CN220488388U - 一种集成式溢流阀块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成式溢流阀块，包括阀体，阀体左右两端均一体化设置有出油端头和进油端头；阀体后端螺纹连接有压力传感器；阀体前端螺纹连接有导向套；导向套外侧的后部套接有压缩弹簧和阀芯，且压缩弹簧和阀芯均设置在阀体内；压缩弹簧端部顶住阀芯的外侧；阀体下端安装有泄压排液支座结构；导向套内部安装有活动调压支固座结构。本实用新型通过活动调压支固座结构的设置，能够根据不同的齿轮箱来调节该压缩弹簧的长度以及弹力，进而调节泄压的压力增加其适用的范围。

Description

一种集成式溢流阀块

技术领域

本实用新型属于溢流阀技术领域，尤其涉及一种集成式溢流阀块。

背景技术

集成式溢流阀块是一种应用在风电系统中控制齿轮箱上润滑冷却液流动输送的器械工具，且该集成式溢流阀块具有润滑冷却液时压力的检测以及在压力过大时进行泄压保护等特点，有效的避免管路和元器件超压爆裂和泄露，但传统的集成式溢流阀块其泄压处压力不能够根据不同齿轮箱进行调节，从而导致其使用范围较小以及在维护过程中且存有压力时，不能够泄出并影响维护等工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种集成式溢流阀块，实现泄压处进行手动操作泄出，这样在存有压力时便于泄出防止维护时影响维护的工作以及根据不同类型的齿轮箱进行调节泄压处，从而增加其适用的范围。

其技术方案是这样的：一种集成式溢流阀块，包括阀体，阀体左右两端均一体化设置有出油端头和进油端头；阀体后端螺纹连接有压力传感器；阀体前端螺纹连接有导向套；导向套外侧的后部套接有压缩弹簧和阀芯，且压缩弹簧和阀芯均设置在阀体内；压缩弹簧端部顶住阀芯的外侧；阀体下端安装有泄压排液支座结构；导向套内部安装有活动调压支固座结构，其特征在于，所述的活动调压支固座结构包括支固板，支固板内部中间部位螺纹连接有操作螺杆；支固板内部左右两侧均螺栓安装有活动柱；操作螺杆前端螺栓安装有防滑盘；活动柱后端螺栓安装有位移盘。

优选的，所述的阀体内部开设有泄压孔，同时泄压孔设置在阀芯周围，再同时泄压孔与泄压排液支座结构连通。

优选的，所述的活动柱均穿插在导向套内部的左右两侧，同时活动柱端部的位移盘套接在导向套外壁的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的阀体、进油端头和出油端头的设置，配合冷却介质进行流动使用。

本实用新型中，所述的压力传感器的设置，能够在冷却介质流动时，进行压力检测等工作。

本实用新型中，所述的导向套、压缩弹簧和阀芯的设置，在压力检测且处于高压状态时，能够进行泄压保护，进而配合压力检测实现集成的功能。

本实用新型中，所述的操作螺杆和防滑盘的设置，便于操作配合该位移盘进行活动。

本实用新型中，所述的位移盘、活动柱和压缩弹簧的设置，能够根据不同的齿轮箱来调节该压缩弹簧的长度以及弹力，进而调节泄压的压力增加其适用的范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构右侧示意图；

图3是本实用新型的活动调压支固座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的泄压排液支座结构的结构右侧示意图。

图中：

1、阀体；2、进油端头；3、出油端头；4、压力传感器；5、导向套；6、压缩弹簧；7、阀芯；8、活动调压支固座结构；81、支固板；82、操作螺杆；83、防滑盘；84、活动柱；85、位移盘；9、泄压排液支座结构；91、流动座；92、操作架；93、调位螺杆；94、活动座；95、位移座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和2所示，一种集成式溢流阀块，包括阀体1，阀体1左右两端均一体化设置有出油端头3和进油端头2；阀体1后端螺纹连接有压力传感器4；阀体1前端螺纹连接有导向套5；导向套5外侧的后部套接有压缩弹簧6和阀芯7，且压缩弹簧6和阀芯7均设置在阀体1内；压缩弹簧6端部顶住阀芯7的外侧；阀体1下端安装有泄压排液支座结构9；导向套5内部安装有活动调压支固座结构8。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动调压支固座结构8包括支固板81，支固板81内部中间部位螺纹连接有操作螺杆82；支固板81内部左右两侧均螺栓安装有活动柱84；操作螺杆82前端螺栓安装有防滑盘83；活动柱84后端螺栓安装有位移盘85；拧动防滑盘83使操作螺杆82在导向套5上活动，之后带动支固板81、活动柱84和位移盘85位移并调节压缩弹簧6的长度以及弹力进行使用调节。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的泄压排液支座结构9包括流动座91，流动座91内部的下侧活动镶嵌有操作架92；操作架92上端焊接有调位螺杆93；调位螺杆93外壁上螺纹连接有活动座94，且活动座94穿插在流动座91内；活动座94上方设置有位移座95；拧动操作架92使调位螺杆93即可带动活动座94活动并接触位移座95位移，所位移的活动座94会带动位移座95横移进而带动阀芯7横移使泄压处流出进行泄压。

上述实施例中，具体的，所述的位移盘85后表面被压缩弹簧6顶住，在位移时对压缩弹簧6进行调节。

上述实施例中，具体的，所述的操作螺杆82端部活动镶嵌在导向套5内部的前侧，便于在操作螺杆82转动时配合支固板81以及活动柱84活动。

上述实施例中，具体的，所述的流动座91焊接在阀体1的下端，且流动座91内部与阀体1连通，能够连接所需求的容器进行泄压使用。

上述实施例中，具体的，所述的位移座95镶嵌在阀芯7外壁的左侧，所述的位移座95下部设置为倾斜状，所述的位移座95与活动座94接触，在活动座94剩下活动时，能够根据倾斜的角度推动位移座95以及阀芯7在阀体1内横移，这样手动操作进行泄压的工作。

上述实施例中，具体的，所述的操作架92端部的调位螺杆93与活动座94连接，便于手动操作来实现活动座94的活动，这样方便的泄压进行手动操作维护的工作，避免残留的压力影响维护检修。

上述实施例中，具体的，所述的流动座91采用长方形不锈钢座，且流动座91上侧设置为倾斜状，所述的流动座91前后两侧与流动座91之间设置有检修，配合冷却介质的流动泄压。

工作原理

本实用新型的工作原理：在进行泄压以及压力检测齿轮箱时，使阀体1左右两端的进油端头2和出油端头3均法兰连接齿轮箱以及冷却液系统，之后冷却介质会经过阀体1从冷却液系统中进入到齿轮箱内，流动过程中会通过压力传感器4检测其压力进行使用，使用的同时在阀体1左侧的出油端头3端部处被堵塞且产生高压时，压力推动阀芯7在导向套5上活动并挤压压缩弹簧6，这样即可使冷却介质经过阀芯7与阀体1之间并进入到流动座91中并排出进行泄压使用，在使用过程中需要根据不同类型的齿轮箱调节或者进行维修泄压时，拧动防滑盘83使操作螺杆82在导向套5上活动，之后带动支固板81、活动柱84和位移盘85位移并调节压缩弹簧6的长度以及弹力进行使用调节，拧动操作架92使调位螺杆93即可带动活动座94活动并接触位移座95位移，所位移的活动座94会带动位移座95横移进而带动阀芯7横移使泄压处流出进行泄压的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种集成式溢流阀块，该集成式溢流阀块，包括阀体(1)，阀体(1)左右两端均一体化设置有出油端头(3)和进油端头(2)；阀体(1)后端螺纹连接有压力传感器(4)；阀体(1)前端螺纹连接有导向套(5)；导向套(5)外侧的后部套接有压缩弹簧(6)和阀芯(7)，且压缩弹簧(6)和阀芯(7)均设置在阀体(1)内；压缩弹簧(6)端部顶住阀芯(7)的外侧；阀体(1)下端安装有泄压排液支座结构(9)；导向套(5)内部安装有活动调压支固座结构(8)，其特征在于，所述的活动调压支固座结构(8)包括支固板(81)，支固板(81)内部中间部位螺纹连接有操作螺杆(82)；支固板(81)内部左右两侧均螺栓安装有活动柱(84)；操作螺杆(82)前端螺栓安装有防滑盘(83)；活动柱(84)后端螺栓安装有位移盘(85)。

2.如权利要求1所述的集成式溢流阀块，其特征在于，所述的泄压排液支座结构(9)包括流动座(91)，流动座(91)内部的下侧活动镶嵌有操作架(92)；操作架(92)上端焊接有调位螺杆(93)；调位螺杆(93)外壁上螺纹连接有活动座(94)，且活动座(94)穿插在流动座(91)内；活动座(94)上方设置有位移座(95)。

3.如权利要求1所述的集成式溢流阀块，其特征在于，所述的阀体(1)内部开设有泄压孔，同时泄压孔设置在阀芯(7)周围，再同时泄压孔与泄压排液支座结构(9)连通。

4.如权利要求1所述的集成式溢流阀块，其特征在于，所述的活动柱(84)均穿插在导向套(5)内部的左右两侧，同时活动柱(84)端部的位移盘(85)套接在导向套(5)外壁的后侧，所述的位移盘(85)后表面被压缩弹簧(6)顶住，所述的操作螺杆(82)端部活动镶嵌在导向套(5)内部的前侧。

5.如权利要求2所述的集成式溢流阀块，其特征在于，所述的流动座(91)焊接在阀体(1)的下端，且流动座(91)内部与阀体(1)连通。

6.如权利要求2所述的集成式溢流阀块，其特征在于，所述的位移座(95)镶嵌在阀芯(7)外壁的左侧，所述的位移座(95)下部设置为倾斜状，所述的位移座(95)与活动座(94)接触，所述的。