CN220480193U - 超高速小方坯铸机的铸坯导向装置 - Google Patents
超高速小方坯铸机的铸坯导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220480193U CN220480193U CN202320320266.9U CN202320320266U CN220480193U CN 220480193 U CN220480193 U CN 220480193U CN 202320320266 U CN202320320266 U CN 202320320266U CN 220480193 U CN220480193 U CN 220480193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting blank
- clamping
- casting
- ultra
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，包括依次布置的结晶器、一个密排夹持段和若干导向段；在密排夹持段中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯；在各导向段中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯，其中，下夹持辊工作部的两端可拆卸地安装限位环。本装置能防止铸坯向两边跑偏，提高了生产宽断面的铸坯时铸机的作业率，引锭杆比较容易送入结晶器，容易处理事故铸坯。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械领域，具体涉及一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置。
背景技术
在小方坯连铸生产过程中，常规的小方坯铸机，拉速2～4m/min，超高速小方坯铸机拉速5～6m/min，随着拉速的提高，铸坯刚度变差，出现跑偏的倾向大大增加，而且拉速提高，二次冷却区长度增加，冷却强度也增加，如果铸坯跑偏将冷却不均，导致裂纹的出现，因此，对于超高速小方坯铸机而言，为了防止铸坯跑偏，二次冷却区的导向装置非常重要。
如图1和图2所示，为常规的超高速小方坯铸机的导向装置，包括依次布置的结晶器和四个密排夹持段，在各密排夹持段中，均通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯，这样可以严格地防止铸坯跑偏，但是存在以下问题：1)当密排夹持段之间对弧有偏差时，引锭杆很难送到结晶器内；2)二次冷却区设备过于复杂，当出现漏钢事故时，处理非常困难；3)当要生产宽断面的铸坯时，整个二次冷却区的夹持辊都要更换，占用的时间较长，降低了铸机的作业率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，本装置能防止铸坯向两边跑偏，同时易于拆卸，提高了生产宽断面的铸坯时铸机的作业率，夹持辊少，容易处理事故铸坯。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，包括依次布置的结晶器、一个密排夹持段和若干导向段；在密排夹持段中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯；在各导向段中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯，其中，下夹持辊工作部的两端可拆卸地安装限位环。
优选地，限位环采用两个半圆结构组合安装在下夹持辊工作部。
优选地，两个半圆结构之间通过螺栓或螺钉连接。
优选地，设有四个导向段。
本实用新型的有益效果是：
本装置只采用一个密排夹持段，铸坯通过结晶器和该密排夹持段后，坯壳已经达到了一定的厚度，铸坯不会出现大的鼓肚，此后采用若干导向段对铸坯进行支撑和导向，当生产窄断面的铸坯时，拉速很高，限位环起到左右限位的作用，防止铸坯向两边跑偏，当生产宽断面的铸坯时，卸下限位环，只需拆除一个密排夹持段，即可满足作用要求，减少了调整时间，提高了铸机的作业率；由于整个装置中只有一个密排夹持段，因此引锭杆比较容易送入结晶器；整个装置采用一个密排夹持段四面夹持、其余导向段导向的形式，简化了结构，在出现漏钢事故时，设备损失较小，容易处理事故铸坯。
附图说明
图1是常规的超高速小方坯铸机的导向装置的示意图。
图2是图1中A-A处剖面图。
图3是本实用新型实施例中超高速小方坯铸机的铸坯导向装置的示意图。
图4是图3中A-A处剖面图。
图5是图3中B-B处剖面图。
图6是图3中C-C处剖面图。
图7是本实用新型实施例中限位环的示意图。
图中：1-结晶器；2-密排夹持段；3-引锭杆；4-铸坯；5-导向段；6-上夹持辊；7-下夹持辊；8-防脱杆；9-限位环；10-半圆结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图3至图6所示，一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，包括依次布置的结晶器1、一个密排夹持段2和若干导向段5；在密排夹持段2中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯4；在各导向段5中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯4，其中，下夹持辊7工作部的两端可拆卸地安装限位环9。
如图3所示，在本实施例中，设有四个导向段5；实际的导向段5数据根据实际需要设置。
如图5和图7所示，在本实施例中，限位环9采用两个半圆结构10组合安装在下夹持辊7工作部，两个半圆结构10之间通过螺栓或螺钉连接。
本装置只采用一个密排夹持段2，铸坯4通过结晶器1和该密排夹持段2后，坯壳已经达到了一定的厚度，铸坯4不会出现大的鼓肚(超高速小方坯铸机的拉速5～6m/min、生产的主要断面为160X160mm2，铸坯4出密排夹持段2后的最大鼓肚量0.48～0.65mm，在这种鼓肚情况下，铸坯4的质量是能够得到保证的)，此后采用若干导向段5对铸坯4进行支撑和导向，当生产窄断面的铸坯4时，拉速很高，限位环9起到左右限位的作用，防止铸坯4向两边跑偏，当生产宽断面的铸坯4时，卸下限位环9，只需拆除一个密排夹持段2，即可满足作用要求，减少了调整时间，提高了铸机的作业率；由于整个装置中只有一个密排夹持段2，因此引锭杆3比较容易送入结晶器1；整个装置采用一个密排夹持段2四面夹持、其余导向段5导向的形式，简化了结构，在出现漏钢事故时，设备损失较小，容易处理事故铸坯4。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，其特征在于：包括依次布置的结晶器、一个密排夹持段和若干导向段；在密排夹持段中，通过沿线密排的夹持辊从四面夹持铸坯；在各导向段中，均通过一对夹持辊上下夹持铸坯，其中，下夹持辊工作部的两端可拆卸地安装限位环；限位环采用两个半圆结构组合安装在下夹持辊工作部；两个半圆结构之间通过螺栓或螺钉连接。
2.如权利要求1所述的超高速小方坯铸机的铸坯导向装置，其特征在于：设有四个导向段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320320266.9U CN220480193U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 超高速小方坯铸机的铸坯导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320320266.9U CN220480193U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 超高速小方坯铸机的铸坯导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220480193U true CN220480193U (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89838009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320320266.9U Active CN220480193U (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 超高速小方坯铸机的铸坯导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220480193U (zh) |
-
2023
- 2023-02-22 CN CN202320320266.9U patent/CN220480193U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11123780B2 (en) | Device and method for achieving core part press-down technology in continuous casting round billet solidification process | |
| CN104399923B (zh) | 一种生产特厚板连铸坯的方法 | |
| CN107552750B (zh) | 可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法 | |
| CN109396368B (zh) | 一种改善高碳钢大方坯连铸坯内部质量的方法 | |
| CN109093084A (zh) | 一种连铸薄板坯的生产方法 | |
| CN109848383B (zh) | 一种改善铸坯内部质量的灵活压下方法 | |
| CN111330971A (zh) | 一种特殊钢大棒材轧制线及轧制方法 | |
| US20030213578A1 (en) | Continuous casting method, continuous casting apparatus and continuously cast steel slab | |
| JPS6160746B2 (zh) | ||
| CN220480193U (zh) | 超高速小方坯铸机的铸坯导向装置 | |
| GB2105229A (en) | Apparatus for continuous casting of steel in different formats | |
| CN108941493A (zh) | 一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法 | |
| CN111659863B (zh) | 用于钢坯或初轧坯的连铸设备的改装 | |
| CN210587059U (zh) | 一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段 | |
| CN201308977Y (zh) | 一种在线全方位精确对弧调整装置 | |
| CN110773712A (zh) | 多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺 | |
| CA2474973A1 (en) | Method for the continuous rolling of a metal bar, particularly a steel bar, which is produced at a casting speed and the cross section of which is configured as a thin slab, and corresponding continuous casting machine | |
| JP2011147985A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| CN211360593U (zh) | 多边形铸坯的连铸系统 | |
| CN210280604U (zh) | 多流直弧形宽扁坯连铸机生产线 | |
| US20090178777A1 (en) | Casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
| EP2796224B1 (en) | Continuous casting machine | |
| JP2017100140A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| CN219357873U (zh) | 一种多流窄板坯连铸生产线 | |
| CN115780754A (zh) | 一种多流窄板坯连铸生产线及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |