CN220488202U - 一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，它包括基座，所述基座包括座圈、第一蜗杆腔和第二蜗杆腔，所述座圈内穿装有输出轴，所述输出轴上设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆腔内设置有第一蜗杆，所述第一蜗轮与第一蜗杆相啮合，所述第二蜗杆腔内设置有第二蜗杆，所述第一蜗杆一端设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮位于第二蜗杆腔内，所述第二蜗轮与第二蜗杆相啮合。本实用新型可以保证太阳能组件在设计跟踪角度范围内与跟踪装置不干涉，从而可以实现太阳能组件在跟踪主梁上整体平铺，在回转装置位置不需要留空隙，有效提供了土地的利用率，同时方便组件的自动清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，主要应用于太阳能光伏跟踪平单轴系统。
背景技术
目前太阳能光伏跟踪平单轴系统，多采用单级蜗轮蜗杆式回转减速器，驱动电机安装在回转减速器蜗杆上，太阳能组件在主梁上安装时，在回转减速器位置需要留一段空位，以避免太阳能组件随跟踪主梁旋转时撞到电机。这样一方面造成单位土地面积上可以安装的太阳能组件面积减少，导致单位土地面积的发电量有所降低，同时由于太阳能组件在回转减速器位置留有空位，导致太阳能组件自动清洗不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其采用二级蜗轮蜗杆方案，第一蜗杆采用多头蜗杆，在保证整体减速比的情况下，提升蜗轮蜗杆的效率，同时通过二级蜗轮蜗杆改变传动方向，保证驱动电机安装在输出级蜗杆垂直方向。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，它包括基座，所述基座包括座圈、第一蜗杆腔和第二蜗杆腔，所述座圈内穿装有输出轴，所述输出轴上设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆腔内设置有第一蜗杆，所述第一蜗轮与第一蜗杆相啮合，所述第二蜗杆腔内设置有第二蜗杆，所述第一蜗杆一端设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮位于第二蜗杆腔内，所述第二蜗轮与第二蜗杆相啮合。
可选的，所述第一蜗杆腔位于座圈下侧，所述第二蜗杆腔位于座圈的左侧或右侧。
可选的，所述输出轴沿前后方向布置，所述第一蜗杆沿左右方向布置。
可选的，所述第二蜗杆沿前后方向布置，所述第二蜗杆与第一蜗杆相垂直布置。
可选的，所述第二蜗杆一端连接设置有驱动电机，所述第二蜗杆通过驱动电机进行驱动。
可选的，所述驱动电机沿前后方向布置。
可选的，所述第一蜗轮与输出轴采用一体式或分体式结构。
可选的，所述第一蜗杆采用单头或多头蜗杆，所述第二蜗杆采用多头蜗杆。
可选的，所述第一蜗轮采用非完全齿蜗轮，所述座圈内侧壁上设置有第一限位块，所述第一限位块位于非完全齿蜗轮的无齿位置。
可选的，所述第一蜗轮上设置有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块相配合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型可以保证太阳能组件在设计跟踪角度范围内与跟踪装置不干涉，从而可以实现太阳能组件在跟踪主梁上整体平铺，在回转装置位置不需要留空隙，有效提供了土地的利用率，同时方便组件的自动清洗；
2、本实用新型可以通过调节多头蜗杆的头数，降低驱动电机的输入转矩。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器的立体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的侧视图。
其中：
基座1
座圈1.1
第一蜗杆腔1.2
第二蜗杆腔1.3
输出轴2
第一蜗轮3
第一蜗杆4
第二蜗杆5
第二蜗轮6
驱动电机7
安装螺钉8
第一限位块9
第二限位块10。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，本实施例中的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，它包括基座1，所述基座1包括座圈1.1、第一蜗杆腔1.2和第二蜗杆腔1.3，所述座圈1.1内穿装有输出轴2，所述输出轴2上设置有第一蜗轮3，所述第一蜗杆腔1.2内设置有第一蜗杆4，所述第一蜗轮3与第一蜗杆4相啮合，所述第二蜗杆腔1.3内设置有第二蜗杆5，所述第一蜗杆4一端设置有第二蜗轮6，所述第二蜗轮6位于第二蜗杆腔1.2内，所述第二蜗轮6与第二蜗杆5相啮合；
所述第一蜗杆腔1.2位于座圈1.1下侧，所述第二蜗杆腔1.3位于座圈1.1的左侧或右侧；
所述第二蜗杆5一端连接设置有驱动电机7，所述第二蜗杆5通过驱动电机7进行驱动；
所述输出轴2沿前后方向布置，所述第一蜗杆4沿左右方向布置；
所述第二蜗杆5沿前后方向布置；
所述第二蜗杆5与第一蜗杆4相垂直布置；
所述驱动电机7沿前后方向布置；
所述驱动电机7通过安装螺钉8与第二蜗杆腔1.3相连接；
所述第一蜗轮3与输出轴2采用一体式或分体式结构；
所述第一蜗杆4采用单头或多头蜗杆；
所述第二蜗杆5采用多头蜗杆；
所述第一蜗杆4通过左右两个第一蜗杆轴承设置于第一蜗杆腔1.2内；
所述第二蜗杆5通过前后两个第二蜗杆轴承设置于第二蜗杆腔1.3内；
所述第一蜗轮3和第二蜗轮6采用斜齿齿形或环面包络齿形；
所述第一蜗轮3采用非完全齿蜗轮，所述座圈1.1内侧壁上设置有第一限位块9，所述第一限位块9位于非完全齿蜗轮3的无齿位置；
所述第一蜗轮3上设置有第二限位块10，所述第二限位块10与第一限位块9相配合；第一限位块9与座圈1.1固定布置，工作时静止不动，第二限位块10随第一蜗轮3旋转，第二限位块10旋转至第一限位块9位置时停止工作。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：它包括基座（1），所述基座（1）包括座圈（1.1）、第一蜗杆腔（1.2）和第二蜗杆腔（1.3），所述座圈（1.1）内穿装有输出轴（2），所述输出轴（2）上设置有第一蜗轮（3），所述第一蜗杆腔（1.2）内设置有第一蜗杆（4），所述第一蜗轮（3）与第一蜗杆（4）相啮合，所述第二蜗杆腔（1.3）内设置有第二蜗杆（5），所述第一蜗杆（4）一端设置有第二蜗轮（6），所述第二蜗轮（6）位于第二蜗杆腔（1.3）内，所述第二蜗轮（6）与第二蜗杆（5）相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第一蜗杆腔（1.2）位于座圈（1.1）下侧，所述第二蜗杆腔（1.3）位于座圈（1.1）的左侧或右侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述输出轴（2）沿前后方向布置，所述第一蜗杆（4）沿左右方向布置。
4.根据权利要求3所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第二蜗杆（5）沿前后方向布置，所述第二蜗杆（5）与第一蜗杆（4）相垂直布置。
5.根据权利要求1所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第二蜗杆（5）一端连接设置有驱动电机（7），所述第二蜗杆（5）通过驱动电机（7）进行驱动。
6.根据权利要求5所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述驱动电机（7）沿前后方向布置。
7.根据权利要求1所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第一蜗轮（3）与输出轴（2）采用一体式或分体式结构。
8.根据权利要求1所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第一蜗杆（4）采用单头或多头蜗杆，所述第二蜗杆（5）采用多头蜗杆。
9.根据权利要求1所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第一蜗轮（3）采用非完全齿蜗轮，所述座圈（1.1）内侧壁上设置有第一限位块（9），所述第一限位块（9）位于非完全齿蜗轮的无齿位置。
10.根据权利要求9所述的一种高效率二级蜗轮蜗杆式回转减速器，其特征在于：所述第一蜗轮（3）上设置有第二限位块（10），所述第二限位块（10）与第一限位块（9）相配合。
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2023
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