CN220484932U - 一种保护导线的送线桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保护导线的送线桶，属于送线桶技术领域，包括：架体，所述架体上设置有线盘承载环，所述架体上可拆卸地连接有顶架，顶架与线盘承载环之间设置有多个限位板，限位板上设置有降低摩擦损耗的毛刷。通过设置架体和顶架，减少导线桶侧壁铁皮的使用，进而降低了导线桶的造价，同时导线桶降低了重量，进而方便了操作者的使用，通过增加毛刷，减少噪音的同时能够减少对线的损耗，通过增加线盘承载环可以有效对线束进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于送线桶技术领域，具体涉及一种保护导线的送线桶。
背景技术
原材料导线都是通过自动切线机完成对导线的切割，最开始的一步就是把导线轴放置在导线桶中，传统的导线桶为铁皮全密封的铁桶，造价高昂而且重量沉，操作装卸十分不便。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，进而提出了一种保护导线的送线桶。
本实用新型具体技术方案如下：一种保护导线的送线桶，包括：架体，所述架体上设置有线盘承载环，所述架体上可拆卸地连接有顶架，顶架与线盘承载环之间设置有多个限位板，限位板上设置有降低摩擦损耗的毛刷。
进一步，所述架体包括：矩形架，所述矩形架一侧可拆卸地连接有顶架，矩形架另一侧设置有多个支腿，其中两个相邻的所述支腿之间设置进料侧，非进料侧的相邻支腿之间设置有横梁，多个所述横梁之间设置线盘承载环，多个支腿均设置有限位板。
进一步，所述线盘承载环在支腿进料侧设置有配合进料的缺口。
进一步，所述顶架包括：导向环，所述导向环通过多个连接柱与矩形架的上端面连接。
进一步，所述限位板一侧与支腿连接，限位板的另一侧与毛刷可拆卸地连接。
进一步，所述毛刷包括：毛刷底座，所述毛刷底座上设置有通孔，限位板上设置有内螺纹盲孔，螺栓穿过毛刷底座上的通孔与限位板的内螺纹盲孔螺纹连接，毛刷底座远离限位板的一侧设置有多个用于安装软毛的盲孔，多个所述盲孔内均设置有软毛。
进一步，所述盲孔与软毛的安装方式为：黏贴或过盈配合方式。
进一步，所述矩形架的相邻两个横架之间设置有加强筋。
进一步，所述导向环的中心孔与线盘承载环同轴心设置。
有益效果：
通过设置架体和顶架，减少导线桶侧壁铁皮的使用，进而降低了导线桶的造价，同时导线桶降低了重量，进而方便了操作者的使用，通过增加毛刷，减少噪音的同时能够减少对线的损耗，通过增加线盘承载环可以有效对线束进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向环安装位置示意图；
图3为本实用新型毛刷结构示意图；
图中标记说明：
架体1，线盘承载环2，顶架3，限位板4，毛刷5，矩形架11，支腿12，横梁13，导向环31，连接柱32，毛刷底座51，盲孔52，软毛53。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：结合附图1进行说明，一种保护导线的送线桶，包括：架体1，所述架体1上设置有线盘承载环2，所述架体1上可拆卸地连接有顶架3，顶架3与线盘承载环2之间设置有多个限位板4，限位板4上设置有降低摩擦损耗的毛刷5，如此设置，通过设置架体和顶架，减少导线桶侧壁铁皮的使用，进而降低了导线桶的造价，同时导线桶降低了重量，进而方便了操作者的使用，通过增加毛刷，减少噪音的同时能够减少对线的损耗，通过增加线盘承载环可以有效对线束进行支撑。
实施例2：在实施例1的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述架体1包括：矩形架11，所述矩形架11一侧可拆卸的连接有顶架3，矩形架11另一侧设置有多个支腿12，其中两个相邻的所述支腿12之间设置进料侧，非进料侧的相邻支腿12之间设置有横梁13，多个所述横梁13之间设置线盘承载环2，多个支腿12均设置有限位板4，如此设置，通过将矩形架11与顶架3设置为可拆卸，有效降低了本装置在不使用时的收纳空间，同时当矩形架11或顶架3出现损坏时，可以单独进行更换。
实施例3：在实施例2的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述线盘承载环2在支腿12进料侧设置有配合进料的缺口，如此设置，通过增加线盘承载环2上设置缺口可以配合两个相邻的支腿12之间设置的进料侧进行进料操作。
实施例4：在实施例1的基础上，结合附图1和附图2进行说明，所述顶架3包括：导向环31，所述导向环31通过多个连接柱32与矩形架11的上端面连接，如此设置，通过多个连接柱32将导向环31与矩形架11连接，进而使导向环31与矩形架11产生距离，方便将线束向外送出。
实施例5：在实施例1的基础上，结合附图1-附图3进行说明，所述限位板4一侧与支腿12连接，限位板4的另一侧与毛刷5可拆卸地连接，如此设置，通过增加毛刷5可以有效降低线束送出时与限位板摩擦产生的噪音和对线束的磨损。
实施例6：在实施例5的基础上，结合附图1-附图3进行说明，所述毛刷5包括：毛刷底座51，所述毛刷底座51上设置有通孔，限位板4上设置有内螺纹盲孔，螺栓穿过毛刷底座51上的通孔与限位板4的内螺纹盲孔螺纹连接，毛刷底座51远离限位板4的一侧设置有多个用于安装软毛的盲孔52，多个所述盲孔52内均设置有软毛53，如此设置，通过在限位板4上设置内螺纹盲孔，将毛刷底座51通过螺栓与限位板4连接，进而当软毛出现磨损时，可以通过整体更换毛刷底座51对软毛进行更换。
实施例7：在实施例6的基础上，结合附图1-附图3进行说明，所述盲孔52与软毛53的安装方式为：黏贴或过盈配合方式，如此设置，通过将软毛53进行黏贴或过盈配合，可以在送线过程中保证软毛53不脱落。
实施例8：在实施例2的基础上，结合附图1-附图3进行说明，所述矩形架11的相邻两个横架之间设置有加强筋，如此设置，通过增加加强筋，可以有效增加矩形架11的结构强度。
实施例9：在实施例2的基础上，结合附图1-附图3进行说明，所述导向环31的中心孔与线盘承载环2同轴心设置，如此设置，通过将导向环31与线盘承载环2同轴心设置，可以保证送线的流畅，保证送线过程中不会发生弯折。
工作过程：
首先将多个毛刷底座51通过螺栓依次安装在限位板4上，然后将顶架3与架体1进行连接，然后从两个相邻的所述支腿12之间设置进料侧，将待原材料导线放入，操作人员将导线的一端从原材料线束中牵引出，然后通过导向环31引出至本装置外并与自动切线机连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种保护导线的送线桶，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)上设置有线盘承载环(2)，所述架体(1)上可拆卸地连接有顶架(3)，顶架(3)与线盘承载环(2)之间设置有多个限位板(4)，限位板(4)上设置有降低摩擦损耗的毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述架体(1)包括：矩形架(11)，所述矩形架(11)一侧可拆卸的连接有顶架(3)，矩形架(11)另一侧设置有多个支腿(12)，其中两个相邻的所述支腿(12)之间设置进料侧，非进料侧的相邻支腿(12)之间设置有横梁(13)，多个所述横梁(13)之间设置线盘承载环(2)，多个支腿(12)均设置有限位板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述线盘承载环(2)在支腿(12)进料侧设置有配合进料的缺口。
4.根据权利要求1所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述顶架(3)包括：导向环(31)，所述导向环(31)通过多个连接柱(32)与矩形架(11)的上端面连接。
5.根据权利要求1所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述限位板(4)一侧与支腿(12)连接，限位板(4)的另一侧与毛刷(5)可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述毛刷(5)包括：毛刷底座(51)，所述毛刷底座(51)上设置有通孔，限位板(4)上设置有内螺纹盲孔，螺栓穿过毛刷底座(51)上的通孔与限位板(4)的内螺纹盲孔螺纹连接，毛刷底座(51)远离限位板(4)的一侧设置有多个用于安装软毛的盲孔(52)，多个所述盲孔(52)内均设置有软毛(53)。
7.根据权利要求6所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述盲孔(52)与软毛(53)的安装方式为：黏贴或过盈配合方式。
8.根据权利要求2所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述矩形架(11)的相邻两个横架之间设置有加强筋。
9.根据权利要求4所述的一种保护导线的送线桶，其特征在于，所述导向环(31)的中心孔与线盘承载环(2)同轴心设置。
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