CN220505107U - 一种粉尘瓦斯净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉尘瓦斯净化装置，涉及瓦斯治理技术领域，包括输送管道，所述输送管道的一端连通有气动湿式除尘风机，所述气动湿式除尘风机的一端连通有瓦斯净化箱，所述瓦斯净化箱的内壁固定安装有气动喷雾泵，所述气动喷雾泵的一端连通有储液箱，所述气动喷雾泵的输出端安装有喷嘴，所述储液箱的内壁固定安装有防爆灯，所述储液箱的侧面连通有气动引风机，所述气动湿式除尘风机的内部装有气动马达，所述气动马达的表面连通有进气口，所述储液箱的侧面固定安装有碱水箱。本实用新型粉尘瓦斯净化效率高，操作简单、使用方便、全是气动驱动，安全可靠，功耗低、成本小，能极大地降低上隅角粉尘瓦斯含量，有利于安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦斯治理技术领域，尤其涉及一种粉尘瓦斯净化装置。
背景技术
众所周知，瓦斯和粉尘是煤矿开采的重要自然灾害，随着煤层开采进入瓦斯含量较大的深部，以及工作面生产能力的提高导致瓦斯涌出量增加，在通风不良的地方就容易出现局部瓦斯积聚，特别是我国绝大部分采用“U”型通风系统的采煤工作面，其上隅角作为采空区漏风汇，极易产生瓦斯积聚。因为在正常通风条件下，一源一汇的“U”型回采工作面在工作面进回风巷的压差作用下，上隅角作为工作面的漏风汇，是采空区瓦斯涌出的必经之道，因此必然会造成上隅角瓦斯积聚。
相对空气而言，采空区内含瓦斯空气密度较小，从而产生“瓦斯风压”的自然上升力，必然使采空区内含高浓度瓦斯的空气向上隅角运移，使上隅角成为采空区高浓度瓦斯集中涌出的地点，这也是上隅角成为工作面采空区瓦斯集中涌出和局部积聚超限的重要原因之一。另外上隅角处于涡流状态也是瓦斯积聚的一个主要原因；涡流运动使采空区涌出的大量高浓度瓦斯难以进入主风流中，从而引起高浓度瓦斯流在上隅角附近循环运动，形成上隅角局部瓦斯积聚。因此，如何治理上隅角瓦斯对防止瓦斯事故，确保回采工作面安全生产极为重要。
目前，上隅角治理瓦斯的常用方法有：1、瓦斯抽放，这种方法可起治本效果，但瓦斯抽放普遍存在施工工程量大，抽放时间长，抽采接替紧张并且投入及运行费用较高等问题，低瓦斯矿井无此必要。2、使用防爆无火花型矿用局部通风机抽排上隅角瓦斯，使用由风流引射口，局部通风机和风筒所组成的引射排放系统，排放上隅角积聚瓦斯，但该系统需要较长的风筒和独立运行的风机提供引射新风量，故费用较大，在实际使用中限制性较大。3、改变通风系统，改变采空区的漏风汇方向，可根治采空区瓦斯从上隅角涌出，但对于自然发火严重的工作面是不适用的，且部分巷道维护在采空区中，维护工程量大。4、采用下行通风，通风方式改为下行通风，提高上隅角风压，减少采空区瓦斯涌出，在实际应用中取得了一定效果，但《煤矿安全规程》明确规定，只有倾角小于12°的煤层才允许下行通风，故采用此方法的局限性也较大。5、脉动通风，脉动通风技术是利用风流的紊流扩散系数与风流脉动特性直接相关的理论依据，在局部积累瓦斯位置处安设脉动风机，在正常通风风流中产生脉动风流大大地增加瓦斯积聚区风流的紊流扩散系数，提高风流驱散局部积聚瓦斯的能力，从根本上解决了上隅角瓦斯积聚问题，目前这套技术应用效果良好，但操作复杂，费用高。
为克服上述难题，亟需一种粉尘瓦斯净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型采用了如下技术方案：一种粉尘瓦斯净化装置，包括输送管道，所述输送管道的一端连通有气动湿式除尘风机，所述气动湿式除尘风机的一端连通有瓦斯净化箱，所述瓦斯净化箱的内壁固定安装有气动喷雾泵，所述气动喷雾泵的一端连通有储液箱，所述气动喷雾泵的输出端安装有喷嘴，所述储液箱的内壁固定安装有防爆灯，所述储液箱的侧面连通有气动引风机，所述气动湿式除尘风机的内部装有气动马达，所述气动马达的表面连通有进气口，所述储液箱的侧面固定安装有碱水箱，所述碱水箱的侧面连通有气动水泵，所述气动水泵的输出端安装有进水口，所述进水口与气动湿式除尘风机相连通，所述气动湿式除尘风机的底面连通有排水口，所述排水口与碱水箱相连通，所述碱水箱的底面连通有排污口，所述瓦斯净化箱的表面固定安装有观察窗，所述瓦斯净化箱的内壁固装有挡板、填料层和网格板。
较佳的，所述储液箱的内部装有瓦斯消化液，所述储液箱的底面转动连接有胶轮。此处，可以方便移动。
较佳的，所述输送管道的材质为聚氯乙烯。此处，可以让输送管道阻燃、抗静电，符合煤矿井下使用要求。
较佳的，所述气动引风机为离心式，所述气动引风机的材质为玻璃钢。此处，玻璃钢在旋转运动时不会产生火花。
较佳的，所述填料层填充的为环保球。此处，含瓦斯的气体从环保球内通过，有充足的反应时间。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
本实用新型适用于巷道上隅角移动式除尘、降低瓦斯浓度，巷道上隅角的含尘瓦斯气体通过输送管道经气动湿式除尘风机净化后吸进瓦斯净化箱内，气动喷雾泵进液口连接储液箱，储液箱内装有瓦斯消化液，出液口给雾化喷嘴供液，雾化喷嘴将瓦斯消化液雾化后喷在被气动湿式除尘风机吸进的含瓦斯气体上，与瓦斯消化液融合，经防爆灯照射催化反应后，瓦斯被瓦斯消化液消除一部分，最后从出口由气动引风机排出，然后再通过气动湿式除尘风机吸进净化箱反复净化、消除瓦斯，使粉尘量和瓦斯含量均达到标准后，该设备再移动到另一处继续净化，周而复始。综上，本实用新型粉尘瓦斯净化效率高，操作简单、使用方便、全是气动驱动，安全可靠，功耗低、成本小，能极大地降低上隅角粉尘瓦斯含量，有利于安全生产。
附图说明
图1为本实用新型提出一种粉尘瓦斯净化装置的示意图。
图例说明：
1、输送管道；2、气动湿式除尘风机；3、进气口；4、进水口；5、气动马达；6、排水口；7、排污口；8、碱水箱；9、气动水泵；10、瓦斯净化箱；11、观察窗；12、气动喷雾泵；13、挡板；14、防爆灯；15、喷嘴；16、储液箱；17、填料层；18、网格板；19、气动引风机；20、胶轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉尘瓦斯净化装置，包括输送管道1，输送管道1的材质为聚氯乙烯，阻燃、抗静电，符合煤矿井下使用要求，输送管道1的一端连通有气动湿式除尘风机2，气动湿式除尘风机2内设旋流除尘器，气动湿式除尘风机2的一端连通有瓦斯净化箱10，瓦斯净化箱10的内壁固定安装有气动喷雾泵12，气动喷雾泵12的一端连通有储液箱16，储液箱16的内部装有瓦斯消化液，储液箱16的底面转动连接有胶轮20，气动喷雾泵12的输出端安装有喷嘴15，储液箱16的内壁固定安装有防爆灯14，防爆灯14电压为24V，防爆等级达到井下防爆要求，起到催化作用，储液箱16的侧面连通有气动引风机19，巷道上隅角的含尘瓦斯气体通过输送管道1经气动湿式除尘风机2净化后吸进瓦斯净化箱10内，气动喷雾泵12进液口连接储液箱16，储液箱16内装有瓦斯消化液，瓦斯消化液属于酸性，pH值为4左右，经过碱性水湿润的瓦斯气体在喷淋区与瓦斯消化液充分融合，达到酸碱平衡的目的，出液口给雾化喷嘴15供液，雾化喷嘴15将瓦斯消化液雾化后喷在被气动湿式除尘风机2吸进的含瓦斯气体上，与瓦斯消化液融合，经防爆灯14照射催化反应后，瓦斯被瓦斯消化液消除一部分，最后从出口由气动引风机19排出，然后再通过气动湿式除尘风机2吸进净化箱反复净化、消除瓦斯，使粉尘量和瓦斯含量均达到标准后，该设备再移动到另一处继续净化，周而复始，从而达到了降低粉尘和瓦斯浓度的双重目的，气动引风机19为离心式，气动引风机19的材质为玻璃钢，旋转运动时不会产生火花，安全可靠，动力为叶片式气动马达，功率为4千瓦，转速为3000转/分，风量为1600-3000m/h，全压为500-1000Pa，气动湿式除尘风机2的内部装有气动马达5，气动马达5的表面连通有进气口3，储液箱16的侧面固定安装有碱水箱8，碱水箱内装有pH值为8.5的碱性水，碱水箱8的侧面连通有气动水泵9。
请参阅图1，气动水泵9的输出端安装有进水口4，进水口4与气动湿式除尘风机2相连通，气动湿式除尘风机2的底面连通有排水口6，排水口6与碱水箱8相连通，碱水箱8的底面连通有排污口7，碱性水通过气动水泵9抽进旋流除尘器内，含尘瓦斯气体经旋流除尘器净化后进入瓦斯净化箱10，旋流除尘器除尘后将带有煤粉的碱性水通过排水口6排进碱水箱8内，经过滤网过滤后碱性水继续由气动水泵9抽进气动湿式除尘风机2的旋流除尘器内，循环使用，煤粉湿润后形成煤泥经过一段时间后从排污口7处排出，瓦斯净化箱10的表面固定安装有观察窗11，观察窗11可观察瓦斯净化箱10内的瓦斯消化液数量和气动喷雾泵12的运行情况等，瓦斯净化箱10的内壁固装有挡板13、填料层17和网格板18，填料层17填充的为环保球，含瓦斯的气体从环保球内通过，可以有充足的反应时间。
工作原理：本实用新型适用于巷道上隅角移动式除尘、降低瓦斯浓度，巷道上隅角的含尘瓦斯气体通过输送管道1经气动湿式除尘风机2净化后吸进瓦斯净化箱10内，气动喷雾泵12进液口连接储液箱16，储液箱16内装有瓦斯消化液，出液口给雾化喷嘴15供液，雾化喷嘴15将瓦斯消化液雾化后喷在被气动湿式除尘风机2吸进的含瓦斯气体上，与瓦斯消化液融合，经防爆灯14照射催化反应后，瓦斯被瓦斯消化液消除一部分，最后从出口由气动引风机19排出，然后再通过气动湿式除尘风机2吸进净化箱反复净化、消除瓦斯，使粉尘量和瓦斯含量均达到标准后，该设备再移动到另一处继续净化，周而复始。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种粉尘瓦斯净化装置，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)的一端连通有气动湿式除尘风机(2)，所述气动湿式除尘风机(2)的一端连通有瓦斯净化箱(10)，所述瓦斯净化箱(10)的内壁固定安装有气动喷雾泵(12)，所述气动喷雾泵(12)的一端连通有储液箱(16)，所述气动喷雾泵(12)的输出端安装有喷嘴(15)，所述储液箱(16)的内壁固定安装有防爆灯(14)，所述储液箱(16)的侧面连通有气动引风机(19)，所述气动湿式除尘风机(2)的内部装有气动马达(5)，所述气动马达(5)的表面连通有进气口(3)，所述储液箱(16)的侧面固定安装有碱水箱(8)，所述碱水箱(8)的侧面连通有气动水泵(9)，所述气动水泵(9)的输出端安装有进水口(4)，所述进水口(4)与气动湿式除尘风机(2)相连通，所述气动湿式除尘风机(2)的底面连通有排水口(6)，所述排水口(6)与碱水箱(8)相连通，所述碱水箱(8)的底面连通有排污口(7)，所述瓦斯净化箱(10)的表面固定安装有观察窗(11)，所述瓦斯净化箱(10)的内壁固装有挡板(13)、填料层(17)和网格板(18)。
2.根据权利要求1所述的粉尘瓦斯净化装置，其特征在于：所述储液箱(16)的内部装有瓦斯消化液，所述储液箱(16)的底面转动连接有胶轮(20)。
3.根据权利要求1所述的粉尘瓦斯净化装置，其特征在于：所述输送管道(1)的材质为聚氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的粉尘瓦斯净化装置，其特征在于：所述气动引风机(19)为离心式，所述气动引风机(19)的材质为玻璃钢。
5.根据权利要求1所述的粉尘瓦斯净化装置，其特征在于：所述填料层(17)填充的为环保球。
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