CN220482954U - 一种新型无尘式智能除尘黑板擦 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型无尘式智能除尘黑板擦，涉及教学用具领域，其包括壳体、擦除组件、吸尘件；所述壳体为圆柱状盒体结构，所述壳体一端开设有进气孔；所述擦除组件包括刷板、刷毛，所述刷板同轴设置在所述壳体靠近进气孔的一端端面上，所述刷板远离壳体一侧侧面上开设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述进气孔连通，所述刷毛均匀的固定设置在所述刷板上，所述吸尘孔位于所述刷毛间隙之间；所述吸尘件设置在所述壳体内部，用于将粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘吸收。本申请能够改善黑板擦使用的便捷性，为教学活动提供便利。

Description

一种新型无尘式智能除尘黑板擦

技术领域

本申请涉及教学用具领域，尤其是涉及一种新型无尘式智能除尘黑板擦。

背景技术

黑板擦被广泛应用于学校、培训班等教育机构进行教育活动，主要用来擦拭黑板上的粉笔痕迹，达到黑板重复使用的目的。

现有的黑板擦包括擦板、毛刷；毛刷固定设置在擦板上，需要将黑板上的粉笔痕迹擦除时，使用者手持擦板，将毛刷贴合黑板平面，利用毛刷与黑板面的反复摩擦将黑板上的粉笔痕迹擦除干净；也有部分黑板擦在原有的基础上进行改进，通过电机带动毛刷运动来擦干净黑板，或增加喷水装置，打湿黑板擦再对黑板上的粉笔痕迹进行擦除。

上述几种黑板擦在使用过程中，粉笔灰尘附着在毛刷表面，需要使用者定期清理，防止黑板擦再次使用过程中，附着在毛刷上的灰尘抖落，飘散到空气中，影响使用，给教学活动带来极大的不便。

实用新型内容

为了改善黑板擦使用的便捷性，本申请提供一种新型无尘式智能除尘黑板擦。

本申请提供的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，采用如下的技术方案：

一种新型无尘式智能除尘黑板擦，包括壳体、擦除组件、吸尘件；所述壳体为圆柱状盒体结构，所述壳体一端开设有进气孔；所述擦除组件包括刷板、刷毛，所述刷板同轴设置在所述壳体靠近所述进气孔的一端端面上，所述刷板远离所述壳体一侧侧面上开设有若干吸尘孔，所述吸尘孔与所述进气孔连通，所述刷毛设置有若干个，且若干所述刷毛均匀的固定设置在所述刷板上，所述吸尘孔位于所述刷毛间隙之间；所述吸尘件设置在所述壳体内部，用于将粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘吸收。

通过采用上述技术方案，当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者先手持壳体，将刷毛贴合在黑板平面上待擦除的地方，反复移动壳体，刷毛与黑板平面摩擦，将粉笔痕迹擦除，同时在吸尘件的作用下，粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘通过吸尘孔进入进气孔，再穿过进气孔进入壳体内部，有效减少了灰尘附着在毛刷上，从而改善了黑板擦的粉笔痕迹擦除效果，同时也减少了灰尘散发到周围环境中，影响使用者的身体健康。

可选的，所述擦除组件还包括电机、传动轴；所述电机同轴设置在所述壳体内部，且与所述壳体固定连接，所述传动轴一端与所述电机输出轴同轴固定连接，另一端与所述刷板连接。

通过采用上述技术方案，当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者先手持壳体，将刷毛贴合黑板平面上待擦除的地方，使用者再启动电机，电机通过传动轴带动刷板绕自身轴线旋转，刷毛与黑板平面摩擦，将黑板平面上的粉笔痕迹擦除干净，通过电动擦除粉笔痕迹，使使用者省时省力，有效提高了黑板清洁效率，为教学活动提供便利。

可选的，所述壳体内同轴设置有过滤网，且所述过滤网与所述壳体固定连接，所述过滤网将所述壳体内部分为吸尘腔、储尘腔，所述吸尘腔位于所述过滤网远离所述刷板的一侧，所述电机位于所述吸尘腔内，所述壳体远离所述刷板的一端端面上开设有出气孔，所述出气孔将所述吸尘腔内部与外界连通；所述吸尘件为风叶轮，所述风叶轮同轴设置在所述吸尘腔内部，且与所述电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在对黑板上的粉笔痕迹进行擦除过程中，风叶轮在电机的作用下高速旋转，将壳体内的空气通过出气孔排出，壳体内形成负压，在粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘，在壳体内负压的作用下通过吸尘孔进入壳体内，有效的将黑板擦除过程中产生的灰尘吸收，减少了对环境的污染以及改善了使用者吸入灰尘影响身体健康的情况。

可选的，所述储尘腔位于所述过滤网靠近所述刷板一侧，所述进气孔沿着远离所述刷板的方向呈缩口结构，所述进气孔与所述壳体内部连通。

通过采用上述技术方案，在对黑板上的粉笔痕迹进行擦除过程中产生的灰尘，在壳体内负压的作用下通过吸尘孔进入壳体，进入壳体内的灰尘通过进气孔进入储尘腔，在过滤网的作用下停留在储尘腔内，将吸收进壳体的灰尘收集起来便于集中处理，同时过滤网阻止灰尘进入吸尘腔内，避免影响吸尘腔内的电机与风叶轮工作，进气孔的结构也使储尘腔内的灰尘难以通过进气孔从吸尘孔漏出至壳体外。

可选的，所述壳体外壁上还开设有出尘口，所述出尘口位于所述储尘腔的侧壁上，所述出尘口与所述储尘腔连通，所述出尘口上盖设有出尘门，所述出尘门一端与所述壳体铰接，所述出尘门另一端与所述壳体之间设置有卡扣组件，所述卡扣组件用于将所述出尘门与所述壳体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当储尘腔内的灰尘积累过多，使用者打开卡扣组件，再将出尘门转动打开，使用者随后将储尘腔内的灰尘排出，最后将出尘门转动闭合，通过卡扣组件将出尘门与壳体固定连接，储尘腔内的灰尘方便排出，使其可以进行持续使用。

可选的，所述卡扣组件包括第一磁块、第二磁块，所述第一磁块固定设置在所述出尘门靠近所述壳体一侧侧面上，所述壳体上开设有卡扣槽，所述第二磁块内嵌在所述卡扣槽内，所述第一磁块能够与第二磁块正对设置。

通过采用上述技术方案，当储尘腔内的灰尘积累过多，使用者将第一磁块与第二磁块分离，使出尘门转动打开，待储尘腔内的灰尘全部排出，使用者按压出尘门使其转动闭合，此时第一磁块与第二磁块正对设置，第一磁块与第二磁块相互吸引，出尘门与壳体固定完成出尘腔内灰尘的排出，磁吸式卡扣结构简单，方便使用者进行灰尘的排出。

可选的，所述传动轴上与所述刷板连接的一端为阶梯轴结构，且远离所述电机的部分轴径较小，靠近所述电机的部分轴径较大，所述刷板中心开设有定位孔，所述定位孔套设在所述传动轴轴径较小的部分处，所述刷板靠近所述壳体的一端端面与所述传动轴较大部分端面贴合，所述刷板与所述传动轴通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当毛刷使用时间过长，磨损严重，则使用者将螺栓取出，将磨损的刷板取下，再将完好的刷板上的定位孔套设在传动轴轴径较小的部分处，且刷板靠近壳体的一端端面与传动轴轴径较大部分端面贴合，最后用螺栓固定，完成刷板的安装，将最容易磨损的毛刷设置为可拆卸结构，方便更换易损件，不仅节约成本，而且方便使用者使用。

可选的，所述出气孔与所述出尘口位于所述壳体径向的同一侧。

通过采用上述技术方案，若有灰尘残留在储尘腔内壁边缘无法顺利排出，则使用者启动电机，在壳体内负压的作用下，有空气通过吸尘孔流入进气孔内，进入进气孔的空气随后进入储尘腔，继而通过过滤网进入吸尘腔，再通过出气孔流出壳体外，形成空气流，空气流在壳体内流通的过程中经过储尘腔，将残留在储尘腔腔体边缘的灰尘吹落，从而使残留的灰尘更容易排出，方便对储存在储尘腔内的灰尘进行处理。

可选的，所述壳体远离所述刷板的一端端面上开设有把手槽，所述把手槽内固定设置有手持件，所述手持件为杆状结构，所述手持件长度方向与所述壳体径向一致。

通过采用上述技术方案，当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者可以手持手持件，使使用者操作方便，内嵌式的手持件使一种新型无尘式智能除尘黑板擦在不需要使用时可以毛刷一面向上放置，避免毛刷上残留的灰尘污染放置桌面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置擦除组件和吸尘件，当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者先手持壳体，将刷毛贴合在黑板平面上待擦除的地方，反复移动壳体，刷毛与黑板平面摩擦，将粉笔痕迹擦除，同时在吸尘件的作用下，粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘通过吸尘孔进入进气孔，再穿过进气孔进入壳体内部，有效减少了灰尘附着在毛刷上，从而改善了黑板擦的粉笔痕迹擦除效果，同时也减少了灰尘散发到周围环境中，影响使用者的身体健康；

2.通过设置电机、传动轴，当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者先手持壳体，将刷毛贴合黑板平面上待擦除的地方，使用者再启动电机，电机通过传动轴带动刷板绕自身轴线旋转，刷毛与黑板平面摩擦，将黑板平面上的粉笔痕迹擦除干净，通过电动擦除粉笔痕迹，使使用者省时省力，有效提高了黑板清洁效率，为教学活动提供便利；

3.通过设置出尘门、储尘腔，在对黑板上的粉笔痕迹进行擦除过程中产生的灰尘，在壳体内负压的作用下通过吸尘孔进入壳体，进入壳体内的灰尘通过进气孔进入储尘腔，将吸收进壳体的灰尘收集起来便于集中处理，当储尘腔内的灰尘积累过多，使用者打开卡扣组件，再将出尘门转动打开，使用者随后将储尘腔内的灰尘排出，最后将出尘门转动闭合，通过卡扣组件将出尘门与壳体固定连接，方便储尘腔内的灰尘排出，使其可以进行持续使用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的抛视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1.壳体；11、把手槽；12、出气孔；13、进气孔；14、吸尘腔；15、储尘腔；16、出尘口；17、卡扣槽；18、过滤网；19、手持件；

2.擦除组件；21、刷毛；22、刷板；221、吸尘孔；222、定位孔；23、传动轴；24、电机；

3.吸尘件；31、风叶轮；

4.出尘门；41、卡扣组件；411、第一磁块；412、第二磁块；42、合页。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型无尘式智能除尘黑板擦。参照图1和图2，一种新型无尘式智能除尘黑板擦包括壳体1、擦除组件2、吸尘件3；擦除组件2设置在壳体1上，用于将黑板上的粉笔痕迹擦除干净；吸尘件3设置在壳体1内部，用于将粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘吸收。

当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者手持壳体1，通过擦除组件2将黑板上的粉笔痕迹擦除干净，同时在吸尘件3的作用下，粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘被吸收，完成黑板的清理工作。

参照图1，壳体1为圆柱状盒体结构，壳体1轴向一端端面上开设有把手槽11，把手槽11内固定设置有手持件19，手持件19为杆状结构，手持件19沿壳体1径向设置。

参照图1和图2，壳体1远离手持件19的一端端面上开设有进气孔13，进气孔13沿着远离刷板22的方向呈缩口结构，进气孔13与壳体1内部连通；擦除组件2包括刷板22、刷毛21、电机24、传动轴23，刷板22同轴盖设在进气孔13上，刷板22靠近壳体1一端端面中心开设有定位孔222，刷毛21均匀的固定设置在刷板22上，且位于刷板22远离壳体1的一侧，电机24固定设置在壳体1内，电机24输出轴与壳体1同轴设置，传动轴23一端与电机24输出轴同轴固定连接，另一端为阶梯轴结构，且靠近电机24的部分轴径较大，远离电机24的部分轴径较小，传动轴23轴径较小的部分插设在定位孔222内，且刷板22靠近壳体1的一端端面与传动轴23轴径较大部分端面贴合，刷板22与传动轴23通过螺栓固定连接。

当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者手持手持件19将刷毛21贴合在黑板平面上需要擦除的地方，使用者再启动电机24，电机24通过传动轴23带动刷板22绕自身轴线告诉转动，刷毛21与黑板平面摩擦，将粉笔痕迹擦除干净，完成黑板上粉笔痕迹的清楚。

参照图2，刷板22上开设有若干吸尘孔221，吸尘孔221设置在刷毛21的间隙之间；进气孔13通过吸尘孔221与壳体1外界连通；壳体1内部同轴设置有过滤网18，过滤网18与壳体1固定连接，过滤网18将壳体1内部分为隔吸尘腔14与储尘腔15，过滤网18靠近手持件19一侧为吸尘腔14，过滤网18远离手持件19一侧为储尘腔15；电机24位于吸尘腔14内；壳体1开设有把手槽11的一端端面上还开设有出气孔12，出气孔12位于壳体1端面边缘处，出气孔12与吸尘腔14连通；吸尘件3为风叶轮31，风叶轮31设置在吸尘腔14内，且与电机24输出轴固定连接。

在将黑板上粉笔痕迹擦除过程中，电机24同时带动风叶轮31告诉旋转，将壳体1内的空气通过出气孔12排出，壳体1内形成负压，在粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘在壳体1内负压的作用下通过吸尘孔221进入进气孔13内，进入进气孔13的灰尘随后进入储尘腔15，在过滤网18的作用下停留在储尘腔15内，完成粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘的收集。

参照图2和图3，壳体1外壁上还开设有出尘口16，出尘口16位于储尘腔15的侧壁上，且出尘口16与出气孔12位于壳体1径向上的同一侧，出尘口16与储尘腔15连通；出尘口16上盖设有出尘门4，出尘门4一端固定设置有合页42，且出尘门4通过合页42与壳体1铰接，出尘门4另一端与壳体1之间设置有卡扣组件41；卡扣组件41包括第一磁块411、第二磁块412，第一磁块411固定设置在出尘门4靠近壳体1一侧侧面上，壳体1上开设有卡扣槽17，第二磁块412内嵌在卡扣槽17内，第一磁块411与第二磁块412能够正对设置。

若储尘腔15内的灰尘积累过多，使用者将第一磁块411与第二磁块412分离，使出尘门4绕合页42轴线转动打开，使用者再将储尘腔15内的灰尘排出，待储尘腔15内的灰尘全部排出，使用者按压出尘门4使其绕合页42轴线转动，出尘门4闭合，此时第一磁块411与第二磁块412正对设置，第一磁块411与第二磁块412相互吸引，完成储尘腔15内灰尘的排出。

本申请实施例一种新型无尘式智能除尘黑板擦的实施原理为：当需要对黑板上的粉笔痕迹进行擦除时，使用者先手持手持件19将刷毛21贴合在黑板平面上需要擦除的地方，使用者再启动电机24，电机24通过传动轴23带动刷板22绕自身轴线高速转动，刷毛21与黑板平面摩擦，将粉笔痕迹擦除干净，同时风叶轮31在电机24的作用下高速旋转，将壳体1内的空气通过出气孔12排出，壳体1内形成负压，在粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘，在壳体1内负压的作用下通过吸尘孔221进入进气孔13内，进入进气孔13内的灰尘进入储尘腔15，在过滤网18的作用下停留在储尘腔15内，待粉笔痕迹擦除干净，使用者再将毛刷移动到下一处待擦除黑板处，直至黑板上需要擦除的部分清理干净，使用者关闭电机24，将毛刷向上放置，完成黑板上粉笔痕迹的清理；若储尘腔15内的灰尘积累过多，使用者将第一磁块411与第二磁块412分离，使出尘门4绕合页42轴线转动打开，使用者再将储尘腔15内的灰尘排出，若有灰尘残留在储尘腔15内壁边缘无法顺利排出，则使用者启动电机24，在壳体1内负压的作用下，有空气通过吸尘孔221流入进气孔13，进入进气孔13的空气随后进入储尘腔15，继而通过过滤网18进入吸尘腔14，再通过出气孔12流出壳体1外，形成空气流，空气流在壳体1内流通的过程中经过储尘腔15，将残留在储尘腔15腔体边缘的灰尘吹落，从而使残留的灰尘更容易排出；待储尘腔15内的灰尘全部排出，使用者按压出尘门4使其绕合页42轴线转动，出尘门4闭合，此时第一磁块411与第二磁块412正对设置，第一磁块411与第二磁块412相互吸引，完成储尘腔15内灰尘的排出；若毛刷使用时间过长，磨损严重，则使用者将螺栓取出，将磨损的刷板22取下，再将完好的刷板22定位孔222套设在传动轴23上，待刷板22靠近壳体1的一端端面与传动轴23轴径较大部分端面贴合，最后用螺栓固定，完成刷板22的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：包括壳体（1）、擦除组件（2）、吸尘件（3）；所述壳体（1）为圆柱状盒体结构，所述壳体（1）一端开设有进气孔（13）；所述擦除组件（2）包括刷板（22）、刷毛（21），所述刷板（22）同轴设置在所述壳体（1）靠近所述进气孔（13）的一端端面上，所述刷板（22）远离所述壳体（1）一侧侧面上开设有若干吸尘孔（221），所述吸尘孔（221）与所述进气孔（13）连通，所述刷毛（21）设置有若干个，且若干所述刷毛（21）均匀的固定设置在所述刷板（22）上，所述吸尘孔（221）位于所述刷毛（21）间隙之间；所述吸尘件（3）设置在所述壳体（1）内部，用于将粉笔痕迹擦除过程中产生的灰尘吸收。

2.根据权利要求1所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述擦除组件（2）还包括电机（24）、传动轴（23）；所述电机（24）同轴设置在所述壳体（1）内部，且与所述壳体（1）固定连接，所述传动轴（23）一端与所述电机（24）输出轴同轴固定连接，另一端与所述刷板（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述壳体（1）内同轴设置有过滤网（18），且所述过滤网（18）与所述壳体（1）固定连接，所述过滤网（18）将所述壳体（1）内部分为吸尘腔（14）、储尘腔（15），所述吸尘腔（14）位于所述过滤网（18）远离所述刷板（22）的一侧，所述电机（24）位于所述吸尘腔（14）内，所述壳体（1）远离所述刷板（22）的一端端面上开设有出气孔（12），所述出气孔（12）将所述吸尘腔（14）内部与外界连通；所述吸尘件（3）为风叶轮（31），所述风叶轮（31）同轴设置在所述吸尘腔（14）内部，且与所述电机（24）输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述储尘腔（15）位于所述过滤网（18）靠近所述刷板（22）一侧，所述进气孔（13）沿着远离所述刷板（22）的方向呈缩口结构，所述进气孔（13）与所述壳体（1）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述壳体（1）外壁上还开设有出尘口（16），所述出尘口（16）位于所述储尘腔（15）的侧壁上，所述出尘口（16）与所述储尘腔（15）连通，所述出尘口（16）上盖设有出尘门（4），所述出尘门（4）一端与所述壳体（1）铰接，所述出尘门（4）另一端与所述壳体（1）之间设置有卡扣组件（41），所述卡扣组件（41）用于将所述出尘门（4）与所述壳体（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述卡扣组件（41）包括第一磁块（411）、第二磁块（412），所述第一磁块（411）固定设置在所述出尘门（4）靠近所述壳体（1）一侧侧面上，所述壳体（1）上开设有卡扣槽（17），所述第二磁块（412）内嵌在所述卡扣槽（17）内，所述第一磁块（411）能够与第二磁块（412）正对设置。

7.根据权利要求2所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述传动轴（23）上与所述刷板（22）连接的一端为阶梯轴结构，且远离所述电机（24）的部分轴径较小，靠近所述电机（24）的部分轴径较大，所述刷板（22）中心开设有定位孔（222），所述定位孔（222）套设在所述传动轴（23）轴径较小的部分处，所述刷板（22）靠近所述壳体（1）的一端端面与所述传动轴（23）较大部分端面贴合，所述刷板（22）与所述传动轴（23）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述出气孔（12）与所述出尘口（16）位于所述壳体（1）径向的同一侧。

9.根据权利要求1所述的一种新型无尘式智能除尘黑板擦，其特征在于：所述壳体（1）远离所述刷板（22）的一端端面上开设有把手槽（11），所述把手槽（11）内固定设置有手持件（19），所述手持件（19）为杆状结构，所述手持件（19）长度方向与所述壳体（1）径向一致。