CN220510370U - 用于电池包插座上的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池包插座上的减震装置，包括外壳和设置在外壳内的插座本体，外壳包括相互贴合设置的第一壳体和第二壳体，插座本体设置在第一壳体和第二壳体之间；第一壳体和第二壳体的侧面均设有用于放置插座本体的导向凹槽，外壳与插座本体之间设有用于减震的弹性元件，弹性元件包括螺旋部、第一支脚和第二支脚；第一壳体上设有用于安装螺旋部的定位轴，第一支脚安装在第一壳体上，第二支脚安装在插座本体上，插座本体相对导向凹槽移动时第二支脚靠近或者远离第一支脚；第一壳体和第二壳体之间设用于缓冲的橡胶条本实用新型在外壳与插座本体之间设置了弹性元件，并在外壳内设置了橡胶条，缓解了电池包与插座本体之间的震动。

Description

用于电池包插座上的减震装置

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种用于电池包插座上的减震装置。

背景技术

充电式的电动工具在日常生活中被广泛使用，常见的电动工具包括手柄壳体，手柄壳体底部设有插座、插座支架和电池包，所述插座安装在插座支架内，电池包安装在插座支架上；所述电池包与插座支架可拆卸连接，电池包插入插座支架的同时电池包与插座相互连通，这样电动工具处于导通状态。一般现有的电动工具都采用直流电池包，直流电动工具在使用的过程中，电动工具本体往往会产生较大的震动，这样电池包就会沿着插入插座支架的方向产生同步的晃动；电池包在晃动的过程中往往会与插座上的插片接触不良，这样就会影响电池的寿命，且电工工具无法正常使用。因此，需要设计一种用于电池包插座上的减震装置去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中出现的问题，设计了一种用于电池包插座上的减震装置，本实用新型在外壳与插座本体之间设置了用于减震的弹性元件，并在外壳内设置了橡胶条，从而缓解了电池包与插座本体之间的震动，提高了插座本体的可靠性，延长了插座本体与电池包的使用寿命。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于电池包插座上的减震装置，包括外壳和设置在外壳内的插座本体，所述外壳包括相互贴合设置的第一壳体和第二壳体，所述插座本体设置在第一壳体和第二壳体之间；所述第一壳体和第二壳体的侧面均设有用于放置插座本体的导向凹槽，所述外壳与插座本体之间设有用于减震的弹性元件，所述弹性元件包括螺旋部、第一支脚和第二支脚；所述第一壳体上设有用于安装所述螺旋部的定位轴，所述第一支脚安装在第一壳体上，所述第二支脚安装在插座本体上，所述插座本体相对导向凹槽移动时所述第二支脚靠近或者远离第一支脚；所述第一壳体和第二壳体之间设有用于缓冲的橡胶条。

作为优选，所述插座本体的侧面设有成对设置的导向筋，每个所述导向筋分别安装在第一壳体的导向凹槽和第二壳体的导向凹槽内；所述第一壳体上的导向凹槽与第二壳体上的导向凹槽设置在同一平面内。

所述插座本体上的导向筋安装在对应的导向凹槽内，这样插座本体只能沿着导向凹槽所在的方向插入外壳。当电动工具产生震动时，所述插座本体只能沿着导向凹槽所在的方向相对外壳产生晃动。

作为优选，所述第一壳体上的导向凹槽与所述第二壳体上的导向凹槽相对设置，且两者的水平间距大于两个所述导向筋的水平间距；所述导向凹槽沿着竖直方向的厚度与导向筋沿着竖直方向的厚度相同。

所述第一壳体上的导向凹槽与所述第二壳体上的导向凹槽相对设置，且两者的水平间距大于两个所述导向筋的水平间距，这样方便把插座本体安装到导向凹槽内。所述第一壳体和第二壳体装配在一起时会形成一个放置插座本体的容纳缺口，插座本体的底部安装插片的位置设有条形凸起，通过条形凸起限位，这样插座本体就无法相对垂直与导向凹槽所在的反向移动。所述导向凹槽沿着竖直方向的厚度与导向筋沿着竖直方向的厚度相同，这样插座本体就无法沿着竖直方向相对外壳移动。

作为优选，所述第一壳体和第二壳体靠近定位轴的位置均设有用于安装插座本体的第一内凹部，两个所述第一内凹部设置在同一平面内且两者与插座本体的间距相同，所述第一内凹部与插座本体之间设有间隙；所述第一壳体和第二壳体远离定位轴的位置均设有用于安装插座本体的第二内凹部，两个所述第二内凹部设置在同一平面内且均与插座本体相互贴合设置。

所述插座本体受到震动时会相对外壳产生移动，插座本体抵靠在第二内凹部时为插座本体的初始位置；当电动工具产生震动时，所述插座本体就会相对外壳移动且远离第二内凹部，当插座本体远离第二内凹部时就需要克服弹性元件产生的弹力；当震动消失时，所述插座本体在弹性元件弹力的作用下恢复到初始位置。初始状态下所述螺旋部处于挤压状态，第二支脚相对螺旋部产生弹性形变；因此插座本体在不受外力的作用下能与外壳保持相对稳定状态。

作为优选，所述螺旋部套设安装在第一壳体的定位轴上，所述第二壳体上设有用于安装所述定位轴的定位通孔，所述螺旋部的一侧抵靠在第一壳体上，另一侧抵靠在第二壳体上；所述第一支脚的末端设有第一折弯段，所述第一壳体上设有用于安装第一折弯段的第一安装孔；所述插座本体的底部端面设有用于安装第二支脚的限位通道，所述第二支脚的末端分别设有第二折弯段和第三折弯段，所述第二折弯段设置在第二支脚与第三折弯段之间；所述第二折弯段抵靠在限位通道的开口侧壁上，所述第三折弯段延伸至限位通道内。

所述螺旋部通过定位轴定位，所述第一支脚通过第一折弯段卡到第一安装孔，这样避免第一支脚从第一壳体上脱开；所述第二支脚通过第三折弯段卡到限位通道内，这样避免第二支脚从插座本体上脱开。同时第二支脚与第三折弯段之间设有第二折弯段，所述第二折弯段抵靠在限位通道的开口处。当第一支脚与第二支脚产生弹性形变时，所述第二折弯段就会推动插座本体沿着导向凹槽所在的方向移动。

作为优选，所述第一折弯段与第一支脚相互垂直设置，所述第一折弯段抵靠在第一安装孔的侧壁上；所述第二折弯段与第二支脚相互垂直设置，所述第三折弯段与第二折弯段相互垂直设置；所述第二折弯段和第三折弯段相互平行设置且设置在同一平面内，所述第一折弯段与第二折弯段相互平行设置且第一折弯段高于第二折弯段设置；所述第一安装孔为腰形孔，所述第一折弯段抵靠在腰形孔的侧壁上；所述第二折弯段抵靠在限位通道的开口侧壁上且与限位通道的开口侧壁相互平行设置。

所述第一折弯段与第一支脚相互垂直设置，所述第一折弯段抵靠在第一安装孔的侧壁上，这样第一折弯段卡在第一安装孔内更加稳定，不容易从第一安装孔内中脱出。

所述第二折弯段和第三折弯段相互平行设置且设置在同一平面内，所述第一折弯段与第二折弯段相互平行设置且第一折弯段高于第二折弯段设置；那么所述第二支脚相对螺旋部产生弹性形变时，所述第二支脚就会形成沿着限位通道的水平分力，这样第二折弯段就会推动插座本体沿着导向凹槽所在的方向移动，插座本体受到的弹力稳定可靠。

所述限位通道的开口侧壁与第二折弯段相互平行设置，这样限位通道受到的弹力更加稳定；所述限位通道的开口形状设置为半腰形孔或者圆形孔状。

作为优选，所述第一壳体远离定位轴的位置设有用于安装螺钉的安装部，所述安装部为中空柱状体，所述第二壳体朝向安装部的位置设有安装通孔，所述安装通孔与安装部同轴心设置。

所述第一壳体与第二壳体通过安装部定位，还通过定位轴定位，这样方便第一壳体与第二壳体相互装配且两者不会产生相对移动。

作为优选，所述第一壳体和第二壳体的底部均设有用于安装电池包的导向轨道，所述第一壳体上的导向轨道与第二壳体上的导向轨道平行设置且两者设置在同一平面内。

通过设置导向轨道，这样方便电池包插入到外壳中；通过导向轨道限位，电池包插入外壳时就会与插座本体上的插片连接。

作为优选，所述插座本体的底部设有成对设置的条形凸起，所述第一壳体和第二壳体相互贴合装配时会形成一个用于放置插座本体的容纳缺口，所述条形凸起与容纳缺口相邻设置；每个所述条形凸起的朝向与每个所述导向凹槽的朝向相同。

通过设置条形凸起对插座本体与导向凹槽相互垂直的方向进行限位，避免插座本体相对外壳沿着与导向凹槽垂直的方向移动。

作为优选，所述第一壳体和第二壳体内均设有用于安装橡胶条的柱状槽，所述橡胶条的两端分别与柱状槽内壁贴合；所述插座本体底部设有与其可拆卸连接的电池包，所述电池包上设有锥形凸起，所述锥形凸起与橡胶条相邻设置。

所述电池包与插座本体可拆卸连接，插座本体沿着导向凹槽所在的方向移动时，所述电池包同步移动。默认状态下，插座本体第二内凹部贴合，插座本体与第一内凹部之间设有空隙，这样方便插座本体与电池包相互拆装；此时，电池包的锥形凸起抵靠在橡胶条。由于插座本体朝向第一内凹部的那端与外壳之间设有弹性元件，默认状态锥形凸起就会抵靠在橡胶条表面；当插座本体与外壳之间产生振动时，插座本体克服弹性元件的弹力相对外壳往复移动，插板本体移动的过程中电池包就会同步撞击橡胶条，那么插座本体振动的浮动就会减小，那么插座本体与电池包之间的连接更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在外壳内设置了可相对其移动的插座本体，所述插座本体设置在第一壳体和第二壳体之间，所述外壳与插座本体之间设有弹性元件，弹性元件上的螺旋部安装在第一壳体的定位轴上，第一支脚安装在第一壳体上，第二支脚抵靠在插座本体上；默认状态下弹性元件处于弹性压缩状态，这样第二支脚就会挤压接触插座本体使其抵靠在外壳远离定位轴的那端。当插座本体不受外力的作用时，插座本体能与外壳保持相对静止状态，插座本体不会与外壳产生晃动，那么电池包与插座本体相互装配时就会更加稳定。当电动工具在使用过程中产生震动时，插座本体与电池包就会同步沿着导向凹槽相对外壳移动；由于插座本体与外壳之间设有弹性元件，电池包与外壳之间设有橡胶条，这样插座本体与外壳之间的震动受到缓解，插座本体与电池包就不容易产生相对晃动，那么电池包就能稳定安装在外壳内。因此，本实用新型提高了插座本体与电池包连接的可靠性，结构简单稳定，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型隐藏第二壳体的立体图；

图4为本实用新型隐藏第一壳体的立体图；

图5为第二壳体的立体图；

图6为弹性元件的立体图；

图7为本实用新型另一视角的立体图；

图8为外壳与橡胶条相互装配时的立体图；

图9为外壳与电池包的爆炸图；

图10为本实用新型内部结构示意图。

图中标记：1、外壳；101、第一壳体；102、第二壳体；2、插座本体；3、导向凹槽；4、弹性元件；41、螺旋部；42、第一支脚；421、第一折弯段；43、第二支脚；431、第二折弯段；432、第三折弯段；5、定位轴；6、导向筋；7、第一内凹部；8、第二内凹部；9、定位通孔；10、安装部；11、安装通孔；12、导向轨道；13、第一安装孔；14、限位通道；15、条形凸起；16、橡胶条；17、柱状槽；18、电池包；19、锥形凸起。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图10所示，本实施例公开了一种用于电池包插座上的减震装置，包括外壳1和设置在外壳1内的插座本体2，所述外壳1包括相互贴合设置的第一壳体101和第二壳体102，所述插座本体2设置在第一壳体101和第二壳体102之间；所述第一壳体101和第二壳体102的侧面均设有用于放置插座本体2的导向凹槽3，所述外壳1与插座本体2之间设有用于减震的弹性元件4，所述弹性元件4包括螺旋部41、第一支脚42和第二支脚43；所述第一壳体101上设有用于安装所述螺旋部41的定位轴5，所述第一支脚42安装在第一壳体101上，所述第二支脚43安装在插座本体2上，所述插座本体2相对导向凹槽3移动时所述第二支脚43靠近或者远离第一支脚42；所述第一壳体101和第二壳体102之间设用于缓冲的橡胶条16。

所述插座本体2的侧面设有成对设置的导向筋6，每个所述导向筋6分别安装在第一壳体101的导向凹槽3和第二壳体102的导向凹槽3内；所述第一壳体101上的导向凹槽3与第二壳体102上的导向凹槽3设置在同一平面内。所述第一壳体101上的导向凹槽3与所述第二壳体102上的导向凹槽3相对设置，且两者的水平间距大于两个所述导向筋6的水平间距；所述导向凹槽3沿着竖直方向的厚度与导向筋6沿着竖直方向的厚度相同。所述第一壳体101和第二壳体102靠近定位轴5的位置均设有用于安装插座本体2的第一内凹部7，两个所述第一内凹部7设置在同一平面内且两者与插座本体2的间距相同，所述第一内凹部7与插座本体2之间设有间隙；所述第一壳体101和第二壳体102远离定位轴5的位置均设有用于安装插座本体2的第二内凹部8，两个所述第二内凹部8设置在同一平面内且均与插座本体2相互贴合设置。

所述螺旋部41套设安装在第一壳体101的定位轴5上，所述第二壳体102上设有用于安装所述定位轴5的定位通孔9，所述螺旋部41的一侧抵靠在第一壳体101上，另一侧抵靠在第二壳体102上；所述第一支脚42的末端设有第一折弯段421，所述第一壳体101上设有用于安装第一折弯段421的第一安装孔13；所述插座本体2的底部端面设有用于安装第二支脚43的限位通道14，所述第二支脚43的末端分别设有第二折弯段431和第三折弯段432，所述第二折弯段431设置在第二支脚43与第三折弯段432之间；所述第二折弯段431抵靠在限位通道14的开口侧壁上，所述第三折弯段432延伸至限位通道14内。所述第一折弯段421与第一支脚42相互垂直设置，所述第一折弯段421抵靠在第一安装孔13的侧壁上；所述第二折弯段431与第二支脚43相互垂直设置，所述第三折弯段432与第二折弯段431相互垂直设置；所述第二折弯段431和第三折弯段432相互平行设置且设置在同一平面内，所述第一折弯段421与第二折弯段431相互平行设置且第一折弯段421高于第二折弯段431设置。所述第一安装孔13为腰形孔，所述第一折弯段421抵靠在腰形孔的侧壁上；所述第二折弯段431抵靠在限位通道14的开口侧壁上且与限位通道14的开口侧壁相互平行设置。

所述第一壳体101远离定位轴5的位置设有用于安装螺钉的安装部10，所述安装部10为中空柱状体，所述第二壳体102朝向安装部10的位置设有安装通孔11，所述安装通孔11与安装部10同轴心设置。所述第一壳体101和第二壳体102的底部均设有用于安装电池包18的导向轨道12，所述第一壳体101上的导向轨道12与第二壳体102上的导向轨道12平行设置且两者设置在同一平面内。所述插座本体2的底部设有成对设置的条形凸起15，所述第一壳体101和第二壳体102相互贴合装配时会形成一个用于放置插座本体2的容纳缺口，所述条形凸起15与容纳缺口相邻设置；每个所述条形凸起15的朝向与每个所述导向凹槽3的朝向相同。所述第一壳体101和第二壳体102内均设有用于安装橡胶条16的柱状槽17，所述橡胶条16的两端分别与柱状槽17内壁贴合；所述插座本体2底部设有与其可拆卸连接的电池包18，所述电池包18上设有锥形凸起19，所述锥形凸起19与在橡胶条16相邻设置。

本实施例的具体操作过程如下，先把弹性元件4上的螺旋部41安装在定位轴5上，再把第一支脚42上的第一折弯段421卡到第一安装孔13内；接着把插座本体2安装到第一壳体101的导向凹槽3中，同时把第二支脚42上的第三折弯段432安装到限位通道14中；然后把第二壳体102安装到第一壳体101上，安装的过程中把定位轴5与定位通孔9对齐，同时把安装部10与安装通孔11对齐，然后通过螺钉固定，这样插座本体2与外壳1组装完成。

在默认状态下，电动工具不受外力，插座本体2能与外壳1保持相对静止状态，插座本体2不会与外壳1产生晃动，那么电池包18与插座本体2相互装配时就会更加稳定。默认状态下的弹性元件4处于挤压状态，那么第二支脚43上的第二折弯段431会挤压接触限位通道14的开口侧壁，那么插座本体2就会抵靠在第一壳体101与第二壳体102的第二内凹部8上，且插座本体2受到弹性元件4弹力的作用会稳定抵靠在第二内凹部8上；所述电池包18与插座本体2可拆卸连接，默认状态下电池包18的锥形凸起19抵靠在橡胶条16上。

当电动工具在使用过程中产生震动时，由于插座本体2与第一内凹部7之间存在间隙，插座本体2上的插片与电池包18是紧密配合，那么插座本体2与电池包18就会同步沿着导向凹槽3相对外壳1移动，由于插座本体2与外壳1之间设有弹性元件4，电池包18移动的同时会不断冲击橡胶条16，电池包18振动产生的能量被橡胶条16吸收；那么插座本体2与外壳1之间的震动受到缓解，插座本体2与电池包18就不容易产生相对晃动，电池包18就能稳定安装在外壳1内。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于电池包插座上的减震装置，包括外壳（1）和设置在外壳（1）内的插座本体（2），其特征在于，所述外壳（1）包括相互贴合设置的第一壳体（101）和第二壳体（102），所述插座本体（2）设置在第一壳体（101）和第二壳体（102）之间；所述第一壳体（101）和第二壳体（102）的侧面均设有用于放置插座本体（2）的导向凹槽（3），所述外壳（1）与插座本体（2）之间设有用于减震的弹性元件（4），所述弹性元件（4）包括螺旋部（41）、第一支脚（42）和第二支脚（43）；所述第一壳体（101）上设有用于安装所述螺旋部（41）的定位轴（5），所述第一支脚（42）安装在第一壳体（101）上，所述第二支脚（43）安装在插座本体（2）上，所述插座本体（2）相对导向凹槽（3）移动时所述第二支脚（43）靠近或者远离第一支脚（42）；所述第一壳体（101）和第二壳体（102）之间设用于缓冲的橡胶条（16）。

2.根据权利要求1所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述插座本体（2）的侧面设有成对设置的导向筋（6），每个所述导向筋（6）分别安装在第一壳体（101）的导向凹槽（3）和第二壳体（102）的导向凹槽（3）内；所述第一壳体（101）上的导向凹槽（3）与第二壳体（102）上的导向凹槽（3）设置在同一平面内。

3.根据权利要求2所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述第一壳体（101）上的导向凹槽（3）与所述第二壳体（102）上的导向凹槽（3）相对设置，且两者的水平间距大于两个所述导向筋（6）的水平间距；所述导向凹槽（3）沿着竖直方向的厚度与导向筋（6）沿着竖直方向的厚度相同。

4.根据权利要求2所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述第一壳体（101）和第二壳体（102）靠近定位轴（5）的位置均设有用于安装插座本体（2）的第一内凹部（7），两个所述第一内凹部（7）设置在同一平面内且两者与插座本体（2）的间距相同，所述第一内凹部（7）与插座本体（2）之间设有间隙；所述第一壳体（101）和第二壳体（102）远离定位轴（5）的位置均设有用于安装插座本体（2）的第二内凹部（8），两个所述第二内凹部（8）设置在同一平面内且均与插座本体（2）相互贴合设置。

5.根据权利要求1所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述螺旋部（41）套设安装在第一壳体（101）的定位轴（5）上，所述第二壳体（102）上设有用于安装所述定位轴（5）的定位通孔（9），所述螺旋部（41）的一侧抵靠在第一壳体（101）上，另一侧抵靠在第二壳体（102）上；所述第一支脚（42）的末端设有第一折弯段（421），所述第一壳体（101）上设有用于安装第一折弯段（421）的第一安装孔（13）；所述插座本体（2）的底部端面设有用于安装第二支脚（43）的限位通道（14），所述第二支脚（43）的末端分别设有第二折弯段（431）和第三折弯段（432），所述第二折弯段（431）设置在第二支脚（43）与第三折弯段（432）之间；所述第二折弯段（431）抵靠在限位通道（14）的开口侧壁上，所述第三折弯段（432）延伸至限位通道（14）内。

6.根据权利要求5所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述第一折弯段（421）与第一支脚（42）相互垂直设置，所述第一折弯段（421）抵靠在第一安装孔（13）的侧壁上；所述第二折弯段（431）与第二支脚（43）相互垂直设置，所述第三折弯段（432）与第二折弯段（431）相互垂直设置；所述第二折弯段（431）和第三折弯段（432）相互平行设置且设置在同一平面内，所述第一折弯段（421）与第二折弯段（431）相互平行设置且第一折弯段（421）高于第二折弯段（431）设置；所述第一安装孔（13）为腰形孔，所述第一折弯段（421）抵靠在腰形孔的侧壁上；所述第二折弯段（431）抵靠在限位通道（14）的开口侧壁上且与限位通道（14）的开口侧壁相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述第一壳体（101）远离定位轴（5）的位置设有用于安装螺钉的安装部（10），所述安装部（10）为中空柱状体，所述第二壳体（102）朝向安装部（10）的位置设有安装通孔（11），所述安装通孔（11）与安装部（10）同轴心设置。

8.根据权利要求1所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述第一壳体（101）和第二壳体（102）的底部均设有用于安装电池包的导向轨道（12），所述第一壳体（101）上的导向轨道（12）与第二壳体（102）上的导向轨道（12）平行设置且两者设置在同一平面内。

9.根据权利要求1所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述插座本体（2）的底部设有成对设置的条形凸起（15），所述第一壳体（101）和第二壳体（102）相互贴合装配时会形成一个用于放置插座本体（2）的容纳缺口，所述条形凸起（15）与容纳缺口相邻设置；每个所述条形凸起（15）的朝向与每个所述导向凹槽（3）的朝向相同。

10.根据权利要求1所述的用于电池包插座上的减震装置，其特征在于，所述第一壳体（101）和第二壳体（102）内均设有用于安装橡胶条（16）的柱状槽（17），所述橡胶条（16）的两端分别与柱状槽（17）内壁贴合；所述插座本体（2）底部设有与其可拆卸连接的电池包（18），所述电池包（18）上设有锥形凸起（19），所述锥形凸起（19）抵靠在橡胶条（16）上。