CN220480856U - 加工中心用高强立柱 - Google Patents
加工中心用高强立柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220480856U CN220480856U CN202320765659.0U CN202320765659U CN220480856U CN 220480856 U CN220480856 U CN 220480856U CN 202320765659 U CN202320765659 U CN 202320765659U CN 220480856 U CN220480856 U CN 220480856U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- mounting panel
- backup pad
- machining center
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型涉及加工中心技术领域的加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体和安装板以及第一支撑板，所述安装板设置在高强立柱本体的底面。通过设置的第二螺栓，当需要对高强立柱本体与安装板安装时，首先可手持高强立柱本体放置在安装板的表面，此时连接板可与安装板的表面呈贴合状，随后可旋动第一螺栓插入安装板与连接板内，此时可将第二螺栓旋入第一螺栓内，此时的第二螺栓在插设在第一螺栓内可推动连接块呈互相远离状，此时的弹簧可呈展开状，使得连接块可推动限位杆贯穿于第一螺栓的表面插入安装板内展开，实现了便于提高安装稳固性的效果，防止出现常见的螺栓限位，长时间使用易出现表面纹路受损，滑丝晃动等情况，从而影响使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，特别是涉及加工中心用高强立柱。
背景技术
加工中心立柱是机床加工中心基础大件之一，它的刚性好坏，能直接影响加工的精度，对于主轴箱的垂直移动，刀具在工作时的抗弯、减振能力，以及强力的切削，都起着至关重要的作用，而近年来加工中心的发展方向趋向于多轴联动化，如五轴、六轴等，为此加工中心的立柱需要承受更大负荷，以达到更高精度、转速和高扭矩的要求。
但仍未解决现有的高强立柱在使用时对主轴箱移动支撑，由于主轴在高速加工时，易受到振动或长时间使用时，常见的螺栓连接方式，易出现长时间使用表面纹路受损，使得滑丝，从而导致安装稳固性受到影响的问题，为此我们提出加工中心用高强立柱。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了加工中心用高强立柱，具有提高安装稳固性的效果，防止出现长时间使用螺丝松动，使得螺丝滑丝，从而影响安装稳固性，同时具有提高支撑缓冲的效果，防止出现在立柱对主轴箱支撑时，受到振动影响易出现折弯等情况，导致支撑效果不佳。
本实用新型的技术方案是：加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体和安装板以及第一支撑板，所述安装板设置在高强立柱本体的底面，所述第一支撑板固定在安装板的两侧呈对称分布，所述第一支撑板的底面固定有位于安装板上表面的连接板，所述连接板的表面螺纹连接有贯穿于安装板的第一螺栓，所述第一螺栓内螺纹连接有第二螺栓，所述第一螺栓内设有两个呈对称设置的连接块，两个所述连接块互相远离的一侧均固定有贯穿于第一螺栓的限位杆。
在进一步的技术方案中，所述高强立柱本体内壁固定有多个第二支撑板，所述第二支撑板为两两成对状分布，且第二支撑板为梯形状分布，所述第二支撑板的上表面设有相对应的缓冲板，所述第二支撑板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均设有与第二支撑板固定连接的强力弹簧，所述高强立柱本体内壁开设有多个两两成对状分布的滑槽。
在进一步的技术方案中，所述限位杆为圆柱形状插设在安装板内，所述限位杆用于提高第一螺栓的支撑面积。
在进一步的技术方案中，所述连接块的底面固定连接有限位块，所述第一螺栓内壁底面开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块位于限位槽内滑动。
在进一步的技术方案中，所述限位块的一侧面固定有与限位槽固定连接的弹簧，所述限位块用于对连接块支撑防止歪斜，所述第二螺栓的底端为上大下小圆锥形状。
在进一步的技术方案中，两个所述连接块的上表面开设有与圆锥形状相对应的凹槽，且圆锥形用于配合凹槽防止相抵。
在进一步的技术方案中，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，且滑块用于配合滑槽对缓冲板限位。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的第二螺栓，当需要对高强立柱本体与安装板安装时，首先可手持高强立柱本体放置在安装板的表面，此时连接板可与安装板的表面呈贴合状，随后可旋动第一螺栓插入安装板与连接板内，此时可将第二螺栓旋入第一螺栓内，此时的第二螺栓在插设在第一螺栓内可推动连接块呈互相远离状，此时的弹簧可呈展开状，使得连接块可推动限位杆贯穿于第一螺栓的表面插入安装板内展开，实现了便于提高安装稳固性的效果，防止出现常见的螺栓限位，长时间使用易出现表面纹路受损，滑丝晃动等情况，从而影响使用效果；
2、通过设置的第二支撑板，当高强立柱本体在受到振动时，此时的第二支撑板受到的振动力，可推动伸缩杆与强力弹簧收缩，随后的强力弹簧可呈收缩状，当强力弹簧受到一定程度的压缩时，此时的强力弹簧可展开可推动缓冲板上移，使得缓冲板可带动滑块在滑槽内滑动，此时的滑块可配合滑槽防止缓冲板脱位错位，实现了便于缓冲防护的效果，防止出现安装板在对主轴箱支撑时，受到振动影响易出现折弯等情况，导致支撑效果不佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的高强立柱本体侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的第一螺栓侧剖结构示意图；
图4是本实用新型实施例的支撑板结构示意图。
附图标记说明：
1、高强立柱本体；2、安装板；3、第一支撑板；4、连接板；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、连接块；8、限位杆；9、限位块；10、限位槽；11、弹簧；12、支撑板；13、缓冲板；14、伸缩杆；15、强力弹簧；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图4所示，加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体1和安装板2以及第一支撑板3，安装板2设置在高强立柱本体1的底面，第一支撑板3固定在安装板2的两侧呈对称分布，第一支撑板3的底面固定有位于安装板2上表面的连接板4，连接板4的表面螺纹连接有贯穿于安装板2的第一螺栓5，第一螺栓5内螺纹连接有第二螺栓6，第一螺栓5内设有两个呈对称设置的连接块7，两个连接块7互相远离的一侧均固定有贯穿于第一螺栓5的限位杆8，限位杆8为圆柱形状插设在安装板2内，限位杆8用于提高第一螺栓5的支撑面积，连接块7的底面固定连接有限位块9，第一螺栓5内壁底面开设有与限位块9相对应的限位槽10，限位块9位于限位槽10内滑动，限位块9的一侧面固定有与限位槽10固定连接的弹簧11，限位块9用于对连接块7支撑防止歪斜，第二螺栓6的底端为上大下小圆锥形状，两个连接块7的上表面开设有与圆锥形状相对应的凹槽，且圆锥形用于配合凹槽防止相抵。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对高强立柱本体1与安装板2安装时，首先可手持高强立柱本体1放置在安装板2的表面，此时连接板4可与安装板2的表面呈贴合状，随后可旋动第一螺栓5插入安装板2与连接板4内，此时可将第二螺栓6旋入第一螺栓5内，且由于第二螺栓6的底端为圆锥形状，此时的第二螺栓6在插设在第一螺栓5内可推动连接块7呈互相远离状，随后连接块7可带动限位块9在限位槽10内滑动，此时的弹簧11可呈展开状，使得连接块7可推动限位杆8贯穿于第一螺栓5的表面插入安装板2内展开，此时的安装板2可提高第一螺栓5的支撑面积，当需要拆卸安装板2时，首先可旋动第二螺栓6取消与第一螺栓5的连接，此时连接块7可取消受力通过弹簧11的拉动力复位，此时的限位杆8将从收缩至第一螺栓5内取消与安装板2的插设限位，实现了便于提高安装稳固性的效果，防止出现常见的螺栓限位，长时间使用易出现表面纹路受损，滑丝晃动等情况，从而影响使用效果。
在另外一个实施例中，如图2和图4所示，高强立柱本体1内壁固定有多个第二支撑板12，第二支撑板12为两两成对状分布，且第二支撑板12为梯形状分布，第二支撑板12的上表面设有相对应的缓冲板13，第二支撑板12的上表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的两侧均设有与第二支撑板12固定连接的强力弹簧15，高强立柱本体1内壁开设有多个两两成对状分布的滑槽16，缓冲板13的两侧均固定连接有滑块17，滑块17位于滑槽16内，且滑块17用于配合滑槽16对缓冲板13限位。
当高强立柱本体1在受到振动时，此时的第二支撑板12受到的振动力，可推动伸缩杆14与强力弹簧15收缩，随后的强力弹簧15可呈收缩状，当强力弹簧15受到一定程度的压缩时，此时的强力弹簧15可展开可推动缓冲板13上移，使得缓冲板13可带动滑块17在滑槽16内滑动，此时的滑块17可配合滑槽16防止缓冲板13脱位错位，随后的强力弹簧15可对第二支撑板12受到的振动力减缓，实现了便于缓冲防护的效果，防止出现安装板2在对主轴箱支撑时，受到振动影响易出现折弯等情况，导致支撑效果不佳。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体(1)和安装板(2)以及第一支撑板(3)，所述安装板(2)设置在高强立柱本体(1)的底面，所述第一支撑板(3)固定在安装板(2)的两侧呈对称分布，其特征在于：所述第一支撑板(3)的底面固定有位于安装板(2)上表面的连接板(4)，所述连接板(4)的表面螺纹连接有贯穿于安装板(2)的第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)内螺纹连接有第二螺栓(6)，所述第一螺栓(5)内设有两个呈对称设置的连接块(7)，两个所述连接块(7)互相远离的一侧均固定有贯穿于第一螺栓(5)的限位杆(8)。
2.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述高强立柱本体(1)内壁固定有多个第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)为两两成对状分布，且第二支撑板(12)为梯形状分布，所述第二支撑板(12)的上表面设有相对应的缓冲板(13)，所述第二支撑板(12)的上表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的两侧均设有与第二支撑板(12)固定连接的强力弹簧(15)，所述高强立柱本体(1)内壁开设有多个两两成对状分布的滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述限位杆(8)为圆柱形状插设在安装板(2)内，所述限位杆(8)用于提高第一螺栓(5)的支撑面积。
4.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述连接块(7)的底面固定连接有限位块(9)，所述第一螺栓(5)内壁底面开设有与限位块(9)相对应的限位槽(10)，所述限位块(9)位于限位槽(10)内滑动。
5.根据权利要求4所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述限位块(9)的一侧面固定有与限位槽(10)固定连接的弹簧(11)，所述限位块(9)用于对连接块(7)支撑防止歪斜，所述第二螺栓(6)的底端为上大下小圆锥形状。
6.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：两个所述连接块(7)的上表面开设有与圆锥形状相对应的凹槽，且圆锥形用于配合凹槽防止相抵。
7.根据权利要求2所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述缓冲板(13)的两侧均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)位于滑槽(16)内，且滑块(17)用于配合滑槽(16)对缓冲板(13)限位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320765659.0U CN220480856U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 加工中心用高强立柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320765659.0U CN220480856U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 加工中心用高强立柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220480856U true CN220480856U (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89832398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320765659.0U Active CN220480856U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 加工中心用高强立柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220480856U (zh) |
-
2023
- 2023-04-10 CN CN202320765659.0U patent/CN220480856U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201735808U (zh) | 一种立式加工中心主轴箱 | |
| CN220480856U (zh) | 加工中心用高强立柱 | |
| CN104889770A (zh) | 一种适用于工件间存在尺寸偏差的多向定位夹具 | |
| CN211438958U (zh) | 一种多方向抗震的机床用消震底座 | |
| CN101831955B (zh) | 万向铰支座 | |
| CN211147635U (zh) | 一种带有四通箱体的大型经纬仪式地面站 | |
| CN201413108Y (zh) | 双向可调支承装置及采用该支承装置的测量机夹具 | |
| CN208358387U (zh) | 一种机床加工设备减震装置 | |
| CN205600310U (zh) | 一种立柱移动式卧式加工中心床身 | |
| CN213859186U (zh) | 一种贴片机接料装置 | |
| CN214444994U (zh) | 一种用于机械加工中机床的减震底座 | |
| CN108581319A (zh) | 一种铁轨用h型钢门焊工艺的支撑架 | |
| CN112692587B (zh) | 一种多维机床立柱 | |
| CN210067437U (zh) | 一种建筑机械用支撑架 | |
| CN207990028U (zh) | 一种新型机械加工用减震底座 | |
| CN208759087U (zh) | 一种机床用的夹紧装置 | |
| CN206925614U (zh) | 一种钻攻中心光机 | |
| CN218059896U (zh) | 一种桥梁支座 | |
| CN212718968U (zh) | 一种防倾覆的计算机显示器伸缩装置 | |
| CN220922475U (zh) | 一种机器人用支架 | |
| CN220486796U (zh) | 铝合金凉亭的断桥铝支撑件 | |
| CN218953926U (zh) | 一种新型铝合金型材 | |
| CN109848717A (zh) | 一种采用线轨结构的拉床主滑板 | |
| CN109399419A (zh) | 一种轿厢缓冲器底座 | |
| CN107914151A (zh) | 一种柱形工件加工用支撑工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |