CN220496007U - 一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅，包括多个平行设置的喷氨管道，所述喷氨管道的两端分别水平的固定在烟道内壁上，所述喷氨管道的底部设有三角形的防磨挡板，所述喷氨管道的顶部设有喷嘴。本实用新型在喷氨管道的迎风面设置防磨角钢，可以有效避免喷氨管道在使用过程中磨损严重的问题，保证脱销工作的顺利进行，保证系统的脱氨效率，提高了脱氨效率。

Description

一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅

技术领域

本实用新型涉及脱硝喷氨装置技术领域，尤其是涉及一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅。

背景技术

目前电厂的烟气脱硝工程，采用尿素替代液氨进行烟气脱硝，在脱硝反应器的竖直段安装喷氨格栅，用于氨气的喷射，在反应器内反应脱出氮氧化物。现有的喷氨格栅采用圆形钢管制作而成，并在圆管上开洞，交叉焊接不同角度的喷嘴，以实现氨气的喷射覆盖。

喷氨格栅在烟道内部并排平行布置，在脱销工作中，烟气对喷氨管道不可避免的造成磨损，导致喷氨管道在使用过程中磨损较大，需要定期进行维护或更换，影响烟气脱销工作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅，在喷氨管道的迎风面设置防磨角钢，可以有效避免喷氨管道在使用过程中磨损严重的问题。

根据本实用新型的目的，本实用新型提供一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅，包括多个平行设置的喷氨管道，所述喷氨管道的两端分别水平的固定在烟道内壁上，所述喷氨管道的底部设有三角形的防磨挡板，所述喷氨管道的顶部设有喷嘴。

进一步地，所述喷氨管道包括大矩形管道和小矩形管道，所述大矩形管道的横截面呈矩形结构，所述小矩形管道的横截面呈与所述大矩形管道的下半部分相同的半矩形结构，所述大矩形管道的中部通过中间挡板分隔为相同的上下两部分，所述大矩形管道的顶部两侧依次交替设置有若干第一喷嘴，所述小矩形管道的顶部两侧依次交替设置有若干第二喷嘴。

进一步地，所述大矩形管道靠近所述小矩形管道的一端设有封堵板。

进一步地，所述喷氨管道由钢板焊接形成。

进一步地，所述喷氨管道与喷氨主管连接，所述喷氨主管上设有止回阀。

进一步地，所述喷氨管道的短边与烟道内烟气的流动方向垂直，所述喷氨管道的长边与烟道内的烟气的流动方向平行。

进一步地，所述防磨挡板采用角钢制成，所述角钢的尖端朝下，所述角钢的两侧壁与所述喷氨管道的底部焊接。

进一步地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的下方分别设有保护板。

进一步地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在所述喷氨管道上倾斜设置，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的中心线与竖直平面之间的夹角为35°～50°。

进一步地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均包括扩散管、旋转帽和旋转叶片，所述扩散管通过螺纹固定在所述喷氨管道上，所述扩散管通过连接架固定连接有所述旋转帽，所述连接架的一端与所述扩散管固定连接，所述连接架的另一端与所述旋转帽的中心位置处转动连接。

进一步地，所述喷氨格栅的数量为多个，多个所述喷氨格栅沿着烟道内的烟气流动方向两两相对的设置于烟道内。

本实用新型技术方案在喷氨管道的迎风面设置防磨角钢，可以有效避免喷氨管道在使用过程中磨损严重的问题，保证脱销工作的顺利进行，保证系统的脱氨效率，提高了脱氨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中F向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中D-D的剖视图；

图4为本实用新型实施例图1中E-E的剖视图；

图5为本实用新型实施例格栅的布局结构示意图；

图6为本实用新型实施例喷嘴的结构示意图；

图中：1、喷氨管道；101、大矩形管道；102、小矩形管道；103、中间挡板；

2、烟道内壁；3、喷氨主管；4、止回阀；5、短边；6、长边；7、第一喷嘴；8、第二喷嘴；9、保护板；10、扩散管；11、旋转帽；12、旋转叶片；12、封堵板；14、连接架；15、角钢。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图6所示，

一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅，包括多个平行设置的喷氨管道1，喷氨管道1可由钢板焊接形成，多个喷氨管道1的两端分别水平的固定在烟道内壁2上。

具体地，安装时可以在喷氨管道1的端部焊接角钢，并在角钢上开孔，使角钢与烟道内壁2上的固定梁通过螺栓连接。多个喷氨管道1与喷氨主管3连接，通过喷氨主管3向每个喷氨管道1供应氨气，在喷氨主管3上设置有止回阀4。

每个喷氨管道1包括大矩形管道101和小矩形管道102，大矩形管道101的横截面呈矩形结构，小矩形管道102的横截面呈与大矩形管道101的下半部分相同的半矩形结构。矩形结构的喷氨管道1的底部侧壁形成用于对烟气进行导流的烟气导风板。大矩形管道101的中部通过中间挡板103将大矩形管道101分隔为上下两部分，且大矩形管道101的下半部分与小矩形管道102相互固定且连通为一体。大矩形管道101的尽头端焊接一块封堵板12进行封堵。

喷氨管道的底部焊接有角钢15，角钢15的尖端朝下设置，角钢15的两侧壁与大矩形管道101和小矩形管道102的底部焊接连接。角钢15设置在喷氨管道的迎风面，通过设置防磨角钢可以有效避免喷氨管道在使用过程中磨损严重的问题。

喷氨管道1的短边5与烟道内烟气的流动方向垂直，喷氨管道1的长边6与烟道内的烟气的流动方向平行。

在本实施例中，长边6与短边5的长度比值为A，1.01＜A≤20。在横截面积一定的前提下，A值越大，长边6越长，短边5越短，在保证喷氨管道1抗弯性能的前提下，优选采用A值较大的长边6与短边5。

在喷氨管道1的矩形横截面面积与现有技术中圆形横截面面积相等的前提下，也即喷氨流量不变的情况下，由于短边5与烟气流动方向相垂直，在喷氨管道1长度不变的前提下，喷氨管道1的投影面积为短边5的长度与喷氨管道1的长度的乘积，可以大大减小，对烟气的阻挡面积减小，既保证了系统的脱氨效率，有效减小系统阻力，又增加了传质的途径和面积，提高了脱氨效率。系统阻力的减小可以实现节能；脱氨效率的提高可以节省尿素的使用量。同时，矩形的喷氨管道1的抗弯性能优于同截面的圆形管道，变形更小。另外，由于矩形的形状，可以对烟气的流动起导向作用，烟气流动顺畅，对喷氨管道1的磨损也较小。

在大矩形管道101的顶部两侧依次交替设置有若干第一喷嘴7，在小矩形管道102的顶部两侧依次交替设置有若干第二喷嘴8。第一喷嘴7和第二喷嘴8的下方分别设有防磨和防堵的保护板9，保护板9固定在喷氨管道1的侧壁上。

第一喷嘴7和第二喷嘴8在喷氨管道1上倾斜设置，通过将第一喷嘴7和第二喷嘴8在喷氨管道1上倾斜设置，使得喷氨的范围较广，从而可提高脱氨效率。

第一喷嘴7和第二喷嘴8的中心线与竖直平面之间的夹角为B，35°≤B≤50°，竖直平面为长边6所在且与横截面相垂直的平面。

第一喷嘴7和第二喷嘴8均包括扩散管10、旋转帽11和旋转叶片12，扩散管10的一端设有外螺纹，喷氨管道1上设有若干螺孔，扩散管10通过一端的外螺纹固定在喷氨管道1上，通过螺纹连接的方式实现喷嘴与喷氨管道1之间的可拆卸连接，实现管道和喷嘴之间的维修和更换。

扩散管10的另一端通过连接架14固定连接有旋转帽11，连接架14的一端与扩散管10固定连接，连接架14的另一端与旋转帽11的中心位置处转动连接，使得旋转帽11可以自由旋转。旋转帽11为圆台型结构，旋转帽11的外表壁固定有多个呈螺纹状分布的旋转叶片12。氨气通过第一喷嘴7和第二喷嘴8喷出，气压冲击旋转叶片12，带动旋转帽11在旋转，进而将氨气分流至各个方向。

如图5所示，本实施例中，设置在烟道内的喷氨格栅的数量为多个，多个喷氨格栅沿着烟道内的烟气流动方向两两相对的设置于烟道内。即多个喷氨格栅的喷氨管道1上的喷嘴的朝下依次朝上、朝下交替设置，进一步加强烟气与氨气的混合和扰流。

本实用新型的喷氨管道1的制造，首先根据工艺要求，计算所需喷氨格栅管道的截面积，然后根据等面积原理换算矩形长边和短边的长度，根据总面积确定格栅前半段的矩形截面，通过钢板焊接形成大矩形管道101，并在大矩形管道101的中部焊接一块挡板，把大矩形管道101截面分成相等的两部分，两部分之间焊接密封，并且在大矩形管道101的尽端焊接一块封堵板12进行封堵。大矩形管道101的下半侧的两侧壁以及挡板延伸至烟道内壁2形成小矩形管道102。

本实用新型在尿素替代液氨改造后，对原有的喷氨格栅进行改造，应用矩形截面的管道代替圆形截面的喷氨管道1，合并同一层的两根管道，在喷嘴的部位局部设置防磨和防堵的保护板9。在截面积完全相等的情况下，系统的喷氨流量不变，脱除氮氧化物的效果可以得到保证；矩形管道的长边与烟气流速方向平行，矩形管道的短边与烟气流速垂直，在此布置下，喷氨管道1的投影面积可以大大减小，从而减小了系统的阻力，优化了烟气的流场，减小了烟气的流速，增加了传质效率和脱氮效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，包括多个平行设置的喷氨管道，所述喷氨管道的两端分别水平的固定在烟道内壁上，所述喷氨管道的底部设有三角形的防磨挡板，所述喷氨管道的顶部设有喷嘴；所述喷氨管道包括大矩形管道和小矩形管道，所述大矩形管道的横截面呈矩形结构，所述小矩形管道的横截面呈与所述大矩形管道的下半部分相同的半矩形结构，所述大矩形管道的中部通过中间挡板分隔为相同的上下两部分，所述大矩形管道的顶部两侧依次交替设置有若干第一喷嘴，所述小矩形管道的顶部两侧依次交替设置有若干第二喷嘴；所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均包括扩散管、旋转帽和旋转叶片，所述扩散管通过螺纹固定在所述喷氨管道上，所述扩散管通过连接架固定连接有所述旋转帽，所述连接架的一端与所述扩散管固定连接，所述连接架的另一端与所述旋转帽的中心位置处转动连接。

2.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述大矩形管道靠近所述小矩形管道的一端设有封堵板。

3.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述喷氨管道与喷氨主管连接，所述喷氨主管上设有止回阀。

4.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述喷氨管道的短边与烟道内烟气的流动方向垂直，所述喷氨管道的长边与烟道内的烟气的流动方向平行。

5.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述防磨挡板采用角钢制成，所述角钢的尖端朝下，所述角钢的两侧壁与所述喷氨管道的底部焊接。

6.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的下方分别设有保护板。

7.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在所述喷氨管道上倾斜设置，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的中心线与竖直平面之间的夹角为35°～50°。

8.根据权利要求1所述的底部具有防磨挡板的喷氨格栅，其特征在于，所述喷氨格栅的数量为多个，多个所述喷氨格栅沿着烟道内的烟气流动方向两两相对的设置于烟道内。