CN220489684U - 一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风筒技术领域，尤其涉及一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其技术方案包括：箱体、螺杆、弧形夹板和喷气板，所述箱体两侧分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个螺孔啮合连接，两个所述弧形夹板相背离的一侧分别安装有轴承，两个所述螺杆相对的一端分别与两个轴承内环固定连接，两个所述弧形夹板相对的一侧夹持固定有旋风筒，所述旋风筒顶部嵌入安装有连接管一，所述旋风筒底部嵌入安装有连接管二，所述连接管二底部安装有喷气板，所述箱体顶部安装有气泵，所述气泵一侧安装有吸气管，所述气泵另一侧安装有出气管。本实用新型具有方便工作人员在箱体内部对旋风筒进行安装和拆卸，降低劳动强度的优点。

Description

一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置

技术领域

本实用新型涉及旋风筒技术领域，具体为一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置。

背景技术

回转窑设备旋风筒的结构，以圆柱体及圆锥的设计最为重要，由于它们的尺寸及其比例不同而构成不同类型的旋风筒，气流压力装置使用旋风筒可以稳定气流的压力。

气流在旋风筒内部流动时，气流内部包含的部分杂质会附着到旋风筒的内壁上，因此需要定期的对旋风筒进行清理，现有的旋风筒使用连接结构固定在稳定气流压力装置内部，在拆卸时，不仅需要借助大量的工具，耗费的时间还长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，具备方便工作人员在箱体内部对旋风筒进行安装和拆卸，降低劳动强度的优点，解决了稳定气流压力装置不方便工作人员对其内部的旋风筒安装和拆卸操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，包括箱体、螺杆、弧形夹板和喷气板，所述箱体两侧分别开设有螺孔，两个所述螺杆分别与两个螺孔啮合连接，两个所述弧形夹板相背离的一侧分别安装有轴承，两个所述螺杆相对的一端分别与两个轴承内环固定连接，两个所述弧形夹板相对的一侧夹持固定有旋风筒，所述旋风筒顶部嵌入安装有连接管一，所述旋风筒底部嵌入安装有连接管二，所述连接管二底部安装有喷气板，所述箱体顶部安装有气泵，所述气泵一侧安装有吸气管，所述气泵另一侧安装有出气管。

使用本技术方案中一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置时，通过固定座给箱体提供支撑力，将吸气管吸取输送气体的管道，气泵通过吸气管吸取气体，再将气体通过出气管输送到旋风筒内部，气流在旋风筒内部稳定压力后进入连接管二从喷气板向下方喷出，箱体内部的气体从底部的活动孔排出。

优选的，所述箱体通过铰链转动安装有箱门，箱门上安装有把手。使用把手可以打开箱门，对箱体内部的旋风筒进行操作。

优选的，两个所述螺杆相背离的一端分别安装有手轮，两个手轮与箱体两侧相平行。使用手轮方便转动螺杆。

优选的，所述箱体顶部开设有圆孔，出气管背离气泵的一端穿过圆孔伸入连接管一内部。气泵通过出气管将气体输送到旋风筒内部。

优选的，所述喷气板下方的箱体内部底端开设有活动孔。喷气板喷出的气体从活动孔排出。

优选的，所述箱体底部四角处分别安装有固定座，四个固定座与箱体底部相垂直。固定座给箱体提供支撑力。

优选的，所述旋风筒后端嵌入安装有压力表。压力表可以显示旋风筒内部的气压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置螺杆、弧形夹板和旋风筒，将旋风筒放到箱体内部的两个弧形夹板相对的一侧，使用两个手轮转动两个螺杆，两个螺杆在箱体两侧的螺孔内转动移动，两个螺杆推动两个弧形夹板做相对方向的移动，两个弧形夹板将旋风筒夹持固定在箱体内部，达到了方便工作人员在箱体内部对旋风筒进行安装和拆卸，降低劳动强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、固定座；2、箱体；3、箱门；4、手轮；5、螺杆；6、出气管；7、气泵；8、吸气管；9、把手；10、圆孔；11、弧形夹板；12、轴承；13、压力表；14、连接管一；15、连接管二；16、喷气板；17、活动孔；18、螺孔；19、旋风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，包括箱体2、螺杆5、弧形夹板11和喷气板16，箱体2通过铰链转动安装有箱门3，箱门3上安装有把手9，箱体2两侧分别开设有螺孔18，两个螺杆5分别与两个螺孔18啮合连接，两个螺杆5相背离的一端分别安装有手轮4，两个手轮4与箱体2两侧相平行，两个弧形夹板11相背离的一侧分别安装有轴承12，两个螺杆5相对的一端分别与两个轴承12内环固定连接，两个弧形夹板11相对的一侧夹持固定有旋风筒19，旋风筒19顶部嵌入安装有连接管一14，旋风筒19底部嵌入安装有连接管二15，连接管二15底部安装有喷气板16，箱体2顶部安装有气泵7，气泵7一侧安装有吸气管8，气泵7另一侧安装有出气管6，箱体2顶部开设有圆孔10，出气管6背离气泵7的一端穿过圆孔10伸入连接管一14内部，喷气板16下方的箱体2内部底端开设有活动孔17，箱体2底部四角处分别安装有固定座1，四个固定座1与箱体2底部相垂直。

本实施例中，通过固定座1给箱体2提供支撑力，将旋风筒19放到箱体2内部的两个弧形夹板11相对的一侧，使用两个手轮4转动两个螺杆5，两个螺杆5在箱体2两侧的螺孔18内转动移动，两个螺杆5推动两个弧形夹板11做相对方向的移动，两个弧形夹板11将旋风筒19夹持固定在箱体2内部，将吸气管8吸取输送气体的管道，气泵7通过吸气管8吸取气体，再将气体通过出气管6输送到旋风筒19内部，气流在旋风筒19内部稳定压力后进入连接管二15从喷气板16向下方喷出，箱体2内部的气体从底部的活动孔17排出。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，相较于实施例一，本实施例还包括：压力表13，旋风筒19后端嵌入安装有压力表13。

本实施例中，通过压力表13，可以查看旋风筒19内部的气流压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，包括箱体(2)、螺杆(5)、弧形夹板(11)和喷气板(16)，其特征在于：所述箱体(2)两侧分别开设有螺孔(18)，两个所述螺杆(5)分别与两个螺孔(18)啮合连接，两个所述弧形夹板(11)相背离的一侧分别安装有轴承(12)，两个所述螺杆(5)相对的一端分别与两个轴承(12)内环固定连接，两个所述弧形夹板(11)相对的一侧夹持固定有旋风筒(19)，所述旋风筒(19)顶部嵌入安装有连接管一(14)，所述旋风筒(19)底部嵌入安装有连接管二(15)，所述连接管二(15)底部安装有喷气板(16)，所述箱体(2)顶部安装有气泵(7)，所述气泵(7)一侧安装有吸气管(8)，所述气泵(7)另一侧安装有出气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其特征在于：所述箱体(2)通过铰链转动安装有箱门(3)，箱门(3)上安装有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其特征在于：两个所述螺杆(5)相背离的一端分别安装有手轮(4)，两个手轮(4)与箱体(2)两侧相平行。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部开设有圆孔(10)，出气管(6)背离气泵(7)的一端穿过圆孔(10)伸入连接管一(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其特征在于：所述喷气板(16)下方的箱体(2)内部底端开设有活动孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其特征在于：所述箱体(2)底部四角处分别安装有固定座(1)，四个固定座(1)与箱体(2)底部相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌旋风筒稳定气流压力装置，其特征在于：所述旋风筒(19)后端嵌入安装有压力表(13)。