，导轨400用于固定于待固定位置处，例如，待固定位置可以是厂房内的墙体，滑块300设置于装置本体100上，滑块300能够相对于导轨400在第一位置和第二位置之间运动。在第一位置的情况下，滑块300位于导向槽410内，且滑块300至少部分伸入滑槽411内，同时滑块300能够沿滑槽411滑动。在第二位置的情况下，滑块300伸出至滑槽411外。

如此一来，当安装操控装置10时，将导轨400固定于墙体上，并将滑块300设置于第一位置处，使得滑块300位于导向槽410内，且滑块300至少部分伸入滑槽411内，同时滑块300能够沿滑槽411滑动，以此使得装置本体100与导轨400滑动连接，实现装置本体100的安装。

同时，由于滑块300能够沿滑槽411的延伸方向移动，且滑块300与装置本体100固定连接，因此装置本体100也能够通过滑块300沿滑槽411的延伸方向移动，如此当操控装置10安装在墙体上时，仍能够通过装置本体100在滑轨上的移动，实现对自身位置的调节。

其中，为了便于导轨400的安装，可以利用螺钉紧固的方式将导轨400与墙体可拆卸的连接在一起，从而便于导轨400的安装与拆卸。

示例性地，如图7所示，在导轨400上设置有多个固定板420，多个固定板420间隔连接于导轨400的边沿处，在固定板420上开设有固定孔430。如此在固定时，可以在厂房内的墙体上开设与固定孔430对应的安装孔，然后使得螺钉依次穿过固定孔430、安装孔，从而将固定板420固定在墙体上，以此实现导轨400的固定。

示例性地，为了实现滑块300与导轨400的安装与拆卸，即实现滑块300相对于导轨400在第一位置和第二位置之间运动，可以使得滑块300能够相对于导轨400在第一位置和第二位置之间移动。同时沿导轨400的延伸方向，使得滑槽411贯穿导向槽410，并将滑块300固定于装置本体100上。

如此一来，当安装滑块300时，滑块300可以通过导轨400在沿滑槽411延伸方向的两端的缺口处滑入滑槽411，以此实现滑块300的安装。

而当拆卸滑块300时，滑块300可以通过导轨400在沿滑槽411延伸方向的两端的缺口处滑出滑槽411，以此实现滑块300的拆卸。

在此种情况下，为了实现装置本体100与滑块300的固定，可以利用胶粘、螺钉紧固等方式将滑块300与装置本体100直接固定连接在一起。

示例性地，为了实现滑块300与导轨400的安装与拆卸，即实现滑块300相对于导轨400在第一位置和第二位置之间运动，可以使得滑块300能够相对于导轨400在第一位置和第二位置之间转动。在第二位置的情况下，沿垂直于导轨400的延伸方向，且平行于导向槽410的槽口所在平面的方向，滑块300的尺寸小于或者等于导向槽410的槽口的尺寸。

通过上述设置，由于在第二位置的情况下，导向槽410的槽口的宽度大于滑块300在导向槽410的槽口的宽度上的尺寸，因此可以沿垂直于导轨400的延伸方向，且平行于导向槽410的槽口所在平面的方向，将滑块300拉出至导向槽410外或者安装至导向槽410内，从而使得装置本体100与导轨400分离和安装。

具体地，在安装装置本体100时，首先将滑块300转动至第二位置，并通过导向槽410槽口放置于导向槽410内，然后再将滑块300转动至第一位置，使得滑块300至少部分伸入滑槽411内，且滑块300与滑槽411滑动连接，如此使得装置本体100与导轨400滑动连接，从而实现了操控装置10与墙体的固定连接。

而当拆卸装置本体100时，首先将滑块300转动至第二位置，并通过导向槽410槽口将滑块300从导向槽410拉出至导向槽410外，使得滑块300与导向槽410彻底分离，如此使得装置本体100与导轨400彻底分离，从而实现了装置本体100的拆卸。

在此基础上，为了转动滑块300，如图8所示，装置本体100上开设有贯穿装置本体100的通道140。装置本体100上开设有通道140，即将通道140开设于本体111上，操控装置10还包括连接杆500，连接杆500转动设置于通道140内，且沿通道140的延伸方向贯穿通道140，滑块300连接于连接杆500的第一端，连接杆500转动以带动滑块300在第一位置和第二位置之间转动。

如此一来，当需要将装置本体100安装在导轨400上时，首先将滑块300伸入导向槽410，然后通过扭转连接杆500的第二端，以使得扭转力通过连接杆500传导至滑块300，从而使得滑块300转动至第一位置，以使得滑块300伸入滑槽411内，实现滑块300和滑槽411的滑动连接，进而实现装置本体100与导轨400的滑动连接。

同理在拆卸时，可以通过扭转连接杆500的第二端，以使得扭转力通过连接杆500传导至滑块300，从而使得滑块300转动至第二位置。然后使得滑块300与滑槽411分离，最后再将滑块300从导向槽410内抽离，从而实现滑块300与导轨400的拆卸，进而实现装置本体100与导轨400的拆卸。

通过上述设置，可以避免在转动滑块300时使用复杂的工具，便于利用滑块300将装置本体100安装于导轨400上或者从导轨400上拆卸下来。

能够理解的是，在此种情况下，为了便于对连接杆500进行旋转，可以使得连接杆500的第二端伸出至通道140的外部。

在此基础上，为了便于转动连接杆500，如图9所示，操控装置10还包括旋钮600，旋钮600连接于连接杆500的第二端。

如此一来，当需要转动滑块300时，可以通过转动旋钮600，将力传导至连接杆500，并通过连接杆500将力传导至滑块300，以此实现转动滑块300的目的。通过旋钮600的设置，可以为操作者提供着力部件，从而便于操作。

其中，上述旋钮600的材质可以选用聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)。聚氯乙烯具有良好的绝缘性能，电流不易通过。因此当操控装置10通电，并有电流通过连接杆500时，旋钮600可以起到绝缘的作用，从而保证用户的安全。

在此基础上，如图10所示，操控装置10还包括限位凹槽700和限位部800，限位凹槽700绕通道140的延伸方向一周设置，限位凹槽700和限位部800中的一个设置于通道140的内壁上，限位凹槽700和限位部800中的另一个设置于连接杆500上，且限位部800至少部分伸入限位凹槽700内。

通过上述设置，当限位凹槽700设置于通道140内壁上，限位部800设置于连接杆500上时，由于限位部800至少部分伸入限位凹槽700内，且限位部800与限位凹槽700相互配合，因此限制了连接杆500沿通道140的延伸方向发生移动，从而避免连接杆500与装置本体100发生脱离，确保了连接杆500与装置本体100的连接稳定性。

同理，当限位凹槽700设置于连接杆500上，限位部800设置于通道140内部上时，由于限位部800至少部分伸入限位凹槽700内，且限位部800与限位凹槽700相互配合，因此限制了连接杆500沿通道140的延伸方向发生移动，从而避免连接杆500与装置本体100发生脱离，确保了连接杆500与装置本体100的连接稳定性。

在一些实施例中，如图11所示，上述限位部800包括第一齿轮810，操控装置10还包括第二齿轮820，第一齿轮810套设于连接杆500上，且与连接杆500同轴设置。第二齿轮820至少部分设置于限位凹槽700内，且与限位凹槽700的侧壁转动连接，第一齿轮810与第二齿轮820啮合连接，第二齿轮820用于增加第一齿轮810的转动摩擦力。

如此一来，由于第一齿轮810与第二齿轮820啮合连接，因此可以使得第一齿轮810和第二齿轮820可以相互影响，同时由于第二齿轮820的转动摩擦力较大，因此当需要第二齿轮820转动时，需要对连接杆500施加一个较大扭转力。故如此可以避免连接杆500轻易发生自转，从而可以避免滑块300发生自转并脱离导轨400，提高了装置本体100与导轨400的连接可靠度。

在另一些实施例中，如图12所示，上述限位部800也可以包括多个凸块830，多个凸块830绕连接杆500一周设置，且多个凸块830至少部分伸入限位凹槽700内。

如此一来，由于凸块830至少部分伸入限位凹槽700内，且凸块830与限位凹槽700相互配合，以此限制了连接杆500沿通道140的延伸方向发生移动，从而避免连接杆500与装置本体100发生脱离，确保了连接杆500与装置本体100的连接稳定性。

当然，凸块830也可以仅仅设置一个。

在一些实施例中，上述滑块300、连接杆500、旋钮600、限位部800、第二齿轮820可以各设置两个，滑块300与连接杆500一一对应，连接杆500和旋钮600一一对应，限位部800与连接杆500一一对应，第二齿轮820与限位部800一一对应，且两个滑块300沿导轨400的延伸方向依次间隔排布。

如此一来，由于在沿导轨400的延伸方向设置有两个滑块300、连接杆500、旋钮600、限位部800、第二齿轮820，且滑块300与连接杆500一一对应、连接杆500和旋钮600一一对应、限位部800与连接杆500一一对应、第二齿轮820与限位部800一一对应。如此可以限制装置本体100绕垂直于导轨400的延伸方向转动，从而提高了装置本体100的稳定性。

在此基础上，为了便于给装置内部的元器件通电，如图13所示，操控装置10还包括导线900，导线900设置于导轨400内，并用于与电源电连接，在第一位置的情况下，滑块300与导线900电连接，滑块300与连接杆500电连接。通道140开设于机壳110上，元器件与连接杆500电连接。

如此一来，当装置本体100与导轨400滑动连接时，电源、导线900、滑块300、连接杆500以及装置本体100内部的元器件依次电连接，从而可以利用导线900，并通过连接杆500直接为装置本体100内部的元器件提供电力，如此可以避免外接导线900，进而避免外接的导线900对装置本体100的移动造成不良影响，从而便于给装置内部的元器件提供电力。

示例性地，为了避免装置本体100沿滑槽411滑动时受到导线900的影响，导线900沿滑槽411的延伸方向设置，且滑块300与导线900的侧壁接触。

如此一来，由于导线900沿滑槽411的延伸方向设置，因此当滑块300在滑槽411上滑动时，可以使得滑块300在任何位置都能与导线900接触，从而使得滑块300与导线900能够一直保持电连接，保证了对元器件供电的稳定性。

当然，导线900也可以不沿滑槽411的延伸方向设置。

示例性地，操控装置10还包括电性插口，沿导轨400的延伸方向，电性插口设置于导轨400的一端，导线900与电性插口电连接。如此一来，可以通过电性插口与电源电连接，从而便于为装置本体100内部的元器件提供电力。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种操控装置，其特征在于，包括：

装置本体；

导轨，所述导轨上具有导向槽，所述导向槽沿所述导轨的延伸方向设置，所述导向槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿所述导轨的延伸方向设置，所述导轨用于固定于待固定位置处；

滑块，设置于所述装置本体上，所述滑块能够相对于所述导轨在第一位置和第二位置之间运动；

在所述第一位置的情况下，所述滑块位于所述导向槽内，所述滑块至少部分伸入所述滑槽内，且能够沿所述滑槽滑动；在所述第二位置的情况下，所述滑块伸出至所述滑槽外。

2.根据权利要求1所述的操控装置，其特征在于，所述滑块能够相对于所述导轨在第一位置和第二位置之间转动；在所述第二位置的情况下，沿垂直于所述导轨的延伸方向，且平行于所述导向槽的槽口所在平面的方向，所述滑块的尺寸小于或者等于所述导向槽的槽口的尺寸。

3.根据权利要求2所述的操控装置，其特征在于，所述装置本体上开设有贯穿所述装置本体的通道；

所述操控装置还包括连接杆，所述连接杆转动设置于所述通道内，且沿所述通道的延伸方向贯穿所述通道，所述滑块连接于所述连接杆的第一端，所述连接杆转动以带动所述滑块在所述第一位置和所述第二位置之间转动。

4.根据权利要求3所述的操控装置，其特征在于，所述操控装置还包括限位凹槽和限位部，所述限位凹槽绕所述通道的延伸方向一周设置，所述限位凹槽和所述限位部中的一个设置于所述通道的内壁上，所述限位凹槽和所述限位部中的另一个设置于所述连接杆上，且所述限位部至少部分伸入所述限位凹槽内。

5.根据权利要求4所述的操控装置，其特征在于，所述限位部包括第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述连接杆上，且与所述连接杆同轴设置；

所述操控装置还包括第二齿轮，所述第二齿轮至少部分设置于所述限位凹槽内，且与所述限位凹槽的侧壁转动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮用于增加所述第一齿轮的转动摩擦力。

6.根据权利要求3所述的操控装置，其特征在于，所述操控装置还包括旋钮，所述旋钮连接于所述连接杆的第二端。

7.根据权利要求3所述的操控装置，其特征在于，所述操控装置还包括导线，所述导线设置于所述导向槽内，并用于与电源电连接，在所述第一位置的情况下，所述导线与所述滑块电连接，所述滑块与所述连接杆电连接；

所述装置本体包括：

机壳，所述通道开设于所述机壳上；

元器件，设置于所述机壳内，所述元器件与所述连接杆电连接。

8.根据权利要求7所述的操控装置，其特征在于，所述导线沿所述导轨的延伸方向设置，且所述滑块与所述导线的侧壁接触。

9.根据权利要求7所述的操控装置，其特征在于，所述装置本体还包括至少一个按键；所述机壳包括：

本体，所述通道开设于所述本体上，所述本体上开设有按键槽，所述按键设置于所述按键槽内；

盖板，滑动设置于所述按键槽的槽口处，并与所述本体连接，所述盖板能够打开或遮挡所述按键槽的槽口。

10.根据权利要求9所述的操控装置，其特征在于，所述操控装置还包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置于所述本体上，所述第二磁吸件设置于所述盖板上，在所述盖板遮挡所述按键槽的槽口的情况下，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁性连接，在所述盖板打开所述按键槽的槽口的情况下，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件分离。