CN220488083U - 一种转轴连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴连接结构，包括安装板、转动板、固定套和限位片，所述转动板的一侧设有转动轴，所述安装板具有供转动轴穿过的安装部；所述固定套设置在所述安装板上且所述固定套具有包裹至少部分所述安装部的轴套部，所述限位片套设于所述转动轴上，限位片的外壁面抵持于所述轴套部的内周面。将安装板和转动板分别与两个构件固定连接即可使两个构件能够相对转动。本转轴连接结构通过可拆卸的限位片抵持于轴套部的内周面从而限制转动轴与轴套部配合的同轴度，避免转动轴与套筒部配合不够严密导致在使用过程中出现晃动现象，有效降低转动轴的尺寸精度要求。进一步的，限位片的拆装过程方便快捷，且更换成本低，有利于后期维护。

Description

一种转轴连接结构

技术领域

本实用新型涉及数码产品配件技术领域，尤其涉及一种转轴连接结构。

背景技术

随着电子技术不断发展，笔记本电脑、智能手机、平板电脑、游戏机等电子消费品广泛普及。为了方便使用消费者通常会购置相应的支架产品，例如笔记本电脑支架和手机支架。现有的支架产品上通常包括转动连接的底板和支撑板，安装板和转动板之间通过摩擦式转轴连接，在使用时通过转动支撑板使支撑板与底板呈一定角度即可稳定地支撑电子产品，使电子产品的显示屏方便用户观看或操作。现有的支架产品上所采用的转轴连接结构需要保证转动轴与轴孔之间具有较高的同轴度，防止转动轴在长期使用过程中发生弯曲，因此对转动轴的结构强度和尺寸精度要求较高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对尺寸精度要求较低的转轴连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种转轴连接结构，包括安装板、转动板、固定套和限位片，所述转动板的一侧设有转动轴，所述安装板具有供转动轴穿过的安装部；所述固定套设置在所述安装板上且所述固定套具有包裹至少部分所述安装部的轴套部，所述限位片套设于所述转动轴上，限位片的外壁面抵持于所述轴套部的内周面。

进一步的，所述安装部的数量为多个，所述限位片设于相邻的两个所述安装部之间。

进一步的，所述限位片包括环状的主体以及由所述主体的外周边缘朝外凸出延伸形成的多个抵持部，多个抵持部围绕所述主体的周向均匀布置。

进一步的，所述安装部呈环状，所述安装部的端面设有缺口，所述转动轴的外周壁上设有伸入所述缺口内的卡块。

进一步的，还包括封堵件，所述封堵件可拆卸安装于所述固定套上以封闭所述轴套部远离所述转动板的一端开口。

进一步的，所述封堵件与所述轴套部的接触面上分别设有定位凸块以及与所述定位凸块配合的定位孔。

进一步的，所述固定套与安装板螺钉连接或卡扣连接。

进一步的，所述固定套与安装板上分别设有定位凸台以及与所述定位凸台配合的定位槽。

进一步的，所述安装部的一端设有凸出的限位部，所述轴套部上设有与所述限位部配合的限位凹槽。

进一步的，所述安装板和转动板上分别设有多个安装孔。

本实用新型的有益效果在于：将本转轴连接结构的安装板和转动板分别与两个构件固定连接即可使两个构件能够相对转动。本转轴连接结构通过可拆卸的限位片抵持于轴套部的内周面从而限制转动轴与轴套部配合的同轴度，避免转动轴与套筒部配合不够严密导致在使用过程中出现晃动现象，有效降低转动轴的尺寸精度要求。进一步的，限位片的拆装过程方便快捷，且更换成本低，有利于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的转轴连接结构的示意图一(处于合拢状态)；

图2为本实用新型实施例一的转轴连接结构的示意图二(处于展开状态)；

图3为本实用新型实施例一的转轴连接结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的转轴连接结构的部分结构爆炸视图一；

图5为本实用新型实施例一的转轴连接结构的部分结构爆炸视图二；

图6为本实用新型实施例一的转轴连接结构中限位片的结构示意图。

标号说明：

1、安装板；11、安装部；111、缺口；12、固定片；121、定位凸台；122、安装孔；13、连接片；131、限位部；

2、转动板；21、转动轴；211、卡块；

3、固定套；31、轴套部；311、定位孔；312、限位凹槽；313、限位卡槽；32、连接部；321、定位槽；

4、限位片；41、抵持部；

5、封堵件；51、定位凸块；52、限位凸块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种转轴连接结构，包括安装板1、转动板2、固定套3和限位片4，所述转动板2的一侧设有转动轴21，所述安装板1具有供转动轴21穿过的安装部11；所述固定套3设置在所述安装板1上且所述固定套3具有包裹至少部分所述安装部11的轴套部31，所述限位片4套设于所述转动轴21上，限位片4的外壁面抵持于所述轴套部31的内周面。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将本转轴连接结构的安装板1和转动板2分别与两个构件固定连接即可使两个构件能够相对转动。本转轴连接结构通过可拆卸的限位片4抵持于轴套部31的内周面从而限制转动轴21与轴套部31配合的同轴度，避免转动轴21与套筒部配合不够严密导致在使用过程中出现晃动现象，有效降低转动轴21的尺寸精度要求。进一步的，限位片4的拆装过程方便快捷，且更换成本低，有利于后期维护。

进一步的，所述安装部11的数量为多个，所述限位片4设于相邻的两个所述安装部11之间。

由上述描述可知，将限位片4设于两个安装部11之间可以防止限位片4沿着转动轴21滑动，避免限位片4脱离转动轴21。

进一步的，所述限位片4包括环状的主体以及由所述主体的外周边缘朝外凸出延伸形成的多个抵持部41，多个抵持部41围绕所述主体的周向均匀布置。

由上述描述可知，利用多个抵持部41抵持于轴套部31的内周面能够更好地发挥限位片4的对中能力，降低对限位片4的形状精度要求，减少因限位片4发生形变造成转动不顺畅的问题。

进一步的，所述安装部11呈环状，所述安装部11的端面设有缺口111，所述转动轴21的外周壁上设有伸入所述缺口111内的卡块211。

由上述描述可知，通过卡块211与缺口111边缘抵持限制转动轴21相对于安装部11可转动的角度，以将转动轴21的转动角度限制在设计范围内。

进一步的，还包括封堵件5，所述封堵件5可拆卸安装于所述固定套3上以封闭所述轴套部31远离所述转动板2的一端开口。

由上述描述可知，封堵件5能够封闭轴套部31的内腔，防止外界异物进入轴套部31的内腔中而对转动轴21的转动过程造成阻碍。

进一步的，所述封堵件5与所述轴套部31的接触面上分别设有定位凸块51以及与所述定位凸块51配合的定位孔311。

由上述描述可知，定位凸块51配合定位孔311能够限制封堵件5与轴套部31的相对位置，有利于提升封堵件5的装配精度，以及防止封堵件5脱离轴套部31。

进一步的，所述固定套3与安装板1螺钉连接或卡扣连接。

由上述描述可知，固定套3与安装板1可根据实际使用需要与生产条件选择连接方式。

进一步的，所述固定套3与安装板1上分别设有定位凸台121以及与所述定位凸台121配合的定位槽321。

由上述描述可知，定位凸台121和定位槽321配合能够限制固定套3与安装板1的相对位置，从而方便固定套3与安装板1进行连接。

进一步的，所述安装部11的一端设有凸出的限位部131，所述轴套部31上设有与所述限位部131配合的限位凹槽312。

由上述描述可知，限位部131与限位凹槽312配合能够限制安装部11与轴套部31的相对位置，提高安装部11与轴套部31的装配精度。

进一步的，所述安装板1和转动板2上分别设有多个安装孔122。

由上述描述可知，安装孔122能够方便安装板1和转动板2通过螺钉连接外部构件。

请参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：一种转轴连接结构，应用于电子消费产品的支架中，通过本转轴连接结构可改变支架产品的支撑板和底板所成的角度，实现支架的收拢和展开，同时还可以应用于翻盖手机、笔记本电脑等电子产品中。

所述转轴连接结构包括安装板1、转动板2、固定套3和限位片4，转动板2的一侧设有转动轴21，安装板1具有供转动轴21穿过的安装部11；固定套3设置在安装板1上且固定套3具有包裹至少部分安装部11的轴套部31，限位片4套设于转动轴21上，限位片4的外壁面抵持于轴套部31的内周面。具体的，安装板1包括依次相连的固定片12、连接片13和安装部11，固定片12、连接片13和安装部11由同一钣金件弯曲形成，连接片13由固定片12的一侧向上弯折延伸形成，连接片13垂直于固定片12，安装部11由连接片13远离固定片12的一侧边缘弯曲延伸形成。转动板2与转动轴21为一体成型的一体式结构，转动轴21的横截面呈圆形；转动轴21的轴向平行于转动板2、固定片12和连接片13。轴套部31呈筒状。固定套3还包括连接于轴套部31底部一侧的连接部32。可选的，固定套3的连接部32与安装板1的固定片12螺钉连接或卡扣连接。转动轴21远离转动板2的一端设有环形卡槽，环形卡槽外露于安装部11设置，环形卡槽用于与卡簧配合以防止转动轴21脱离安装部11。本实施例中，固定套3的连接部32与安装板1的固定片12通过两个螺钉进行固定连接。固定套3的连接部32靠近转动板2的一侧面设有凹陷的定位槽321，安装板1的固定片12顶面设有与定位槽321配合的圆柱状定位凸台121，容易理解的，定位凸台121和定位槽321配合能够限制固定套3与安装板1的相对位置，从而方便固定套3与安装板1进行螺钉连接。

优选的，如图1所示，安装板1的固定片12和转动板2上分别设有多个安装孔122。本实施例中，安装孔122呈圆形，安装板1的固定片12上设有四个安装孔122，转动板2上设有三个安装孔122。在其它实施例中，安装板1的固定片12上可设有两个、三个或更多个安装孔122，转动板2上可设有两个、四个或更多个安装孔122。安装孔122可使安装板1的固定片12和转动板2分别通过螺钉连接支架的底板和支撑板，或者连接其它电子产品中相对转动的两个构件。

可选的，限位片4的数量为至少一个。本实施例中，限位片4的数量为一个。如图6所示，限位片4包括环状的主体以及由主体的外周边缘朝外凸出延伸形成的多个抵持部41，多个抵持部41围绕主体的周向均匀布置。本实施例中，抵持部41的数量为四个。在其它实施例中，抵持部41的数量可设为三个、五个或更多个。

优选的，如图4所示，安装部11的数量为多个，限位片4设于相邻的两个安装部11之间。具体的，安装部11呈环状，多个安装部11的轴向共线设置，转轴依次穿过多个安装部11。本实施例中，安装部11的数量为两个，限位片4设于两个安装部11之间。在其它实施例中，安装部11的数量可设为三个、四个或更多个。

优选的，如图4所示，其中一个安装部11的端面设有缺口111，转动轴21的外周壁上设有伸入缺口111内的卡块211。具体的，一个安装部11靠近转动板2的一端设有限位坎肩，缺口111由连接部32与限位坎肩的间隙形成。本实施例中，卡块211呈弧形，卡块211对应的圆心角为125°，缺口111的圆心角大于或等于305°。当卡块211贴合连接片13与安装部11的连接处时，本转轴连接结构处于合拢状态(如图1所示)，转动板2处于靠近安装板1的固定片12的极限位置，此时转动板2与固定片12在竖直方向上具有一定的间隙；当卡块211与安装部11的限位坎肩贴合时，本转轴连接结构处于展开状态(如图2所示)，转动板2处于远离安装板1的固定片12的极限位置，此时转动板2平行于安装板1的固定片12。容易理解的，通过缺口111可限制转动轴21的转动角度，防止其转动幅度超出限制导致难以支架产品损坏。可选的，缺口111对应的圆心角按需设置。

优选的，如图5所示，另一安装部11远离转动板2的一端设有凸出的限位部131，所述轴套部31上设有与所述限位部131配合的限位凹槽312。具体的，多个安装部11从轴套部31的一端开口插入至轴套部31内腔中，轴套部31的底面开设有供连接片13穿过的开口。限位部131由安装部11与连接片13的连接处朝外凸出形成，限位部131的延伸方向平行于安装部11的轴向，限位凹槽312设于轴套部31的底壁上。限位部131与限位凹槽312配合能够限制安装部11与轴套部31的相对位置，提高安装部11与轴套部31的装配精度。

优选的，如图1和图5所示，所述转轴连接结构还包括封堵件5，封堵件5可拆卸安装于固定套3上以封闭轴套部31远离所述转动板2的一端开口。具体的，封堵件5由具有一定弹性的材料制成，如橡胶或硅胶。轴套部31的横截面包括圆环部以及由圆环部朝下凹陷沿着的矩形槽部，矩形槽部的宽度小于圆环部的直径。封堵件5与轴套部31的形状相适配，封堵件5与轴套部31过盈配合。封堵件5能够封闭轴套部31的内腔，防止外界异物进入轴套部31的内腔中而对转动轴21的转动过程造成阻碍。

可选的，封堵件5与轴套部31的接触面上分别设有定位凸块51以及与定位凸块51配合的定位孔311。如图5所示，本实施例中，定位凸块51呈圆柱状，定位凸块51设置于封堵件5底面，轴套部31的矩形槽部的底壁上开设有与定位凸块51配合的定位孔311。作为一种优选的实施方式，轴套部31的底壁远离转动板2的一端还设有朝内凹陷的限位卡槽313，封堵件5底面还设有与限位卡槽313配合的限位凸块52。容易理解的，定位凸块51和定位孔311配合以及限位凸块52与限位卡槽313配合均能够限制封堵件5与轴套部31的相对位置，有利于提升封堵件5的装配精度，以及防止封堵件5脱离轴套部31。

综上所述，本实用新型提供的转轴连接结构通过可拆卸的限位片抵持于轴套部的内周面从而限制转动轴与轴套部配合的同轴度，避免转动轴与套筒部配合不够严密导致在使用过程中出现晃动现象，有效降低转动轴的尺寸精度要求。进一步的，限位片的拆装过程方便快捷，且更换成本低，有利于后期维护。将限位片设于两个安装部之间可以防止限位片沿着转动轴滑动，避免限位片脱离转动轴。通过卡块与缺口边缘抵持限制转动轴相对于安装部可转动的角度，以将转动轴的转动角度限制在设计范围内。封堵件能够封闭轴套部的内腔，防止外界异物进入轴套部的内腔中而对转动轴的转动过程造成阻碍。在安装板和转动板上分别设置多个安装孔能够方便安装板和转动板通过螺钉连接外部构件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转轴连接结构，其特征在于：包括安装板、转动板、固定套和限位片，所述转动板的一侧设有转动轴，所述安装板具有供转动轴穿过的安装部；所述固定套设置在所述安装板上且所述固定套具有包裹至少部分所述安装部的轴套部，所述限位片套设于所述转动轴上，限位片的外壁面抵持于所述轴套部的内周面。

2.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：所述安装部的数量为多个，所述限位片设于相邻的两个所述安装部之间。

3.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：所述限位片包括环状的主体以及由所述主体的外周边缘朝外凸出延伸形成的多个抵持部，多个抵持部围绕所述主体的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：所述安装部呈环状，所述安装部的端面设有缺口，所述转动轴的外周壁上设有伸入所述缺口内的卡块。

5.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：还包括封堵件，所述封堵件可拆卸安装于所述固定套上以封闭所述轴套部远离所述转动板的一端开口。

6.根据权利要求5所述的转轴连接结构，其特征在于：所述封堵件与所述轴套部的接触面上分别设有定位凸块以及与所述定位凸块配合的定位孔。

7.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：所述固定套与安装板螺钉连接或卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的转轴连接结构，其特征在于：所述固定套与安装板上分别设有定位凸台以及与所述定位凸台配合的定位槽。

9.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：所述安装部的一端设有凸出的限位部，所述轴套部上设有与所述限位部配合的限位凹槽。

10.根据权利要求1所述的转轴连接结构，其特征在于：所述安装板和转动板上分别设有多个安装孔。