CN220491956U - 一种圆柱电池负压化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆柱电池负压化成装置，包括机架、第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，第一化成组件和第二化成组件分别设于机架的上下两侧，第一化成组件包括升降座、第一升降机构、若干上探针以及若干负压杯，第二化成组件包括底板和设于底板上的若干下探针，底板可拆卸安装于机架上，电池托盘承载组件和电池托盘定位组件均安装于底板上，电池托盘承载组件包括承托座和第二升降机构，承托座上设有供下探针向上穿出的让位开口，电池托盘定位组件包括定位插杆和第三升降机构，本实用新型可先将第二化成组件、电池托盘承载组件和电池托盘定位组件安装形成一装配模块，再装配模块安装至机架上，安装更方便。

Description

一种圆柱电池负压化成装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种圆柱电池负压化成装置。

背景技术

圆柱电池在生产过程中，需要使用负压化成设备进行批量化成激活，即在圆柱电池的正负极极柱之间加载电流，电流经过圆柱电池内部，让电解液与圆柱电池正极材料和负极材料发生化学反应，负压化成过程中圆柱电池内部将产生气体，需要通过负压杯对圆柱电池注液口进行抽真空以排出气体，避免圆柱电池内部气体滞留，影响圆柱电池性能。

现有的负压化成设备主要包括机架和设置在机架上的第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，但第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件不方便安装至机架上，组装效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种圆柱电池负压化成装置，其能使第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件更方便安装至机架上，组安装效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种圆柱电池负压化成装置，包括机架、第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，所述第一化成组件和第二化成组件分别设于机架的上下两侧，所述第一化成组件包括升降座、第一升降机构、若干上探针以及若干负压杯，若干所述上探针和负压杯均设于升降座上，所述第一升降机构驱动升降座上下运动，以使所述升降座带动上探针和负压杯同步上下运动，所述第二化成组件包括底板和设于底板上的若干下探针，所述底板可拆卸安装于机架上，所述下探针与上探针一一对应，所述电池托盘承载组件和电池托盘定位组件均安装于底板上，所述电池托盘承载组件包括承托座和驱动承托座相对底板上下运动的第二升降机构，所述承托座上设有供下探针向上穿出的让位开口，所述电池托盘定位组件包括定位插杆和驱动定位插杆上下运动的第三升降机构，工作时，所述定位插杆可上下滑动穿设于电池托盘下表面的定位通孔内；通过设置由底板和若干下探针构成的第二化成组件，底板与机架可拆卸连接，将电池托盘承载组件和电池托盘定位组件均安装于底板上，电池托盘承载组件由承托座和第二升降机构组成，电池托盘定位组件由定位插杆和第三升降机构组成，安装时，可先将下探针安装至底板上，然后将电池托盘承载组件和电池托盘定位组件分别安装至底板上形成一个装配模块，然后将整个装配模块安装至机架上即可，从而使得电池托盘承载组件和电池托盘定位组件的安装更方便，安装效率高。

作为一种优选方案，所述底板上设有若干竖向延伸的导向杆，所述承托座上设有若干导孔，所述导向杆与导孔的配合，以使所述承托座可上下滑动安装于底板上。

作为一种优选方案，所述第二升降机构为第二气缸，所述第二气缸安装在底板的下表面，所述第二气缸的活动接头向上伸出与承托座连接。

作为一种优选方案，所述承托座的左侧上表面设有第一挡板，所述承托座的右侧上表面设有第二挡板，所述承托座的前侧上表面设有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间围成有用于放置电池托盘的容置槽，所述第一挡板的后端和第二挡板的后端之间形成有与容置槽连通的入口，所述容置槽与让位开口连通。

作为一种优选方案，所述承托座为矩形承托座，所述矩形承托座包括可拆卸连接的第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板之间围成所述让位开口。

作为一种优选方案，所述第一承托板和第二承托板沿前后方向分布，且所述第一承托板和第二承托板的左右两端均设有凸台，所述第三承托板和第四承托板沿左右方向分布，且所述第三承托板和第四承托板的前后两端均设有凹槽，组装时，所述凸台与邻近的凹槽连接。

作为一种优选方案，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板相互之间通过螺丝可拆卸连接。

作为一种优选方案，所述定位插杆的上端设有锥形尖端，所述第三升降机构可驱动定位插杆上移，以使所述定位插杆穿过让位开口向上插入电池托盘下表面的定位通孔内。

作为一种优选方案，所述电池托盘定位组件设有两组，两组所述电池托盘定位组件包括第一电池托盘定位组件和第二电池托盘定位组件，所述第一电池托盘定位组件设于底板左侧的前端，所述第二电池托盘定位组件设于底板右侧的后端。

作为一种优选方案，所述升降座通过导向柱与机架上下滑动连接，所述第一升降机构为第一气缸，所述第一气缸驱动升降座沿导向柱上下滑动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置由底板和若干下探针构成的第二化成组件，底板与机架可拆卸连接，将电池托盘承载组件和电池托盘定位组件均安装于底板上，电池托盘承载组件由承托座和第二升降机构组成，电池托盘定位组件由定位插杆和第三升降机构组成，安装时，可先将下探针安装至底板上，然后将电池托盘承载组件和电池托盘定位组件分别安装至底板上形成一个装配模块，然后将整个装配模块安装至机架上即可，从而使得电池托盘承载组件和电池托盘定位组件的安装更方便，安装效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的使用状态参考图；

图3是本实用新型之实施例的电池托盘底部结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘承载组件的装配示意图；

图5是图4的另一视角示意图；

图6是图4的分解示意图；

图7是本实用新型之实施例的承托座分解示意图。

附图标识说明：

10-机架 11-导向柱 20-第一化成组件

21-升降座 22-第一升降机构 23-上探针

24-负压杯 241-吸嘴 30-第二化成组件

31-底板 32-下探针 33-导向杆

40-电池托盘承载组件 41-承托座 411-第一承托板

412-第二承托板 413-第三承托板 414-第四承托板

415-凸台 416-凹槽 42-第二升降机构

43-让位开口 44-容置槽 45-第一挡板

46-第二挡板 47-第三挡板 48-入口

50-电池托盘定位组件 51-定位插杆 511-锥形尖端

52-第三升降机构 60-电池托盘 61-圆柱电池

62-定位通孔 63-让位通孔

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图4所示，为方便描述及理解，图1和图4中F表示方向向前，H表示方向向后，L表示方向向左，R表示方向向右。

如图1-7所示，本实用新型公开一种圆柱电池负压化成装置，包括机架10、第一化成组件20、第二化成组件30、电池托盘承载组件40以及电池托盘定位组件50，所述第一化成组件20和第二化成组件30分别设于机架10的上下两侧。

所述第一化成组件20包括升降座21、第一升降机构22、若干上探针23以及若干负压杯24，若干所述上探针23和负压杯24均设于升降座21上，所述负压杯24连接真空泵用于对电池进行抽真空，所述第一升降机构22驱动升降座21上下运动，以使所述升降座21带动上探针23和负压杯24同步上下运动，具体的，所述升降座21通过导向柱11与机架10上下滑动连接，所述第一升降机构22为第一气缸，所述第一气缸驱动升降座21沿导向柱11上下滑动。

所述第二化成组件30包括底板31和设于底板31上的若干下探针32，所述底板31可拆卸安装于机架10上，所述下探针32与上探针23一一对应。

所述电池托盘承载组件40和电池托盘定位组件50均安装于底板31上，所述电池托盘承载组件40包括承托座41和驱动承托座41相对底板31上下运动的第二升降机构42，所述承托座41上设有供下探针32向上穿出的让位开口43，具体的，所述第二升降机构42为第二气缸，所述第二气缸安装在底板31的下表面，所述第二气缸的活动接头向上伸出与承托座41连接；通过将第二气缸安装在底板31下表面，从而避免占用底板31上方的空间，使承托座41上下运动的范围更大，适用性更好。

所述电池托盘定位组件50包括定位插杆51和驱动定位插杆51上下运动的第三升降机构52，工作时，所述定位插杆51可上下滑动穿设于电池托盘60下表面的定位通孔62内，具体的，所述第三升降机构52安装于底板31的下表面，所述第三升降机构52为第三气缸；通过设置由定位插杆51和第三升降机构52组成的电池托盘定位组件50，当电池托盘60放至于承托座41上后，第三升降机构52驱动定位插杆51上移并插入电池托盘60下表面的定位通孔62内即可完成电池托盘60的定位。

所述定位插杆51的上端设有锥形尖端511，所述第三升降机构52可驱动定位插杆51上移，以使所述定位插杆51穿过承托座41向上插入电池托盘60下表面的定位通孔62内；通过在定位插杆51的上端设置锥形尖端511，利用锥形尖端511的导向作用从而使定位插杆51能够顺利插入定位通孔62内。

所述电池托盘定位组件50设有两组，两组所述电池托盘定位组件50包括第一电池托盘定位组件50和第二电池托盘定位组件50，所述第一电池托盘定位组件50设于底板31左侧的前端，所述第二电池托盘定位组件50设于底板31右侧的后端；通过将第一电池托盘定位组件50设于底板31左侧的前端，第二电池托盘定位组件50设于底板31右侧的后端，使得第一电池托盘定位组件50和第二电池托盘定位组件50布置在底板31的对角线上，从而提高对电池托盘60的定位效果。

所述底板31上设有若干竖向延伸的导向杆33，所述承托座41上设有若干导孔，所述导向杆33与导孔的配合，以使所述承托座41可上下滑动安装于底板31上；通过设置导向杆33与导孔，使得承托座41带动电池托盘60升降更稳定。

所述承托座41的左侧上表面设有第一挡板45，所述承托座41的右侧上表面设有第二挡板46，所述承托座41的前侧上表面设有第三挡板47，所述第一挡板45、第二挡板46和第三挡板47之间围成有用于放置电池托盘60的容置槽44，所述第一挡板45的后端和第二挡板46的后端之间形成有与容置槽44连通的入口48，所述电池托盘60从入口48向前推入容置槽44中，所述容置槽44与让位开口43连通。

所述承托座41为矩形承托座41，所述矩形承托座41包括可拆卸连接的第一承托板411、第二承托板412、第三承托板413以及第四承托板414，所述第一承托板411、第二承托板412、第三承托板413以及第四承托板414之间围成所述让位开口43，具体的，所述第一承托板411、第二承托板412、第三承托板413以及第四承托板414相互之间通过螺丝可拆卸连接，所述第二升降机构42设有两个，两个所述第二升降机构42的驱动端分别与第一承托板411和第二承托板412连接；通过采用矩形设置的承托座41，并且承托座41由四个承托板围成，四个承托板均可拆连接，从而可单独对四个承托板进行加工，承托板占用空间更少，方便加工，并且若其中一个承托板损坏或在加工时出现较大误差无法修复时，只需更换对应的承托板即可。

所述第一承托板411和第二承托板412沿前后方向分布，且所述第一承托板411和第二承托板412的左右两端均设有凸台415，所述第三承托板413和第四承托板414沿左右方向分布，且所述第三承托板413和第四承托板414的前后两端均设有凹槽416，组装时，所述凸台415与邻近的凹槽416连接。

本实用新型的工作原理：先将存放有圆柱电池61的电池托盘60放入容置槽44中，第三升降机构52驱动定位插杆51上移，定位插杆51向上穿过让位开口43并插入定位通孔62内，防止电池托盘60转动，然后第二升降机构42驱动承托座41下移，承托座41带动电池托盘60下移，使电池托盘60相对定位插杆51向下运动，下探针32的上端穿过电池托盘60下表面的让位通孔63与圆柱电池61的负极抵接，接下来第一升降机构22驱动升降座21下移，升降座21带动上探针23和负压杯24下移，上探针23的下端与圆柱电池61的正极抵接，负压杯24下端的吸嘴241与圆柱电池61的注液口贴合连通，开始对圆柱电池61进行负压化成作业，完成负压化成作业后，上探针23和负压杯24上移复位，承托座41上移复位，电池托盘60上移并脱离定位插杆51，最后取走电池托盘60。

综上所述，本实用新型通过设置由底板31和若干下探针32构成的第二化成组件30，底板31与机架10可拆卸连接，将电池托盘承载组件40和电池托盘定位组件50均安装于底板31上，电池托盘承载组件40由承托座41和第二升降机构42组成，电池托盘定位组件50由定位插杆51和第三升降机构52组成，安装时，可先将下探针32安装至底板31上，然后将电池托盘承载组件40和电池托盘定位组件50分别安装至底板31上形成一个装配模块，然后将整个装配模块安装至机架10上即可，从而使得电池托盘承载组件40和电池托盘定位组件50的安装更方便，安装效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池负压化成装置，包括机架、第一化成组件、第二化成组件、电池托盘承载组件以及电池托盘定位组件，所述第一化成组件和第二化成组件分别设于机架的上下两侧，其特征在于：

所述第一化成组件包括升降座、第一升降机构、若干上探针以及若干负压杯，若干所述上探针和负压杯均设于升降座上，所述第一升降机构驱动升降座上下运动，以使所述升降座带动上探针和负压杯同步上下运动；

所述第二化成组件包括底板和设于底板上的若干下探针，所述底板可拆卸安装于机架上，所述下探针与上探针一一对应；

所述电池托盘承载组件和电池托盘定位组件均安装于底板上，所述电池托盘承载组件包括承托座和驱动承托座相对底板上下运动的第二升降机构，所述承托座上设有供下探针向上穿出的让位开口，所述电池托盘定位组件包括定位插杆和驱动定位插杆上下运动的第三升降机构，工作时，所述定位插杆可上下滑动穿设于电池托盘下表面的定位通孔内。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述底板上设有若干竖向延伸的导向杆，所述承托座上设有若干导孔，所述导向杆与导孔的配合，以使所述承托座可上下滑动安装于底板上。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第二升降机构为第二气缸，所述第二气缸安装在底板的下表面，所述第二气缸的活动接头向上伸出与承托座连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述承托座的左侧上表面设有第一挡板，所述承托座的右侧上表面设有第二挡板，所述承托座的前侧上表面设有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板之间围成有用于放置电池托盘的容置槽，所述第一挡板的后端和第二挡板的后端之间形成有与容置槽连通的入口，所述容置槽与让位开口连通。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述承托座为矩形承托座，所述矩形承托座包括可拆卸连接的第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板之间围成所述让位开口。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第一承托板和第二承托板沿前后方向分布，且所述第一承托板和第二承托板的左右两端均设有凸台，所述第三承托板和第四承托板沿左右方向分布，且所述第三承托板和第四承托板的前后两端均设有凹槽，组装时，所述凸台与邻近的凹槽连接。

7.根据权利要求5所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述第一承托板、第二承托板、第三承托板以及第四承托板相互之间通过螺丝可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述定位插杆的上端设有锥形尖端，所述第三升降机构可驱动定位插杆上移，以使所述定位插杆穿过让位开口向上插入电池托盘下表面的定位通孔内。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述电池托盘定位组件设有两组，两组所述电池托盘定位组件包括第一电池托盘定位组件和第二电池托盘定位组件，所述第一电池托盘定位组件设于底板左侧的前端，所述第二电池托盘定位组件设于底板右侧的后端。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池负压化成装置，其特征在于，所述升降座通过导向柱与机架上下滑动连接，所述第一升降机构为第一气缸，所述第一气缸驱动升降座沿导向柱上下滑动。