CN220480718U - 一种电机壳体焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机壳体焊接工装,涉及电机壳体焊接领域,包括工作台,工作台的上侧固定连接有连接块,连接块的下侧固定连接有焊接头,工作台的上侧设置有放置台,放置台的上侧固定连接有气缸,气缸的输出轴固定连接有限位板,工作台的下侧设置有升降机构,升降机构包括设置在工作台下侧的底板,改善了工作人员在对电机壳体进行焊接时,工作台高度无法顺利调节,且电机壳体角度无法简单、方便的被旋转的问题,本装置中工作台的下侧设置有升降机构,升降机构的设置,使得当不同身高的工作人员在对电机外壳进行焊接时,能够将工作台调整到需要的高度,从而使得不同身高的工作人员在工作时,焊接姿势都能够较为舒适。

Description

一种电机壳体焊接工装
技术领域
本实用新型涉及电机壳体焊接技术领域,更具体地说,涉及一种电机壳体焊接工装。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。
公开号为CN207358439U的实用新型,公开了一种电机外壳焊接设备,包括工作台,所述工作台顶部的背侧固定连接有焊接机本体,所述工作台内壁底部的中心处固定连接有壳体,所述工作台内壁底部的两侧均固定连接有保护箱,所述保护箱的内腔横向设置有传动杆,所述传动杆的外侧依次贯穿保护箱和工作台并延伸至工作台的外侧。本实用新型通过设置传动杆、保护箱、卡杆、连接杆、第一弹簧、限位板、壳体、滑槽、支撑杆、滚轮、连接板、第二弹簧、箱体、传动板、凹槽和支撑板的配合使用,解决了现有的焊接设备在使用时,由于通常是使用者手动对物料进行夹紧,导致夹紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了焊接设备的实用性,适合推广使用。
对于上述方案,本申请人认为,上述方案中虽能够有效的改善对电机外壳加工时所产生偏移等情况的可能性,增加电机外壳在被焊接时的稳定性,但工作台的高度无法顺利的进行改变,而工作人员们的身高又各不相同,从而使得不同身高的工作人员在对电机外侧进行焊接时,可能会因工作台无法被调节高度而导致焊接时不够舒适,同时电机外壳在被夹持、限位后,工作人员对电机外壳进行焊接时,电机外壳无法被轻易的旋转,从而使得当工作人员在需要对电机外壳进行多角度的焊接时,较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种电机壳体焊接工装,它可有效的解决工作人员在对电机壳体进行焊接时,工作台高度无法顺利调节,且电机壳体角度无法简单、方便的被旋转的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种电机壳体焊接工装,包括工作台,所述工作台的上侧固定连接有连接块,所述连接块的下侧固定连接有焊接头,所述工作台的上侧设置有放置台,所述放置台的上侧固定连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有限位板,所述工作台的下侧设置有升降机构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述升降机构包括设置在所述工作台下侧的底板,所述底板的上侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧转动连接有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块,所述第一螺纹块和所述第二螺纹块上侧均转动连接有连接杆,两个所述连接杆均转动连接在所述工作台的下侧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述工作台的内部固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与所述放置台之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底板的上侧固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述固定板,所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底板的上侧固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的上端固定连接在所述工作台的下侧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述限位伸缩杆由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成,所述第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本装置中工作台的下侧设置有升降机构,升降机构的设置,使得当不同身高的工作人员在对电机外壳进行焊接时,能够将工作台调整到需要的高度,从而使得不同身高的工作人员在工作时,焊接姿势都能够较为舒适。
2.本装置中底板可对限位伸缩杆起到安装和固定的作用,而限位伸缩杆则可对工作台起到一定的支撑作用,使得工作台在使用时,能够足够稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的剖视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
图中标号说明:
1、工作台;21、连接块;22、焊接头;23、放置台;24、气缸;25、限位板;31、底板;32、固定板;33、螺杆;34、第一螺纹块;35、第二螺纹块;36、连接杆;4、第一伺服电机;5、限位伸缩杆;6、第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种电机壳体焊接工装,包括工作台1,工作台1的上侧固定连接有连接块21,连接块21的下侧固定连接有焊接头22,工作台1的上侧设置有放置台23,工作台1可通过连接块21对焊接头22起到安装和固定的作用,放置台23可用于放置需要焊接的电机外壳,而焊接头22则可通过自身的运作,实现对放置台23上侧的电机外壳的焊接,放置台23的上侧固定连接有气缸24,气缸24的输出轴固定连接有限位板25,放置台23可通过气缸24对限位板25起到固定和连接的作用,气缸24可在运作时,将限位板25进行推动,限位板25在被推动至一定的距离后,限位板25即可实现对电机外壳的夹持、限位,从而使得电机外壳在被焊接时,能够足够稳定,不易发生偏移等情况,工作台1的下侧设置有升降机构,升降机构的设置,使得当不同身高的工作人员在对电机外壳进行焊接时,能够将工作台1调整到需要的高度,从而使得不同身高的工作人员在工作时,焊接姿势都能够较为舒适。
具体的,升降机构包括设置在工作台1下侧的底板31,底板31的上侧固定连接有固定板32,固定板32的一侧转动连接有螺杆33,螺杆33的外侧螺纹连接有第一螺纹块34和第二螺纹块35,底板31可通过固定板32对螺杆33进行安装、连接,使得螺杆33能够顺利的进行旋转,并使得螺杆33在旋转时能够足够稳定,同时螺杆33两侧螺纹相反,工作台1可对第一螺纹块34和第二螺纹块35起到一定的限位作用,这使得当螺杆33在旋转时,将通过自身两侧螺纹的相反,以及底板31对第一螺纹块34和第二螺纹块35的限位,带动第一螺纹块34和第二螺纹块35向相反的方向进行移动。
具体的,第一螺纹块34和第二螺纹块35上侧均转动连接有连接杆36,两个连接杆36均转动连接在工作台1的下侧,第一螺纹块34和第二螺纹块35均可通过连接杆36与工作台1相连接,而当第一螺纹块34和第二螺纹块35在通过螺杆33的旋转进行移动时,第一螺纹块34和第二螺纹块35即可通过连接杆36对工作台1进行推动或一定距离的拉拽,使得工作台1能够根据连接杆36的旋转进行上下移动,从而实现对工作台1的高度调节。
具体的,底板31的上侧固定连接有第一伺服电机4,第一伺服电机4的输出轴贯穿固定板32,第一伺服电机4的输出轴通过联轴器与螺杆33之间固定连接,底板31可对第一伺服电机4起到安装、固定作用,而第一伺服电机4则可通过自身的运作带动螺杆33进行旋转,从而使得工作人员在需要转动螺杆33时,能够足够轻松、方便。
具体的,底板31的上侧固定连接有限位伸缩杆5,限位伸缩杆5的上端固定连接在工作台1的下侧,底板31可对限位伸缩杆5起到安装和固定的作用,而限位伸缩杆5则可对工作台1起到一定的支撑作用,使得工作台1在使用时,能够足够稳定,限位伸缩杆5由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成,第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部,这使得限位伸缩杆5在使用时,能够顺利的进行伸缩,不易因自身无法顺利的进行伸缩,而对工作台1的升降造成影响、阻碍。
具体的,工作台1的内部固定连接有第二伺服电机6,第二伺服电机6的输出轴通过联轴器与放置台23之间固定连接,工作台1还可对第二伺服电机6进行固定、安装,第二伺服电机6可通过自身的运作,带动放置台23和放置台23上侧所夹持的电机外壳进行旋转,从而实现对电机外壳的转动,使得电机外壳在需要被旋转、多角度焊接时,电机外壳的旋转,能够足够方便。
本实用新型的工作原理及使用流程:本装置在使用时,工作人员可将需要焊接的电机外壳放置到放置台23的上侧,并在放置后启动气缸24,气缸24在运作时将带动限位板25进行移动,而当限位板25在移动至一定的距离后,即可对电机外壳进行夹持、限位,之后工作人员可根据自身的身高对工作台1的高度进行调节,在调节时,工作人员可启动第一伺服电机4,第一伺服电机4可通过自身的运作,带动螺杆33进行旋转,螺杆33在旋转时将通过自身两侧螺纹的相反,以及底板31对第一螺纹块34和第二螺纹块35的限位,带动第一螺纹块34和第二螺纹块35向相反的方向进行移动,当第一螺纹块34和第二螺纹块35在通过螺杆33的旋转进行移动时,第一螺纹块34和第二螺纹块35即可通过连接杆36对工作台1进行推动或一定距离的拉拽,使得工作台1能够根据连接杆36的旋转进行上下移动,从而实现对工作台1的高度调节,同时工作人员还可启动第二伺服电机6,第二伺服电机6将在运作时带动放置台23和放置台23上侧所放置的电机外壳进行旋转,从而实现对电机外壳的角度调整,至此即可解决工作人员在对电机壳体进行焊接时,工作台1高度无法顺利调节,且电机壳体角度无法简单、方便的被旋转的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机壳体焊接工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上侧固定连接有连接块(21),所述连接块(21)的下侧固定连接有焊接头(22),所述工作台(1)的上侧设置有放置台(23),所述放置台(23)的上侧固定连接有气缸(24),所述气缸(24)的输出轴固定连接有限位板(25),所述工作台(1)的下侧设置有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体焊接工装,其特征在于:所述升降机构包括设置在所述工作台(1)下侧的底板(31),所述底板(31)的上侧固定连接有固定板(32),所述固定板(32)的一侧转动连接有螺杆(33),所述螺杆(33)的外侧螺纹连接有第一螺纹块(34)和第二螺纹块(35),所述第一螺纹块(34)和所述第二螺纹块(35)上侧均转动连接有连接杆(36),两个所述连接杆(36)均转动连接在所述工作台(1)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳体焊接工装,其特征在于:所述工作台(1)的内部固定连接有第二伺服电机(6),所述第二伺服电机(6)的输出轴通过联轴器与所述放置台(23)之间固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种电机壳体焊接工装,其特征在于:所述底板(31)的上侧固定连接有第一伺服电机(4),所述第一伺服电机(4)的输出轴贯穿所述固定板(32),所述第一伺服电机(4)的输出轴通过联轴器与所述螺杆(33)之间固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种电机壳体焊接工装,其特征在于:所述底板(31)的上侧固定连接有限位伸缩杆(5),所述限位伸缩杆(5)的上端固定连接在所述工作台(1)的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种电机壳体焊接工装,其特征在于:所述限位伸缩杆(5)由第一伸缩杆和第二伸缩杆组成,所述第一伸缩杆活动插接在第二伸缩杆的内部。
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