CN220505789U - 密封组件和电动牙刷 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种密封组件，套设于电动牙刷的电机轴，并密封电机轴和电动牙刷的手柄壳体之间的空间，密封组件包括硬质密封架和包覆硬质密封架的柔性密封套；硬质密封架包括轴向密封部和环设于轴向密封部外周的径向密封部；柔性密封套包括沿电机轴的轴向延伸的轴向密封面和沿电机轴的径向延伸的径向密封面。本实用新型通过使得柔性密封套包覆硬质密封架，增强了密封组件的抗跌落能力，避免硬质密封架因外力冲击导致支撑作用失效，从而导致柔性密封套的密封效果变差。由于硬质密封架的支撑，轴向密封面在电机轴与密封组件之间以及手柄壳体与密封组件之间实现轴向密封，径向密封面在手柄壳体与密封组件之间实现径向密封。

Description

密封组件和电动牙刷

技术领域

本申请涉及电动牙刷领域，特别涉及一种密封组件和电动牙刷。

背景技术

使用电动牙刷时，水容易从电机轴与壳体的连接处进入壳体内，导致壳体内电机、电池、电路板等电气件受损。通常采用在电机轴与壳体的连接处设置柔性密封件的方式以实现密封。但是，柔性密封件的支撑力有限，导致柔性密封件的密封效果不好。目前通常采用在柔性密封件的外侧套设紧固件以增强柔性密封件与电机轴之间的密封效果或在柔性密封件的下方增加支撑件以增强柔性密封件和壳体之间的密封效果。

上述技术虽然能在一定程度上能够加强柔性密封件的密封效果，但是由于硬质的紧固件或硬质的支撑件均设于柔性密封件的外侧，当电动牙刷跌落时，紧固件或支撑件容易松动或者受损，导致柔性密封架的密封效果变差。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种密封组件，旨在紧固件或者支撑件容易因电动牙刷跌落而松动或者受损，导致柔性密封架的密封效果变差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的密封组件包括硬质密封架和包覆所述硬质密封架的柔性密封套；所述柔性密封套用以套设于电机轴外围；所述硬质密封架包括轴向密封部和环设于所述轴向密封部外周的径向密封部；所述柔性密封套包括沿电机轴的轴向延伸的轴向密封面；所述轴向密封部用于在电机轴的径向上支撑所述轴向密封面，以使所述轴向密封面密封贴合电机轴和/或手柄壳体；所述柔性密封套包括沿电机轴的径向延伸的径向密封面；所述径向密封部用于在电机轴的轴向上支撑所述径向密封面，以使所述径向密封面密封贴合手柄壳体。

进一步地，所述柔性密封套包括密封套筒；所述密封套筒的外侧面和内侧面均形成所述轴向密封面；所述密封套筒的侧壁内开设有轴向密封槽，所述轴向密封槽沿所述密封套筒的轴向延伸；所述轴向密封部适配嵌置于所述轴向密封槽，所述轴向密封部支撑所述密封套筒的外侧面和内侧面，以使所述密封套筒的外侧面和内侧面分别密封贴合手柄壳体和电机轴。

进一步地，所述柔性密封套还包括环设于所述密封套筒外周的密封环，所述密封环的上端面形成所述径向密封面；所述密封环开设有与所述轴向密封槽相连通的径向密封槽，所述径向密封槽沿所述密封环的径向延伸；所述径向密封部适配嵌置于所述径向密封槽，所述径向密封部沿所述密封环的轴向支撑所述密封环的上端面，以使所述密封环的上端面密封贴合手柄壳体。

进一步地，所述轴向密封部沿所述密封套筒的轴向延伸形成筒状环；所述径向密封部沿所述密封环的径向延伸形成平垫环；所述平垫环环绕并连接于所述筒状环下端的外周；所述筒状环的外侧面和内侧面沿所述筒状环的径向分别支撑所述密封套筒的外侧面和内侧面；所述平垫环的上端面沿所述平垫环的轴向支撑所述密封环的上端面。

进一步地，所述密封套筒的内侧面部分隆起形成至少一个绕所述密封套筒的周向延伸的第一密封圈，所述筒状环的内侧面沿所述筒状环的径向支撑所述第一密封圈；所述密封套筒的外侧壁部分隆起形成至少一个绕所述密封套筒的周向延伸的第二密封圈，所述筒状环的外侧面沿所述筒状环的径向支撑所述第二密封圈。

进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈均对应所述筒状环设置。

进一步地，所述密封环的上端面部分隆起形成至少一个绕密封套筒的周向延伸的第三密封圈；所述第三密封圈对应所述平垫环设置，所述平垫环的上端面沿所述平垫环的轴向支撑所述第三密封圈。

在一实施例中，所述柔性密封套注塑成型于所述硬质密封架的外围。

进一步地，所述筒状环和/或所述平垫环上开设有至少一个固定孔；所述柔性密封套注塑填充所述固定孔。

进一步地，所述固定孔开设于所述筒状环的侧壁，且靠近所述筒状环的上端面。

本实用新型还提出一种电动牙刷，该电动牙刷包括手柄壳体、电机轴和密封组件，该密封组件的具体结构参照上述实施例，由于本电动牙刷采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述手柄壳体的顶端开设有通孔，所述电机轴穿设于所述通孔；所述密封组件套设于所述电机轴，且夹设于所述电机轴和所述通孔的内壁面之间。

进一步地，所述电动牙刷还包括位于所述手柄壳体内的电机主体；所述密封组件夹设于所述电机主体的上端面和所述手柄壳体之间。

本实用新型通过使得柔性密封套包覆硬质密封架，增强了密封组件的抗跌落能力，避免硬质密封架因外力冲击导致支撑作用失效，从而导致柔性密封套的密封效果变差。柔性密封套的轴向密封面在电机轴与密封组件之间以及手柄壳体与密封组件之间实现轴向密封，柔性密封套的径向密封面在手柄壳体30与密封组件之间实现径向密封。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型密封组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中密封组件另一视角的爆炸图；

图3为图1中密封组件的俯视图；

图4为图3中密封组件沿IV-IV线的剖视图；

图5为本实用新型电动牙刷一实施例的俯视图；

图6为图5中电动牙刷沿VI-VI线的部分剖视图

图7为图6中A处的局部放大图

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种密封组件。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图5，该密封组件100，用以套设于电动牙刷200的电机轴40，并密封电机轴40和电动牙刷200的手柄壳体30之间的空间，其特征在于，密封组件100包括硬质密封架10和包覆硬质密封架10的柔性密封套20；柔性密封套20用以套设于电机轴40外围；硬质密封架10包括轴向密封部11和环设于轴向密封部11外周的径向密封部12；柔性密封套20包括沿电机轴40的轴向延伸的轴向密封面21；轴向密封部11用于在电机轴40的径向上支撑轴向密封面21，以使轴向密封面21密封贴合电机轴40和/或手柄壳体30；柔性密封套20包括沿电机轴40的径向延伸的径向密封面22；径向密封部12用于在电机轴40的轴向上支撑径向密封面22，以使径向密封面22密封贴合手柄壳体30。

密封组件100套设于电动牙刷200的电机轴40，并密封电机轴40和电动牙刷200的手柄壳体30之间的空间，防止外部的水经由电机轴40和密封组件100的缝隙中流入手柄壳体30内，或经由手柄壳体30和密封组件100的缝隙流入手柄壳体30内。

密封组件100包括硬质密封架10和柔性密封架。硬质密封架10可以是PET、PS、金属或者合金等材质，柔性密封架可以是橡胶、塑料等材质。柔性密封套20包覆硬质密封架10。换言之，硬质密封架10设于柔性密封套20的壁内。这种结构具有以下优势：其一，增强密封组件100的抗跌落能力。在硬质密封架10设置在柔性密封套20外围的情况下，电动牙刷200跌落时，硬质密封架10可能断裂。这样会导致硬质密封架10对柔性密封套20的支撑作用失效，从而导致柔性密封套20的密封效果减弱。而本实施例中，柔性密封套20包覆硬质密封架10。柔性密封套20可以在电动牙刷200跌落时保护硬质密封架10。即便是硬质密封架10断裂也不影响其支撑作用。其二，发挥缓冲作用。电机轴40工作时会不断振动，并带动壳体内其他部件振动。密封组件100架设在电机轴40和手柄壳体30之间，且柔性密封套20包覆硬质密封架10，避免了其他部件因振动而磨损。其三，节约壳体内部空间。在硬质密封架10设于柔性密封套20的外侧或者下端时，手柄壳体30内需预留另外的空间安置硬质密封架10。本实施例中，柔性密封套20包覆硬质密封架10节约了手柄壳体30的内部空间，提高了电动牙刷200内部集成度。

硬质密封架10包括轴向密封部11和环设于轴向密封部11外周的径向密封部12。柔性密封套20包括沿电机轴40的轴向延伸的轴向密封面21。轴向密封部11在电机轴40的径向上支撑轴向密封面21，使轴向密封面21密封贴合电机轴40和/或手柄壳体30。柔性密封套20包括沿电机轴40的径向延伸的径向密封面22，径向密封面22用于在电机轴40的轴向上支撑径向密封面22使径向密封面22密封贴合手柄壳体30。这样密封组件100实现了多重防水，即在电机轴40与密封组件100之间实现轴向密封，同时在手柄壳体30与密封组件100之间实现轴向密封和径向密封。

本实用新型通过使得柔性密封套20包覆硬质密封架10，增强密封组件100的抗跌落能力，避免硬质密封架10因外力冲击导致支撑作用失效，从而导致柔性密封套20的密封效果变差。柔性密封套20的轴向密封面21在电机轴40与密封组件100之间以及手柄壳体30与密封组件100之间实现轴向密封，柔性密封套20的径向密封面22在手柄壳体30与密封组件100之间实现径向密封。

进一步地，参照图2至图4，柔性密封套20包括密封套筒23；密封套筒23的外侧面和内侧面均形成轴向密封面21；密封套筒23的侧壁内开设有轴向密封槽231，轴向密封槽231沿密封套筒23的轴向延伸；轴向密封部11适配嵌置于轴向密封槽231，轴向密封部11支撑密封套筒23的外侧面和内侧面，以使密封套筒23的外侧面和内侧面分别密封贴合手柄壳体30和电机轴40。

密封套筒23套设于电机轴40，密封套筒23的外侧面和内侧面均形成轴向密封面21，可以密封套筒23同时密封电机轴40和手柄壳体30。这样节约了部件的数量，节省了手柄壳体30的内部空间。密封套筒23的侧壁内开设有轴向密封槽231，轴向密封槽231沿密封套筒23的轴向延伸，轴向密封部11适配嵌置于轴向密封槽231。轴向密封部11沿电机轴40的轴向嵌置于轴向密封槽231，轴向密封部11紧压轴向密封槽231的内壁面，以向密封套筒23的外侧面和内侧面提供支撑力，使得密封套筒23的外侧面和内侧面分别密封贴合手柄壳体30和电机轴40，进而分别实现手柄壳体30和电机轴40的轴向密封。

进一步地，参照图2至图4，柔性密封套20还包括环设于密封套筒23外周的密封环24，密封环24的上端面形成径向密封面22；密封环24开设有与轴向密封槽231相连通的径向密封槽241，径向密封槽241沿密封环24的径向延伸；径向密封部12适配嵌置于径向密封槽241，径向密封部12沿密封环24的轴向支撑密封环24的上端面，以使密封环24的上端面密封贴合手柄壳体30。

柔性密封套20包括密封套筒23和环设于密封套筒23外周的密封环24。可以是密封套筒23的下端边缘与密封环24的上端边缘连接，也可以是密封套筒23的外侧面与密封环24的内侧面相连。密封环24的上端面形成径向密封面22。密封环24设有沿密封环24的径向延伸的径向密封槽241，径向密封部12适配嵌置于径向密封槽241。径向密封部12支撑径向密封槽241的内壁面，使密封环24的上端面沿电机轴40的轴向密封贴合手柄壳体30，实现手柄壳体30的径向密封。

径向密封槽241与轴向密封槽231相连通，使得径向密封部12和轴向密封部11的连接处支撑柔性密封部的外侧面，从而使得密封效果更好。

进一步地，参照图2、图6和图7，轴向密封部11沿密封套筒23的轴向延伸形成筒状环13；径向密封部12沿密封环24的径向延伸形成平垫环14；平垫环14环绕并固定连接于筒状环13下端的外周；筒状环13的外侧面和内侧面沿筒状环13的径向分别支撑密封套筒23的外侧面和内侧面；平垫环14的上端面沿平垫环14轴向支撑密封环24的上端面。

轴向密封部11沿密封套筒23的轴向延伸形成筒状环13；径向密封部12沿密封环24的径向延伸形成平垫环14。筒状环13和密封套筒23具有相同的外轮廓，平垫环14和密封环24也具有相同的外轮廓。相同的外轮廓使得筒状环13和密封套、平垫环14和密封环24的支撑、贴合效果更好，从而使得密封组件100产生的密封效果更好。

平垫环14环绕并固定连接于筒状环13下端的外周，可以是筒状环13的下端边缘与平垫环14的上端边缘连接，也可以是筒状环13的外侧面与密平垫环14的内侧面相连。

进一步地，参照图4至图7，密封套筒23的内侧面部分隆起形成至少一个绕密封套筒23的周向延伸的第一密封圈232，筒状环13的内侧面沿筒状环的径向支撑第一密封圈232；密封套筒23的外侧壁部分隆起形成至少一个绕密封套筒23的周向延伸的第二密封圈233，筒状环13的外侧面沿筒状环13的径向支撑第二密封圈233。

密封套筒23的内侧面部分隆起形成至少一个绕密封套筒23的周向延伸的第一密封圈232。第一密封圈232可以是一个，也可以是沿密封套筒23的轴向间隔设置的多个。密封套筒23的内侧面部分隆起形成第一密封圈232，会使得密封套筒23的内侧面和电机轴40之间的贴合更加紧密，使得电机轴40的轴向密封效果更好。

密封套筒23的外侧壁部分隆起形成至少一个绕密封套筒23的周向延伸的第二密封圈233。第二密封圈233可以是一个，也可以是沿密封套筒23的轴向间隔设置的多个。密封套筒23的外侧面部分隆起形成第二密封圈233，会使得密封套筒23的外侧面和壳体之间的贴合更加紧密，使得壳体的轴向密封效果更好。

密封套筒23的侧面同时隆起形成第一密封圈232和第二密封圈233，可以实现双重防水。即可以增强电机轴40和壳体的轴向密封效果。

进一步地，参照图4至图7，第一密封圈232和第二密封圈233均对应筒状环13设置。

虽然第一密封圈232和第二密封圈233不对应筒状环13设置能增强密封套筒23的内侧面和外侧面的密封效果，但是效果有限。因为密封套筒23是柔性，其自身支撑力有限，所以在没有外部支撑的情况下，由密封套筒23的侧面部分隆起形成的第一密封圈232和第二密封圈233的密封效果有限。本实施例中。第一密封圈232和第二密封圈233均对应筒状环13设置。这样筒状环13可以为第一密封圈232和第二密封圈233提供外部支撑，使得第一密封圈232和第二密封圈233分别紧压至电机轴40和壳体，增强密封套筒23的密封性能。

进一步地，参照图4至图7，密封环24的上端面部分隆起形成至少一个绕密封套筒23的周向延伸的第三密封圈242；第三密封圈242对应平垫环14设置，平垫环14的上端面沿平垫环14的轴向支撑第三密封圈242。

密封环24的上端面绕密封套筒23的周向部分隆起形成至少一个第三密封圈242。第三密封圈242可以是一个，也可以是绕密封套筒23的周向间隔设置的多个。与第三密封圈242不对应平垫环14设置相比，本实施例中第三密封圈242对应平垫环14设置更具有优势，平垫环14对第三密封圈242提供了外部支撑，使得第三密封环24可以沿电机轴40的轴向紧压至手柄壳体30，增强手柄壳体30的径向密封效果。

在一实施例中，柔性密封套20注塑成型于硬质密封架10的外围。

柔性密封套20包裹硬质密封架10。若采用拼接、粘接方式，会造成柔性密封套20表面存在缝隙，导致密封效果不好。本实施例中，硬质密封架10和柔性密封套20一体注塑成型，将柔性密封套20注塑填充在硬质密封架10的四周。这样不仅使得柔性密封套20的表面不存在缝隙，避免了柔性密封套20渗水的风险，还提高了密封组件100的生产装配效率，节省物料，进一步降低生产成本。

进一步地，参照图2和图4，筒状环13和/或平垫环14上开设有至少一个固定孔131；柔性密封套20注塑填充固定孔131。

固定孔131可以是一个，也可以多个。固定孔131可以绕筒状环13的周向间隔设置，和/或，绕平垫环14的周向间隔地设置。固定孔131具有双重作用，一方面一体注塑成型时，固定孔131可以作为进胶口；另一方面，柔性密封套20注塑填充固定孔131可以增强柔性密封套20和硬质密封架10之间的结合强度，使得两者紧密贴合，进而实现更好的密封效果。

进一步地，参照图2和图4，固定孔131开设于筒状环13的侧壁，且靠近筒状环13的上端面。

筒状环13位于硬质密封架10的上端。本实施例中，固定孔131开设在硬质密封架10上端的位置。这是因为固定孔131具有进胶口的作用。胶从固定扣注入，受重力牵引在模具内流动。固定孔131的位置越高，胶能更均匀地向四周流动，避免模具内出现缺胶的现象。

本实用新型还提出一种电动牙刷200，参照图6和图7，该电动牙刷200包括手柄壳体30、电机轴40和密封组件100，该密封组件100的具体结构参照上述实施例，由于本电动牙刷200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，手柄壳体30的顶端开设有通孔，电机轴40穿设于通孔；密封组件100套设于电机轴40，且夹设于电机轴40和通孔的内壁面之间。

本实施例中，密封组件100夹设于电机轴40和通孔的内壁面之间，使得密封组件100密封固定于电机轴40和通孔的内壁面之间，进一步增强了手柄壳体30和电机轴40的轴向密封效果。

进一步地，参照图6和图7，电动牙刷200还包括位于手柄壳体30内的电机主体50；密封组件100夹设于电机主体50的上端面和手柄壳体30之间。

电机主体50是指电机组件内除电机轴40以外的部分。本实施例中，密封组件100夹设于电机主体50的上端面和手柄壳体30之间，电机主体50向上支撑密封组件100，手柄壳体30向下支撑密封组件100，使得密封组件100密封于电机主体50与手柄壳体30的空间内，进一步增强了手柄壳体30的径向密封效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种密封组件，用以套设于电动牙刷的电机轴，并密封电机轴和电动牙刷的手柄壳体之间的空间，其特征在于，所述密封组件包括硬质密封架和包覆所述硬质密封架的柔性密封套；

所述柔性密封套用以套设于电机轴外围；

所述硬质密封架包括轴向密封部和环设于所述轴向密封部外周的径向密封部；

所述柔性密封套包括沿电机轴的轴向延伸的轴向密封面；所述轴向密封部用于在电机轴的径向上支撑所述轴向密封面，以使所述轴向密封面密封贴合电机轴和/或手柄壳体；

所述柔性密封套包括沿电机轴的径向延伸的径向密封面；所述径向密封部用于在电机轴的轴向上支撑所述径向密封面，以使所述径向密封面密封贴合手柄壳体。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述柔性密封套包括密封套筒；

所述密封套筒的外侧面和内侧面均形成所述轴向密封面；

所述密封套筒的侧壁内开设有轴向密封槽，所述轴向密封槽沿所述密封套筒的轴向延伸；

所述轴向密封部适配嵌置于所述轴向密封槽，所述轴向密封部支撑所述密封套筒的外侧面和内侧面，以使所述密封套筒的外侧面和内侧面分别密封贴合手柄壳体和电机轴。

3.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述柔性密封套还包括环设于所述密封套筒外周的密封环，所述密封环的上端面形成所述径向密封面；

所述密封环开设有与所述轴向密封槽相连通的径向密封槽，所述径向密封槽沿所述密封环的径向延伸；

所述径向密封部适配嵌置于所述径向密封槽，所述径向密封部沿所述密封环的轴向支撑所述密封环的上端面，以使所述密封环的上端面密封贴合手柄壳体。

4.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述轴向密封部沿所述密封套筒的轴向延伸形成筒状环；所述径向密封部沿所述密封环的径向延伸形成平垫环；所述平垫环环绕并连接于所述筒状环下端的外周；

所述筒状环的外侧面和内侧面沿所述筒状环的径向分别支撑所述密封套筒的外侧面和内侧面；

所述平垫环的上端面沿所述平垫环的轴向支撑所述密封环的上端面。

5.如权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述密封套筒的内侧面部分隆起形成至少一个绕所述密封套筒的周向延伸的第一密封圈，所述筒状环的内侧面沿所述筒状环的径向支撑所述第一密封圈；

所述密封套筒的外侧壁部分隆起形成至少一个绕所述密封套筒的周向延伸的第二密封圈，所述筒状环的外侧面沿所述筒状环的径向支撑所述第二密封圈。

6.如权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈均对应所述筒状环设置。

7.如权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述密封环的上端面部分隆起形成至少一个绕密封套筒的周向延伸的第三密封圈；所述第三密封圈对应所述平垫环设置，所述平垫环的上端面沿所述平垫环的轴向支撑所述第三密封圈。

8.如权利要求4-7任一项所述的密封组件，其特征在于，所述柔性密封套注塑成型于所述硬质密封架的外围。

9.如权利要求8所述的密封组件，其特征在于，所述筒状环和/或所述平垫环上开设有至少一个固定孔；

所述柔性密封套注塑填充所述固定孔。

10.如权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述固定孔开设于所述筒状环的侧壁，且靠近所述筒状环的上端面。

11.一种电动牙刷，其特征在于，包括手柄壳体、电机轴和如权利要求1-10任一项所述密封组件；

所述手柄壳体的顶端开设有通孔，所述电机轴穿设于所述通孔；

所述密封组件套设于所述电机轴，且夹设于所述电机轴和所述通孔的内壁面之间。

12.如权利要求11所述的电动牙刷，其特征在于，所述电动牙刷还包括位于所述手柄壳体内的电机主体；

所述密封组件夹设于所述电机主体的上端面和所述手柄壳体之间。