CN220496063U - 一种用于生物肥料生产的拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产技术领域，且公开了一种用于生物肥料生产的拌料装置，包括搅拌箱、筛分装置和回料装置。该用于生物肥料生产的拌料装置，通过安装了回料装置，肥料通过进料口掉落至筛网的顶面，经过筛分装置的筛分后较大的块状物料仍会保留在筛网的顶面，之后较大的物料通过出料口一和输料口滑落至输送筒的内部，之后通过输送叶片将较大的物料通过输料管输送至搅拌箱的内部，之后被输送完成的物料重新进行筛分，如若多次筛分后物料仍为较大的块状，则可以通过转动输料管使转动套在输送筒的表面进行转动，进而使较大的块状物料从搅拌箱的内部提出，从而达到了对较大物料进行提出的目的，解决了原有装置因加大的块状物料造成堵塞的问题。

Description

一种用于生物肥料生产的拌料装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种用于生物肥料生产的拌料装置。

背景技术

微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。微生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素。

公开号为CN213824251U的一种生物肥料混料装置，包括箱体，箱体的下侧固定安装有支撑腿，箱体的上侧固定安装有进料管，箱体的一侧固定安装有垫板，垫板的上侧固定安装有第一电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆。本实用新型中当凸轮的凸出部分与第一连接板相接触时，第一连接板通过第一连接杆带动固定框及筛箱向左移动，固定框通过第二连接杆及第二连接板压缩弹簧，当凸轮的凸出部分远离第一连接板时，压缩的弹簧通过第二连接板带动第二连接杆向右移动，第二连接杆带动固定框及筛箱向右移动，从而实现了筛箱的左右晃动，对加入的肥料进行筛选，将不符合粒径要求的颗粒筛出，保证生物肥料的使用效果。

上述装置还有一定缺陷，上述装置在进行使用时，通过在装置内部安装

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物肥料生产的拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物肥料生产的拌料装置，包括搅拌箱、筛分装置和回料装置，所述筛分装置安装于搅拌箱的内部，所述回料装置安装于搅拌箱的左侧，所述搅拌箱的顶面开设有进料口，所述搅拌箱的左面开设有出料口一和出料口二，所述搅拌箱的右面开设有导向槽，所述筛分装置包括搅拌单元、传动单元和筛分单元，所述搅拌单元安装于搅拌箱的右侧，所述传动单元安装于搅拌单元的上端，所述筛分单元安装于搅拌箱的内部。

优选的，所述搅拌单元包括电机支架、伺服电机、传动杆、搅拌杆、齿轮一和齿轮二，所述电机支架固定安装于搅拌箱的右面，所述伺服电机固定安装于电机支架的顶面，所述传动杆的右端传动伺服电机的输出端，且所述传动杆的左端贯穿安装于搅拌箱的左面，所述搅拌杆固定安装于传动杆的表面，所述齿轮一固定安装于传动杆的表面，所述齿轮二固定安装于传动杆的表面。

优选的，所述传动单元包括固定块、转杆一、齿轮三和凸轮块，所述固定块固定安装于搅拌箱的右面，所述转杆一转动安装于固定块的中部，所述齿轮三固定安装于转杆一的底端，且所述齿轮三与齿轮一啮合，所述凸轮块固定安装于转杆一的顶端。

优选的，所述筛分单元包括固定板、筛网、弹簧和支撑块所述固定板固定安装于搅拌箱的内壁，所述筛网滑动安装于固定板的中部，所述弹簧安装于固定板的中部，所述支撑块固定安装于筛网的右端。

优选的，所述回料装置包括连接板、输送筒、转杆二、齿轮四、输送叶片、转动套、输料管和导料板，所述连接板固定安装于搅拌箱的左面，所述输送筒固定安装于连接板的中部，所述输送筒的右面开设有输料口所述转杆二转动安装于输送筒的中部，且所述转杆二的底端贯穿安装于输送筒的底面，所述齿轮四固定安装于转杆二的底面，且所述齿轮四与齿轮二啮合，所述输送叶片固定安装于转杆二的表面，所述输送筒的表面开设有下料口，所述转动套转动安装于输送筒的表面，所述输料管的顶端固定安装于转动套的表面，所述导料板固定安装于搅拌箱的内壁。

优选的，所述弹簧的一端固定安装于搅拌箱的内壁，且所述弹簧的另一端固定安装于筛网的表面，通过安装弹簧，进而使凸轮块推动支撑块后使筛网进行复位。

优选的，所述固定板于搅拌箱内壁的前后两面对称安装，通过对称安装，进而可使筛网在搅拌箱的内部保持稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生物肥料生产的拌料装置，具备以下有益效果：

1、该用于生物肥料生产的拌料装置，通过安装了回料装置，肥料通过进料口掉落至筛网的顶面，经过筛分装置的筛分后较大的块状物料仍会保留在筛网的顶面，之后较大的物料通过出料口一和输料口滑落至输送筒的内部，之后通过输送叶片将较大的物料通过输料管输送至搅拌箱的内部，之后被输送完成的物料重新进行筛分，如若多次筛分后物料仍为较大的块状，则可以通过转动输料管使转动套在输送筒的表面进行转动，进而使较大的块状物料从搅拌箱的内部提出，从而达到了对较大物料进行提出的目的，解决了原有装置因加大的块状物料造成堵塞的问题。

2、该用于生物肥料生产的拌料装置，通过安装了筛分装置，在物料经过筛网的筛分后，在下落的过程中被转动的搅拌杆再次搅碎，从而可达到再次对物料进行粉碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型筛分装置结构示意图；

图6为本实用新型回料装置结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口一；4、出料口二；5、筛分装置；501、电机支架；502、伺服电机；503、传动杆；504、搅拌杆；505、齿轮一；506、齿轮二；507、固定块；508、转杆一；509、齿轮三；510、凸轮块；511、固定板；512、筛网；513、弹簧；514、支撑块；6、回料装置；601、连接板；602、输送筒；603、输料口；604、转杆二；605、齿轮四；606、输送叶片；607、下料口；608、转动套；609、输料管；610、导料板；7、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物肥料生产的拌料装置，包括搅拌箱1、筛分装置5和回料装置6，筛分装置5安装于的搅拌箱1内部，回料装置6安装于搅拌箱1的左侧，搅拌箱1的顶面开设有进料口2，搅拌箱1的左面开设有出料口一3和出料口二4，搅拌箱1的右面开设有导向槽7，筛分装置5包括搅拌单元、传动单元和筛分单元，搅拌单元安装于搅拌箱1的右侧，传动单元安装于搅拌单元的上端，筛分单元安装于搅拌箱1的内部。

搅拌单元包括电机支架501、伺服电机502、传动杆503、搅拌杆504、齿轮一505和齿轮二506，电机支架501固定安装于搅拌箱1的右面，伺服电机502固定安装于电机支架501的顶面，传动杆503的右端传动伺服电机502的输出端，且传动杆503的左端贯穿安装于搅拌箱1的左面，搅拌杆504固定安装于传动杆503的表面，齿轮一505固定安装于传动杆503的表面，齿轮二506固定安装于传动杆503的表面。

传动单元包括固定块507、转杆一508、齿轮三509和凸轮块510，固定块507固定安装于搅拌箱1的右面，转杆一508转动安装于固定块507的中部，齿轮三509固定安装于转杆一508的底端，且齿轮三509与齿轮一505啮合，凸轮块510固定安装于转杆一508的顶端。

筛分单元包括固定板511、筛网512、弹簧513和支撑块514固定板511固定安装于搅拌箱1的内壁，筛网512滑动安装于固定板511的中部，固定板511于搅拌箱1内壁的前后两面对称安装，通过对称安装，进而可使筛网512在搅拌箱1的内部保持稳定，弹簧513安装于固定板511的中部，弹簧513的一端固定安装于搅拌箱1的内壁，且弹簧513的另一端固定安装于筛网512的表面，通过安装弹簧513，进而使凸轮块510推动支撑块514后使筛网512进行复位，支撑块514固定安装于筛网512的右端，通过安装了筛分装置5，在物料经过筛网512的筛分后，在下落的过程中被转动的搅拌杆504再次搅碎，从而可达到再次对物料进行粉碎的目的。

回料装置6包括连接板601、输送筒602、转杆二604、齿轮四605、输送叶片606、转动套608、输料管609和导料板610，连接板601固定安装于搅拌箱1的左面，输送筒602固定安装于连接板601的中部，输送筒602的右面开设有输料口603转杆二604转动安装于输送筒602的中部，且转杆二604的底端贯穿安装于输送筒602的底面，齿轮四605固定安装于转杆二604的底面，且齿轮四605与齿轮二506啮合，输送叶片606固定安装于转杆二604的表面，输送筒602的表面开设有下料口607，转动套608转动安装于输送筒602的表面，输料管609的顶端固定安装于转动套608的表面，导料板610固定安装于搅拌箱1的内壁，通过安装了回料装置6，肥料通过进料口2掉落至筛网512的顶面，经过筛分装置5的筛分后较大的块状物料仍会保留在筛网512的顶面，之后较大的物料通过出料口一3和输料口603滑落至输送筒602的内部，之后通过输送叶片606将较大的物料通过输料管609输送至搅拌箱1的内部，之后被输送完成的物料重新进行筛分，如若多次筛分后物料仍为较大的块状，则可以通过转动输料管609使转动套608在输送筒602的表面进行转动，进而使较大的块状物料从搅拌箱1的内部提出，从而达到了对较大物料进行提出的目的，解决了原有装置因加大的块状物料造成堵塞的问题。

在实际操作过程中，当此装置使用时，该装置进行使用时，首先开启伺服电机502，伺服电机502传动带动传动杆503转动，传动杆503转动带动搅拌杆504、齿轮一505和齿轮二506同时进行转动，齿轮一505转动带动齿轮三509转动，齿轮三509转动带动转杆一508转动，转杆一508转动带动凸轮块510转动，凸轮块510转动的同时推动支撑块514在导向槽7的内壁进行滑动，支撑块514滑动带动筛网512在固定板511的内壁进行滑动，齿轮二506转动通过齿轮四605带动转杆二604在输送筒602的内壁进行转动，输料口603转动带动输送叶片606进行转动，之后通过进料口2将物料倾倒入搅拌箱1的内部，物料掉落至筛网512的顶面后进行筛分，较小的物料通过筛网512掉落至下方，同时被搅拌杆504进行再次打散，通过导料板610和出料口二4滑出，加大的物料通过出料口一出料口一3输送至伺服电机502的内部，之后通过输送叶片606将其输送至输料管609的内部，之后重新通过进料口2滑落至筛网512的顶面再次进行筛分，如若多次筛分后物料仍为较大的块状，则可以通过转动输料管609使转动套608在输送筒602的表面进行转动，进而使较大的块状物料从搅拌箱1的内部提出，从而完成该装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于生物肥料生产的拌料装置，包括搅拌箱(1)、筛分装置(5)和回料装置(6)，其特征在于：所述筛分装置(5)安装于搅拌箱(1)的内部，所述回料装置(6)安装于搅拌箱(1)的左侧，所述搅拌箱(1)的顶面开设有进料口(2)，所述搅拌箱(1)的左面开设有出料口一(3)和出料口二(4)，所述搅拌箱(1)的右面开设有导向槽(7)；

所述筛分装置(5)包括搅拌单元、传动单元和筛分单元，所述搅拌单元安装于搅拌箱(1)的右侧，所述传动单元安装于搅拌单元的上端，所述筛分单元安装于搅拌箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物肥料生产的拌料装置，其特征在于：所述搅拌单元包括电机支架(501)、伺服电机(502)、传动杆(503)、搅拌杆(504)、齿轮一(505)和齿轮二(506)，所述电机支架(501)固定安装于搅拌箱(1)的右面，所述伺服电机(502)固定安装于电机支架(501)的顶面，所述传动杆(503)的右端传动伺服电机(502)的输出端，且所述传动杆(503)的左端贯穿安装于搅拌箱(1)的左面，所述搅拌杆(504)固定安装于传动杆(503)的表面，所述齿轮一(505)固定安装于传动杆(503)的表面，所述齿轮二(506)固定安装于传动杆(503)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物肥料生产的拌料装置，其特征在于：所述传动单元包括固定块(507)、转杆一(508)、齿轮三(509)和凸轮块(510)，所述固定块(507)固定安装于搅拌箱(1)的右面，所述转杆一(508)转动安装于固定块(507)的中部，所述齿轮三(509)固定安装于转杆一(508)的底端，且所述齿轮三(509)与齿轮一(505)啮合，所述凸轮块(510)固定安装于转杆一(508)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物肥料生产的拌料装置，其特征在于：所述筛分单元包括固定板(511)、筛网(512)、弹簧(513)和支撑块(514)所述固定板(511)固定安装于搅拌箱(1)的内壁，所述筛网(512)滑动安装于固定板(511)的中部，所述弹簧(513)安装于固定板(511)的中部，所述支撑块(514)固定安装于筛网(512)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物肥料生产的拌料装置，其特征在于：所述回料装置(6)包括连接板(601)、输送筒(602)、转杆二(604)、齿轮四(605)、输送叶片(606)、转动套(608)、输料管(609)和导料板(610)，所述连接板(601)固定安装于搅拌箱(1)的左面，所述输送筒(602)固定安装于连接板(601)的中部，所述输送筒(602)的右面开设有输料口(603)所述转杆二(604)转动安装于输送筒(602)的中部，且所述转杆二(604)的底端贯穿安装于输送筒(602)的底面，所述齿轮四(605)固定安装于转杆二(604)的底面，且所述齿轮四(605)与齿轮二(506)啮合，所述输送叶片(606)固定安装于转杆二(604)的表面，所述输送筒(602)的表面开设有下料口(607)，所述转动套(608)转动安装于输送筒(602)的表面，所述输料管(609)的顶端固定安装于转动套(608)的表面，所述导料板(610)固定安装于搅拌箱(1)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种用于生物肥料生产的拌料装置，其特征在于：所述弹簧(513)的一端固定安装于搅拌箱(1)的内壁，且所述弹簧(513)的另一端固定安装于筛网(512)的表面。

7.根据权利要求4所述的一种用于生物肥料生产的拌料装置，其特征在于：所述固定板(511)于搅拌箱(1)内壁的前后两面对称安装。