CN220497745U - 一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，包括传统的固定台，其上设有连续浇铸机，包括机架及设于其内的驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动转台作旋转的转动自由度；且转台转动配合于固定台的外部；提高耐高温性能：通过基于蒸发器的连续浇铸机冷却装置，本实用新型能够有效降低连续浇铸机的温度，提高其耐高温性能。这种冷却装置能够均匀、高效地冷却浇铸机，减少烧蚀、破裂或失效的风险。精确冷却控制：本实用新型中的温度传感器和调节机构实现了对连续浇铸机各个方位温度的实时监测和精确冷却控制。通过点对点式冷却降温，能够针对温度差异较大的特定方位进行精确冷却，确保温度分布的均匀性，提高铸件质量。

Description

一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及消失模技术领域，特别涉及一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置。

背景技术

消失模技术领域中的连续浇铸机是一种高度专业化的设备，广泛应用于制造业中。连续浇铸机通过将熔融金属持续注入消失模中，实现连续生产复杂形状的零件。该技术的主要优势在于生产效率高、工艺控制精确，并能够生产出高质量的铸件。然而，连续浇铸机在高温条件下存在一些缺陷，这主要与材料和工艺相关。首先，高温环境下容易引发模具烧蚀问题。由于连续浇铸机需要在高温环境下工作，模具材料容易受到高温金属液的侵蚀，导致模具表面烧蚀、破裂甚至失效，从而影响生产效率和铸件质量。

传统技术中针对这一高温缺陷采用了多种技术手段进行解决。首先，优化模具材料的选择和表面涂层是一种常见的方法。传统技术中常用的模具材料如铝合金、钢等，在一定程度上能够抵抗高温侵蚀，但仍然存在一定的局限性。因此，通过在模具表面涂覆陶瓷涂层、热喷涂等技术手段，可以提高模具的耐高温性能，延长使用寿命。其次是工艺控制。通过控制浇注温度、浇注速度和冷却时间等参数，可以在一定程度上减少模具的烧蚀和损坏。

但是，经过发明人长期工作与研究发现，传统技术中存在如下的技术问题亟需解决：

(1)有限的耐高温性能：传统的优化模具材料和表面涂层虽然可以提高模具的耐高温性能，但在极端高温条件下仍存在局限性。某些高温环境下，模具材料和表面涂层可能无法承受长时间的高温侵蚀，导致烧蚀、破裂或失效。

(2)限制的冷却效果：传统技术中的冷却系统，如水冷系统或气体冷却系统，虽然可以有效控制模具温度，但对于特定方位的冷却需求可能存在限制。无法实现针对不同方位的精确冷却，导致温度分布不均匀，影响铸件质量。

(3)缺乏智能化调控：传统技术在解决高温缺陷时主要依赖经验和试验，缺乏智能化的调控手段。无法实时监测和调整冷却效果，对于温度异常或不均匀的情况，无法及时作出响应和调整，可能导致质量问题。

(4)生产效率有限：传统技术中的优化模具材料和冷却系统对于高温环境下的连续浇铸生产效率仍有局限。无法实现快速、高效的生产，导致生产周期延长和生产能力下降。

为此，提出一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，即传统的优化模具材料选择、表面涂层和冷却系统存在耐高温性能有限、冷却效果局限、缺乏智能化调控以及生产效率受限等缺点。这些限制导致在极端高温环境下模具材料和涂层可能失效，冷却系统无法精确调节不同方位的温度，缺乏实时监测和调整手段，并且生产效率受到影响。并对此至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，包括传统的固定台，其上设有连续浇铸机，包括机架及设于其内的驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动转台作旋转的转动自由度；且转台转动配合于固定台的外部；所述转台上以环形阵列的形式设有至少两个用于检测连续浇铸机方位温度的温度传感器，所述转台上设有至少两个调节机构，所述调节机构包括至少三个以环形阵列形式排布的线性自由度，所述线性自由度连接作用有用于对连续浇铸机冷却的冷源。

在上述实施方式中：该基于蒸发器的连续浇铸机冷却装置包括传统的固定台和连续浇铸机。连续浇铸机由机架和驱动机构组成，驱动机构通过转动自由度驱动转台进行旋转。转台位于固定台的外部，上面设有环形阵列的温度传感器和调节机构。调节机构以环形阵列形式排布，包含至少三个线性自由度，与冷源连接用于冷却连续浇铸机。

其中在一种实施方式中：所述冷源包括蒸发器及与之热交换的冷凝器；所述蒸发器的制冷方向朝向于连续浇铸机。

其中，冷凝器的位置远离于蒸发器并固定设于外部，两者之间相连的软管的长度长于驱动机构上设的蒸发器的旋转极限位置；进而，驱动机构的最大旋转角度不得超过一百八十度，避免产生缠绕的现象。

或是冷凝器于蒸发器设置于一体，且冷凝器的排热方向相斥于连续浇铸机，也可以实现避免产生软管缠绕的现象。

在上述实施方式中：冷源由蒸发器和与之热交换的冷凝器组成。蒸发器朝向连续浇铸机的方向进行制冷。在一种实施方式中，冷凝器位置远离蒸发器并固定在装置的外部。两者之间连接的软管长度比驱动机构上设的蒸发器的旋转极限位置要长。此外，驱动机构的最大旋转角度不能超过一百八十度，以避免软管缠绕的现象。

其中在一种实施方式中：所述驱动机构包括用于输出所述转动自由度的旋转执行器，所述旋转执行器驱动有转动模组，所述转动模组连接于所述转台。

在上述实施方式中：驱动机构包括旋转执行器，用于输出转台的旋转自由度。旋转执行器通过驱动转动模组，将转动力传递给转台。

其中在一种实施方式中：所述旋转执行器优选为伺服电机，所述转动模组包括相互啮合的齿轮和齿圈；所述齿轮与所述伺服电机固定连接，所述齿圈与所述转台的底部固定连接。同时，所述齿圈为内齿圈，其外部通过轴承与机架的内壁转动连接。

在上述实施方式中：旋转执行器优选为伺服电机，用于驱动转动模组。转动模组包括相互啮合的齿轮和齿圈。齿轮与伺服电机固定连接，而齿圈与转台的底部固定连接。同时，齿圈是内齿圈，其外部通过轴承与机架的内壁转动连接。

其中在一种实施方式中：所述调节机构包括上下排布且相互不直接接触的架体；所述架体以其中轴线为基准、环形阵列式排布有三个用于输出所述线性自由度的直线执行器；上部的所述架体安装有所述蒸发器。下部的所述架体安装于所述转台上。

在上述实施方式中：调节机构由上下排布且相互不直接接触的架体组成。架体以其中轴线为基准，环形阵列式排布有三个直线执行器，用于输出线性自由度。架体的上部安装有蒸发器，而下部安装在转台上。

其中在一种实施方式中：所述直线执行器优选为伺服电缸，所述伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器与两个所述架体相互相对的各自一面万向铰接。

在上述实施方式中：直线执行器优选为伺服电缸，用于实现调节机构的线性自由度。伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器与两个架体相互相对的各自一面进行万向铰接。这种实施方式下，调节机构包含三个伺服电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、提高耐高温性能：通过基于蒸发器的连续浇铸机冷却装置，本实用新型能够有效降低连续浇铸机的温度，提高其耐高温性能。这种冷却装置能够均匀、高效地冷却浇铸机，减少烧蚀、破裂或失效的风险。

二、精确冷却控制：本实用新型中的温度传感器和调节机构实现了对连续浇铸机各个方位温度的实时监测和精确冷却控制。通过点对点式冷却降温，能够针对温度差异较大的特定方位进行精确冷却，确保温度分布的均匀性，提高铸件质量。

三、智能化调控：本实用新型通过智能化的调控系统，结合温度传感器的实时监测，能够实现对冷却操作的智能化调控。根据实际温度情况，动态调整冷却策略，提高生产效率和质量稳定性。这种智能化的调控能力使得连续浇铸机的冷却操作更加灵活、准确。

四、提升生产效率：通过优化的冷却装置和智能化调控系统，本实用新型能够实现更快、更高效的连续浇铸生产。精确的冷却控制和智能化调控可以减少生产周期，并确保产品质量的稳定性，提高生产效率。

五、增加设备使用寿命：本实用新型中的冷却装置能够降低热应力，避免铸件变形和质量问题，从而延长连续浇铸机的使用寿命。通过有效的冷却操作，减少了对设备的热损伤，提高了设备的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的驱动机构立体示意图；

图3为本实用新型的调节机构和冷源立体示意图；

附图标记：1、机架；2、驱动机构；201、旋转执行器；202、齿轮；203、齿圈；3、转台；4、固定台；5、调节机构；501、架体；502、直线执行器；503、万向节联轴器；6、冷源；7、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如X轴向、Y轴向、Z轴向、X轴向的一端、Y轴向的另一端或Z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，传统的优化模具材料选择、表面涂层和冷却系统存在耐高温性能有限、冷却效果局限、缺乏智能化调控以及生产效率受限等缺点。这些限制导致在极端高温环境下模具材料和涂层可能失效，冷却系统无法精确调节不同方位的温度，缺乏实时监测和调整手段，并且生产效率受到影响；为此，请参阅图1～3，本具体实施方式将提供相关技术方案以解决上述技术问题：一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，包括传统的固定台4，其上设有连续浇铸机，包括机架1及设于其内的驱动机构2，驱动机构2包括用于驱动转台3作旋转的转动自由度；且转台3转动配合于固定台4的外部；转台3上以环形阵列的形式设有至少两个用于检测连续浇铸机方位温度的温度传感器7，转台3上设有至少两个调节机构5，调节机构5包括至少三个以环形阵列形式排布的线性自由度，线性自由度连接作用有用于对连续浇铸机冷却的冷源6。

使用时，冷源6对连续浇铸机的外部进行冷却降温；此时有两种选择的驱动模式：如果多个温度传感器7所检测的连续浇铸机的外部不同方位的温度相差不大，则冷源6照常进行冷却降温；如果某一个或多个温度传感器7检测到连续浇铸机的特定方位的温度超出控制器的预设阈值，也就是该方位的温度明显高于其它方位，则驱动机构2驱动冷源6到达该位置，随后调节机构5对冷源6进行万向角度调节，将其定点指向于该方位进行点对点式冷却降温。

在本方案中，该基于蒸发器的连续浇铸机冷却装置包括传统的固定台4和连续浇铸机。连续浇铸机由机架1和驱动机构2组成，驱动机构2通过转动自由度驱动转台3进行旋转。转台3位于固定台4的外部，上面设有环形阵列的温度传感器7和调节机构5。调节机构5以环形阵列形式排布，包含至少三个线性自由度，与冷源6连接用于冷却连续浇铸机。

在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。

具体的，本装置的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求。

具体的，该装置利用蒸发器进行冷却降温。冷源6对连续浇铸机外部进行冷却，温度传感器7监测连续浇铸机不同方位的温度。当多个温度传感器7检测到的温度差异不大时，冷源6按照设定的冷却模式继续冷却。但若某个或多个传感器7检测到的特定方位温度超过预设阈值(该阈值可以是连续浇铸机的极限参数，或是产品加工的工艺温度限制等)，驱动机构2将移动冷源6到该位置。然后，调节机构5通过线性自由度进行角度调节，将冷源6定点指向该方位进行点对点式冷却降温。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该装置实现了精确的连续浇铸机冷却控制，确保铸件质量和生产效率。通过温度传感器7的监测，冷源6根据方位温度差异选择冷却策略。当温度差异较小时，冷源6按照设定模式进行均匀冷却。而当某个方位温度明显高于其他方位时，驱动机构2将冷源6定位到该方位，并通过调节机构5进行角度调节，实现对该方位的精确冷却降温。这种点对点式的冷却方式能够降低热应力，避免铸件变形和质量问题，同时提高连续浇铸机的使用寿命和稳定性。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～3：冷源6包括蒸发器及与之热交换的冷凝器；蒸发器的制冷方向朝向于连续浇铸机。

其中，冷凝器的位置远离于蒸发器并固定设于外部，两者之间相连的软管的长度长于驱动机构2上设的蒸发器的旋转极限位置；进而，驱动机构2的最大旋转角度不得超过一百八十度，避免产生缠绕的现象。

或是冷凝器于蒸发器设置于一体，且冷凝器的排热方向相斥于连续浇铸机，也可以实现避免产生软管缠绕的现象。

在本方案中，冷源6由蒸发器和与之热交换的冷凝器组成。蒸发器朝向连续浇铸机的方向进行制冷。在一种实施方式中，冷凝器位置远离蒸发器并固定在装置的外部。两者之间连接的软管长度比驱动机构2上设的蒸发器的旋转极限位置要长。此外，驱动机构2的最大旋转角度不能超过一百八十度，以避免软管缠绕的现象。

具体的，冷源6的蒸发器和冷凝器通过热交换实现冷却。蒸发器朝向连续浇铸机的方向进行制冷，吸收热量并使连续浇铸机的温度降低。冷凝器位置远离蒸发器，并固定在装置的外部。两者之间的软管长度较长，确保在驱动机构2上设的蒸发器旋转时，软管不会缠绕。驱动机构2的最大旋转角度限制在180度以内，确保冷凝器与蒸发器之间的软管保持自由移动，避免缠绕。

可以理解的是，在本具体实施方式中，冷源6通过蒸发器和冷凝器的热交换实现对连续浇铸机的冷却。蒸发器朝向连续浇铸机的方向进行制冷，有效地吸收热量并将温度降低。冷凝器位置远离蒸发器，并固定在装置的外部，通过较长的软管连接两者，确保软管在驱动机构2旋转时不会缠绕。驱动机构2的旋转角度限制在一百八十度以内，以保持冷凝器与蒸发器之间的软管自由移动，避免缠绕现象的发生。这样的设计使得冷源6能够稳定、有效地进行冷却操作，确保连续浇铸机的温度控制和生产质量。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～3：驱动机构2包括用于输出转动自由度的旋转执行器201，旋转执行器201驱动有转动模组，转动模组连接于转台3。

在本方案中，驱动机构2包括旋转执行器201，用于输出转台3的旋转自由度。旋转执行器201通过驱动转动模组，将转动力传递给转台3。

具体的，旋转执行器201是驱动机构2的核心部分，用于提供转台3的旋转自由度。通过转动模组的连接，旋转执行器201能够将转动力传递给转台3，使其实现旋转运动。驱动机构2通过控制旋转执行器201的输出，能够精确控制转台3的旋转角度和速度。

可以理解的是，在本具体实施方式中，驱动机构2采用旋转执行器201来驱动转台3的旋转自由度。通过控制旋转执行器201的输出，可以精确地控制转台3的旋转运动。这种设计使得连续浇铸机能够在工作过程中实现稳定、准确的转动操作，确保铸件的形状和质量。驱动机构2的旋转执行器201为连续浇铸机提供了可靠的动力源，为制造业的生产提供了高效、精确的工艺控制。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～3：旋转执行器201优选为伺服电机，转动模组包括相互啮合的齿轮202和齿圈203；齿轮202与伺服电机固定连接，齿圈203与转台3的底部固定连接。同时，齿圈203为内齿圈203，其外部通过轴承与机架1的内壁转动连接。

在本方案中，旋转执行器201优选为伺服电机，用于驱动转动模组。转动模组包括相互啮合的齿轮202和齿圈203。齿轮202与伺服电机固定连接，而齿圈203与转台3的底部固定连接。同时，齿圈203是内齿圈203，其外部通过轴承与机架1的内壁转动连接。

具体的，旋转执行器201采用伺服电机作为动力源，通过驱动转动模组实现转台3的旋转。齿轮202与伺服电机直接固定连接，将电机的旋转运动转化为齿轮202的转动。齿圈203固定在转台3的底部，作为内齿圈203与齿轮202相互啮合。通过伺服电机的控制，驱动齿轮202的旋转，进而驱动转台3实现旋转运动。齿圈203通过轴承与机架1的内壁连接，确保转台3的稳定转动。

可以理解的是，在本具体实施方式中，采用伺服电机作为旋转执行器201的动力源，通过齿轮202和齿圈203的相互啮合，实现对转台3旋转自由度的控制。伺服电机能够提供高精度的转动控制，使得转台3能够按需精确旋转。齿圈203作为内齿圈203，通过轴承与机架1的内壁连接，确保了转台3的稳定转动和较低的摩擦。这样的设计使得连续浇铸机在工作过程中能够实现精准、可靠的转动操作，为生产提供了高效、高质量的铸件制造能力。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～3：调节机构5包括上下排布且相互不直接接触的架体501；架体501以其中轴线为基准、环形阵列式排布有三个用于输出线性自由度的直线执行器502；上部的架体501安装有蒸发器。下部的架体501安装于转台3上。

在本方案中，调节机构5由上下排布且相互不直接接触的架体501组成。架体501以其中轴线为基准，环形阵列式排布有三个直线执行器502，用于输出线性自由度。架体501的上部安装有蒸发器，而下部安装在转台3上。

具体的，调节机构5通过架体501和直线执行器502实现对冷源6的线性自由度的调节。架体501的设计以其中轴线为基准，使得直线执行器502能够在不直接接触的情况下独立运动。通过控制直线执行器502的伸缩，可以实现冷源6的线性移动。架体501的上部安装蒸发器，使得蒸发器与冷源6紧密结合，实现高效的冷却。

可以理解的是，在本具体实施方式中，调节机构5通过架体501和直线执行器502实现对冷源6的线性自由度的调节。架体501的特殊排布方式和直线执行器502的独立运动能够确保调节过程中不直接接触，保证了稳定的运动性能和精确的调节控制。架体501上部的安装位置使得蒸发器与冷源6紧密结合，有效地实现对连续浇铸机的冷却。通过控制直线执行器502的伸缩，可以实现冷源6的线性移动，进而调节冷却效果。这样的设计使得连续浇铸机能够在工作过程中实现灵活、精准的冷却控制，提高铸件的质量和生产效率。

在本申请一些具体实施方式中，请结合参阅图2～3：直线执行器502优选为伺服电缸，伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器503与两个架体501相互相对的各自一面万向铰接。

在本方案中，直线执行器502优选为伺服电缸，用于实现调节机构5的线性自由度。伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器503与两个架体501相互相对的各自一面进行万向铰接。这种实施方式下，调节机构5包含三个伺服电缸。

具体的，伺服电缸作为直线执行器502的选择，通过控制缸体和活塞杆的运动来实现线性自由度的调节。伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器503与两个架体501的相对面进行万向铰接，使得伺服电缸能够灵活地进行线性运动。通过控制伺服电缸的伸缩，调节机构5可以实现冷源6的线性移动。

可以理解的是，在本具体实施方式中，使用伺服电缸作为直线执行器502，通过万向节联轴器503实现与架体501的连接。伺服电缸的数量为三个，可以同时进行多个自由度的调节。伺服电缸的控制能够实现高精度的线性运动，使得冷源6能够在调节机构5的控制下实现精确的线性移动。这种设计能够满足连续浇铸机对冷却位置的准确定位和调节需求，提高铸件的冷却效果和生产质量。伺服电缸的应用使得调节机构5具备高度灵活性和可控性，为连续浇铸机的冷却操作提供了可靠的动力支持。

总结性的，针对传统技术中的相关问题，本具体实施方式基于上述所提供的一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，采用了如下的技术手段或特征实现了解决：

(1)耐高温性能提升：通过采用基于蒸发器的连续浇铸机冷却装置，该技术实现了对连续浇铸机的冷却降温。蒸发器和冷凝器的设计使得冷源6能够有效地降低连续浇铸机的温度。与传统优化材料和表面涂层相比，该冷却装置能够更加均匀、高效地冷却浇铸机，提高了耐高温性能，减少了烧蚀、破裂或失效的风险。

(2)精确冷却控制：通过在转台3上设置温度传感器7和调节机构5，该技术能够实时监测连续浇铸机各个方位的温度，并根据温度差异进行精确的冷却控制。当某个方位温度超过预设阈值时，驱动机构2将冷源6移动到该位置，并通过调节机构5进行角度调节，将冷源6定点指向该方位进行点对点式冷却降温。这种精确的冷却控制方式弥补了传统冷却系统的限制，实现了针对不同方位的精确冷却，提高了温度分布的均匀性和铸件质量。

(3)智能化调控：该技术中的温度传感器7实现了实时温度监测，通过与控制器的联动，能够对温度异常或不均匀进行及时响应和调整。通过智能化的调控系统，可以根据实际情况动态调整冷却策略，提高生产效率和质量稳定性。与传统依赖经验和试验的调控方式相比，该技术在智能化调控方面具备更高的灵活性和准确性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，包括固定台(4)，其上设有连续浇铸机，其特征在于，包括机架(1)及设于其内的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括用于驱动转台(3)作旋转的转动自由度；

所述转台(3)上以环形阵列的形式设有至少两个用于检测连续浇铸机方位温度的温度传感器(7)，所述转台(3)上设有至少两个调节机构(5)，所述调节机构(5)包括至少三个以环形阵列形式排布的线性自由度，所述线性自由度连接作用有用于对连续浇铸机冷却的冷源(6)；所述冷源(6)包括蒸发器及与之热交换的冷凝器；所述蒸发器的制冷方向朝向于连续浇铸机。

2.根据权利要求1所述的基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括用于输出所述转动自由度的旋转执行器(201)；

所述旋转执行器(201)驱动有转动模组，所述转动模组连接于所述转台(3)。

3.根据权利要求2所述的基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，其特征在于：所述旋转执行器(201)为伺服电机，所述转动模组包括相互啮合的齿轮(202)和齿圈(203)；

所述齿轮(202)与所述伺服电机固定连接，所述齿圈(203)与所述转台(3)的底部固定连接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括上下排布且相互不直接接触的架体(501)；

所述架体(501)以其中轴线为基准、环形阵列式排布有三个用于输出所述线性自由度的直线执行器(502)；

上部的所述架体(501)安装有所述蒸发器。

5.根据权利要求4所述的基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，其特征在于：所述直线执行器(502)为伺服电缸；

所述伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器(503)与两个所述架体(501)相互相对的各自一面万向铰接。

6.根据权利要求5所述的基于蒸发器的连续浇铸机用冷却装置，其特征在于：所述伺服电缸的数量为三个。