CN220496436U - 一种曲块的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种曲块的研磨装置，目的是解决在制备曲粉时，曲粉内存在的较大的颗粒状曲块技术问题。该装置包括：机壳，及沿所述机壳顶部至底部依次设置的：入料导槽，顶部开口并设于所述机壳的顶面；对辊，位于所述导槽的出口下方，所述对辊转动设于所述机壳上，所述对辊包括两根转向相反的压辊；研磨盘，位于所述对辊的底部，所述研磨盘上具有若干小孔，所述研磨盘底部转动设有一根转轴；第一电机，其输出轴与所述研磨盘动力连接；压杆，横置于所述研磨盘的内部，所述压杆的一端靠近所述研磨盘的边缘，所述压杆的长度方形与所述研磨盘的半径方形一致；导出槽，呈倾斜状设于所述研磨盘的下方。该装置具有可将曲块彻底粉化的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粉设备，具体地涉及一种曲块的研磨装置。
背景技术
醪糟是用蒸熟的江米（糯米）拌上酒酵（一种特殊的微生物酵母）发酵而成的一种甜米酒。其中的重要原材料是糯米和酒酵（又称酒曲）。
一般酒曲原料是圆球状或块状，在使用之前需要将酒曲制成粉状，然后在使用时均匀的撒在煮熟的糯米上，进行发酵。
在现有技术对曲块的制粉过程中，通常是通过单辊碾压或锤击的方式制作曲粉，就使得制成的曲粉中存在较大的颗粒状曲块，影响发酵的效率。
实用新型内容
针对现有技术在制备曲粉时，曲粉内存在的较大的颗粒状曲块技术问题，本实用新型提供了一种曲块的研磨装置，具有可将曲块彻底粉化的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种曲块的研磨装置，包括：
机壳，及沿所述机壳顶部至底部依次设置的：
入料导槽，顶部开口并设于所述机壳的顶面；
对辊，位于所述导槽的出口下方，所述对辊转动设于所述机壳上，所述对辊包括两根转向相反的压辊；
研磨盘，位于所述对辊的底部，所述研磨盘上具有若干小孔，所述研磨盘底部转动设有一根转轴；
第一电机，其输出轴与所述研磨盘动力连接；
压杆，横置于所述研磨盘的内部，所述压杆的一端靠近所述研磨盘的边缘，所述压杆的长度方形与所述研磨盘的半径方形一致；
导出槽，呈倾斜状设于所述研磨盘的下方。
可选地，还包括：
分料导槽，位于所述对辊和所述研磨盘之间，所述分料导槽的底部具有两个出口；
其中，所述分料导槽的两个出口处分别设有一个所述研磨盘，两个所述研磨盘底部均设有一根所述转轴，两个所述研磨盘均与所述第一电机动力连接。
可选地，所述研磨盘的外侧边上设有圆形的齿盘，两个所述研磨盘上的齿盘互相啮合；
所述第一电机的输出轴上设有驱动齿，所述驱动齿与其中一个所述齿盘啮合。
可选地，还包括：
第二电机，其输出轴与两根所述压辊动力连接；
其中，两根所述压辊互相靠近一侧的转向由所述机壳的顶部向底部转动。
可选地，所述入料导槽的出口正对两个所述压辊之间的间隙，所述分料导槽的两个出口分别正对两个所述研磨盘的中部。
可选地，所述研磨盘的边缘具有向上翻起的挡板。
可选地，所述压杆底面的两侧分别具有倒角，所述压杆底面的中部具有若干滚珠。
可选地，所述压辊向具有若干粉碎齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将曲块倒入机壳顶部的入料导槽内，然后曲块进入对辊之间，在对辊的挤压作用下，曲块得到初步的粉化，初步粉化的曲块落入研磨盘内，随着研磨盘的转动，使曲块从压杆的底部经过，在压杆的作用下，曲块再次得到粉化，同时粉化达标的曲粉穿过研磨盘上的小孔，从导出槽排出。
仅有粉化达标的曲粉才能穿过研磨盘上的小孔，未达标的曲粉会在压杆多次的碾压下被多次粉化。
在本技术方案中，可以使曲块彻底的粉化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一侧立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一侧立体结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为所述对辊的立体结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1-图5，一种曲块的研磨装置，包括机壳、入料导槽1、对辊2、研磨盘3、第一电机4、转轴5、压杆6和导出槽7。具体的，机壳的顶部和底部均设有开口。
入料导槽1、对辊2、研磨盘3和导出槽7沿机壳的顶部至底部依次设置。
其中，入料导槽1的顶部开口，并连接在机壳顶部的开口处，入料导槽1的底部也开口，并置于对辊2上方，对辊2的两端分别转动连接在机壳的内壁上，研磨盘3位于对辊2的下方。
对辊2包括两根转动速度相同，转动方向相反的压辊。
研磨盘3为圆形结构，研磨盘3上具有若干的小孔（小孔在附图中未示出），研磨盘3的底部设置有一根转轴5，且研磨盘3转动设置在转动上，转轴5远离研磨盘3的一端固定设置在导出槽7上。
第一电机4的输出轴与研磨盘3动力连接，第一电机4用于驱动研磨盘3在转轴5上转动。第一电机4固定设置在机壳的内壁上。
压杆6为长条状，压杆6位于研磨盘3的顶面上，压杆6的长度方向与研磨盘3的半径方向一致，且压杆6的一端靠近研磨盘3的边缘，压杆6的另一端位于研磨盘3的中部。压杆6的底面靠近研磨盘3的顶面。压杆6通过连接杆等零件固定设置在机壳的内壁上。
本实施例的工作原理为：
将曲块倒入机壳顶部的入料导槽1内，然后曲块进入对辊2之间，在对辊2的挤压作用下，曲块得到初步的粉化，初步粉化的曲块落入研磨盘3内，随着研磨盘3的转动，使曲块从压杆6的底部经过，在压杆6的作用下，曲块再次得到粉化，同时粉化达标的曲粉穿过研磨盘3上的小孔，从导出槽7排出。
仅有粉化达标的曲粉才能穿过研磨盘3上的小孔，未达标的曲粉会在压杆6多次的碾压下被多次粉化。在本实施例中，可以使曲块彻底的粉化。
在其中一个具体的实施例中：
该研磨装置还包括分料导槽8，其中，分料导槽8设置在对辊2与研磨盘3之间，分料导槽8具有两个出口，分料导槽8底部的两个出口下方分别设有一个研磨盘3，两个研磨盘3内分别对应设有一个压杆6。入料导槽1的出口正对两个压辊之间的间隙，分料导槽8的两个出口分别正对两个研磨盘3的中部。
在本实施例中，两个研磨盘3均由第一电机4驱动，通过设置分料导槽8，将对辊2碾压后的曲块分流至两个研磨盘3内，从而减少单个研磨盘3内曲块的堆积量，同时还能减小研磨盘3占用的空间。
优选地，两个研磨盘3的外边缘上均设有一个向上翻起的挡板，避免研磨盘3内的曲块溢出研磨盘3。另外，在两个研磨盘3的外边缘上还设有一个齿盘，两个研磨盘3上的齿盘互相啮合，在第一电机4的输出轴上设有一个驱动齿，驱动齿与其中一个研磨盘3上的齿盘啮合。
在另一个具体的实施例中：
两根压辊之间存在间隙，两根压辊的表面上均具有若干的粉碎齿9。两根压辊有一个第二电机驱动转动，其中，两个压辊上分别设有一个齿轮，两个压辊上的齿轮互相啮合，且第二电机的输出轴上也设有一个齿轮，并与其中一个压辊上的齿轮啮合。
在本实施例中，通过在压辊上设置粉碎齿9，可以加强对曲块初步粉碎的程度。
在另一个具体的实施例中：
压杆6底面的两侧分别具有倒角，压杆6底面的中部具有若干滚珠，所有滚珠沿压杆6的长度方向设置，滚珠滚动置于研磨盘3顶面。
在本实施例中，通过在压杆6上设置滚珠，可增强对曲块的研磨速度，通过将压杆6的两侧设置为倒角，可以辅助曲块跨过压杆6底面。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种曲块的研磨装置，其特征在于，包括：
机壳，及沿所述机壳顶部至底部依次设置的：
入料导槽，顶部开口并设于所述机壳的顶面；
对辊，位于所述导槽的出口下方，所述对辊转动设于所述机壳上，所述对辊包括两根转向相反的压辊；
研磨盘，位于所述对辊的底部，所述研磨盘上具有若干小孔，所述研磨盘底部转动设有一根转轴；
第一电机，其输出轴与所述研磨盘动力连接；
压杆，横置于所述研磨盘的内部，所述压杆的一端靠近所述研磨盘的边缘，所述压杆的长度方形与所述研磨盘的半径方形一致；
导出槽，呈倾斜状设于所述研磨盘的下方。
2.根据权利要求1所述的曲块的研磨装置，其特征在于，还包括：
分料导槽，位于所述对辊和所述研磨盘之间，所述分料导槽的底部具有两个出口；
其中，所述分料导槽的两个出口处分别设有一个所述研磨盘，两个所述研磨盘底部均设有一根所述转轴，两个所述研磨盘均与所述第一电机动力连接。
3.根据权利要求2所述的曲块的研磨装置，其特征在于，
所述研磨盘的外侧边上设有圆形的齿盘，两个所述研磨盘上的齿盘互相啮合；
所述第一电机的输出轴上设有驱动齿，所述驱动齿与其中一个所述齿盘啮合。
4.根据权利要求3所述的曲块的研磨装置，其特征在于，还包括：
第二电机，其输出轴与两根所述压辊动力连接；
其中，两根所述压辊互相靠近一侧的转向由所述机壳的顶部向底部转动。
5.根据权利要求4所述的曲块的研磨装置，其特征在于，
所述入料导槽的出口正对两个所述压辊之间的间隙，所述分料导槽的两个出口分别正对两个所述研磨盘的中部。
6.根据权利要求5所述的曲块的研磨装置，其特征在于，
所述研磨盘的边缘具有向上翻起的挡板。
7.根据权利要求6所述的曲块的研磨装置，其特征在于，
所述压杆底面的两侧分别具有倒角，所述压杆底面的中部具有若干滚珠。
8.根据权利要求7所述的曲块的研磨装置，其特征在于，
所述压辊向具有若干粉碎齿。
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