CN220479740U - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑装置，包括支撑板、转轴，支撑板包括第一耦合组件、第二耦合组件和限制组件，支撑板通过第一耦合组件被第一安装部件支撑，支撑板通过第二耦合组件、限制组件被限制部件支撑，对支撑板提供三点式的支撑，并且能够对支撑板在沿着转轴轴线方向、沿着转轴挠度方向以及垂直于转轴的方向上提供限制和支撑，能够大大地提高了支撑板的工作强度，降低支撑板在工作时受到外力情况下的晃动由此提高支撑稳定性，并且能够大大地降低对于支撑板与转轴之间的轴承部件的磨损，提高设备使用寿命。

Description

一种支撑装置

技术领域

本申请涉及机械领域，尤其涉及一种支撑装置，特别是用于轧制钢材生产线中钢卷的支撑装置。

背景技术

在轧制钢材的生产线中，特别是冷轧处理线中，使用轧机钢带进行轧制以获得要求厚度的钢材。其中，钢卷需要通过开卷之后才能将钢带传送至轧机中，并且钢带在经过轧制后进行卷取形成轧制后的钢卷。由于钢卷的重量一般都超过20吨，并且轧机在轧制钢带时会对产生钢卷拉动，造成钢卷发生晃动。钢卷的支撑装置包括门型的侧支撑机构，侧支撑结构包括转轴和支撑板，支撑板绕转轴转动；在需要进行支撑时则转动支撑板达到支撑位置，而不需要支撑时则可以转动支撑板脱离支撑位置。在支撑位置中，钢卷的晃动使得安装在转轴与支撑板之间的铜套或垫圈产生磨损，从而造成支撑板与转轴之间产生不可控的间隙。而该间隙使得在轧制过程中钢卷不能够保持稳定，从而对轧制的板型和精度造成不利影响。

为了解决该支撑的问题，现有技术中采用了针对钢卷的支撑装置增设稳定装置的方式。如现有技术CN210358590U，通过配置油缸二和托板对支撑结构的外支撑板进行支撑，达到消除不同情况下轴套与转轴之间的间隙的影响。但是这样的方式会向轴套施加更大的力，从而对轴承产生更大的磨损；另外，这样的支撑结构使得外支撑板处于悬空状态，这会降低外支撑板的刚度进而影响对钢卷的支撑稳定性。托板对支撑板的支撑，仅仅只能提供在转轴挠度方向上的支撑，而不能提供较好的支撑，无法有效地保证钢卷支撑的稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种支撑装置，包括支撑板、转轴，支撑装置能够与第一安装部件连接，其中，转轴与第一安装部件连接，支撑板能够绕着转轴在相对于第一安装部件的第一位置和第二位置之间转动；支撑板包括第一突耳，第一突耳套设于转轴上并且能够相对于转轴转动，支撑板能够被驱动并且经由第一突耳绕转轴旋转；第一安装部件包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部，第一突耳被第一支撑部支撑；其中，支撑板还包括第一稳定部，第一稳定部与第一突耳相连，在支撑板位于相对于第一安装部件的第一位置处，第一稳定部位于第一支撑部与第二支撑部之间；支撑装置还包括第一耦合组件，第一耦合组件包括第一耦合件和第一对应耦合件，第一耦合件和第一对应耦合件为楔形，第一耦合件和第一对应耦合件分别具有相对设置的固定平面和耦合斜面，其中，第一耦合件以其固定平面安装在第一支撑部和/或第二支撑部上，第一对应耦合件以其固定平面安装于第一稳定部的相对于第一支撑部和第二支撑部中的至少一个的面上；在支撑板位于相对于第一安装部件的第一位置处，第一耦合件的耦合斜面与第一对应耦合件的耦合斜面能够相互耦合，以向支撑板提供支撑力。

在另一个实施方式中，第一支撑部和第二支撑部沿着竖直方向相对地布置，第一突耳位于第一支撑部的上方。

在另一个实施方式中，第一耦合件的耦合斜面与其所固定连接的第一支撑部或第二支撑部的距离在远离第一安装部件的方向上逐渐减小，第一对应耦合件的耦合斜面与第一稳定部的距离在远离第一安装部件的方向上逐渐增大，第一耦合件的耦合斜面与第一对应耦合件的耦合斜面沿着大致垂直于转轴轴线的方向延伸。

在另一个实施方式中，支撑板包括第一舌部，第一舌部位于支撑板的远离第一安装部件的一端，当支撑板位于第一位置处时，第一舌部能够被限制部件约束。

在另一个实施方式中，支撑装置还包括第二耦合组件，第二耦合组件包括第二耦合件和第二对应耦合件，第二耦合件和第二对应耦合件为楔形，第二耦合件和第二对应耦合件分别具有相对设置的固定平面和耦合斜面，其中，第二耦合件以其固定平面安装在限制部件上，第二对应耦合件以其固定平面安装于第一舌部的相对于限制部件的至少一个的面上；在支撑板位于第一位置处时，第二耦合件的耦合斜面与第二对应耦合件的耦合斜面能够相互耦合，以向支撑板提供支撑力。

在另一个实施方式中，限制部件具有限制空间、开口、限制背板和限制组件，限制空间用于在第一位置处时容纳第一舌部，开口用于使第一舌部进入或退出限制空间，限制背板位于限制部件的远离开口一侧用于限制第一舌部的运动，限制组件位于限制部件的开口侧。

在另一个实施方式中，第二耦合件为两个，第二对应耦合件为两个，第二耦合件固定在开口的上侧面和下侧面，第二对应耦合件固定在第二舌部的上表面和下表面。

在另一个实施方式中，限制组件包括致动基座和致动件，致动基座与限制部件固定连接，致动基座能够驱动致动件伸缩运动，用于封闭开口以限制第一舌部通过开口或打开开口以允许第一舌部通过开口。

在另一个实施方式中，在第一舌部的与致动件相对的一侧设置有限制垫块，当第一舌部位于限制空间中并且限制组件的致动件封闭开口时，限制垫块位于第一舌部与致动件之间。

在另一个实施方式中，第一耦合件、第一对应耦合件、第二耦合件、第二对应耦合件、限制垫块中的至少一个是弹性的。

实施本发明，具有如下有益效果：本申请实施例提供一种支撑装置，包括支撑板、转轴，支撑板包括第一耦合组件、第二耦合组件和限制组件，支撑板通过第一耦合组件被第一安装部件支撑，支撑板通过第二耦合组件、限制组件被限制部件支撑，对支撑板提供三点式的支撑，并且能够对支撑板在沿着转轴轴线方向、沿着转轴挠度方向以及垂直于转轴的方向上提供限制和支撑，能够大大地提高了支撑板的工作强度，降低支撑板在工作时受到外力情况下的晃动由此提高支撑稳定性，并且能够大大地降低对于支撑板与转轴之间的轴承部件的磨损，提高设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本申请实施例提供的支撑装置位于第一位置处时的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的支撑装置的第一耦合组件的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的支撑装置的第二耦合组件的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的支撑装置的限制组件的结构示意图。

附图标记：1. 第一安装部件；11. 第一支撑部；12. 第二支撑部；2. 支撑板；21.第一舌部；211. 限制垫块；22. 第一突耳；23. 第二突耳；24. 第一稳定部；3. 转轴；4. 支撑板驱动件；5. 限制部件；51. 限制背板；6. 限制组件；61. 致动基座；62. 致动件；7. 第一耦合组件；71. 第一耦合件；72. 第一对应耦合件；8. 第二耦合组件；81. 第二耦合件；82. 第二对应耦合件。

实施方式

下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有的支撑结构的刚度较低，无法提供较好的稳定支撑，无法有效地保证钢卷支撑的稳定性的情况，本申请实施例通过对支撑板构造支撑结构，向支撑板提供稳定地支撑。

本申请提供一种支撑装置，在该实施例中尤其是用于安装在冷轧处理线上的轧机进口或出口的卷取机或开卷机处，用以在钢卷的侧面对钢卷提供支撑力，保证钢卷即便在外部作用力的情况下依然保持稳定状态。

如图1所示，支撑装置包括支撑板2、转轴3，其中转轴3的两端固定安装在第一安装部件1上，具体是轧机基座1上，而支撑板2则通过位于下方的第一突耳22和位于上方的第二突耳23与转轴3转动地连接，在第一突耳22、第二突耳23的内侧与转轴3之间设置轴承部件，优选地为铜套。第一突耳22的下部通过垫圈支撑在轧机基座1的一个安装部，第二突耳23的上部通过垫圈支撑在轧机基座1的另一个安装部上，由此，支撑装置的重量通过转轴3、第一突耳22、第二突耳23支撑在轧机基座1上。

支撑装置还包括支撑板驱动件4，具体为液压缸或者气压缸，如图1所示，支撑板驱动件4包括缸体和活塞杆，活塞杆能够被驱动以相对于缸体伸缩动作；其中，支撑板驱动件4的缸体与轧机基座1连接，尤其将缸体的中部与轧机基座1进行铰接连接，支撑板驱动件4的活塞杆与支撑板2铰接连接，由此，使得当支撑板驱动件4驱动支撑板2绕着转轴3转动时，支撑板驱动件4能够伴随支撑板2相对于轧机基座1的位置变化而对应地产生转动，保证对支撑板2的正常驱动并且避免损坏支撑板驱动件4。

对于支撑板2来说，在围绕转轴3转动时，其相对于轧机基座1具有第一位置和第二位置。其中，第一位置如图1所示，支撑板驱动件4的活塞杆伸出并推动支撑板2，并且处于活塞杆伸出的最大行程处，此时支撑板2被推动至钢卷支撑位置处，支撑板2的上部用于接收并支撑钢卷；而第二位置则是支撑板驱动件4的活塞杆回缩并拉动支撑板2转动，并且处于活塞杆回缩的最大行程处，此时支撑板2被拉动至远离钢卷的位置处，支撑板2不支撑钢卷。

如图2所示，此时支撑板2位于第一位置处。支撑板2的下部的第一突耳22通过垫圈支撑在轧机基座1的第一支撑部11上，由此用来承担支撑板2的重量。

为了能够对支撑板2提供更优的支撑，在轧机基座1上还设置有第二支撑部12，第二支撑部12位于第一支撑部11的上方并且与第一支撑部11相对地设置，由此在第一支撑部11和第二支撑部12之间形成支撑空间。支撑板2还包括第一稳定部24，第一稳定部24与第一突耳22相连，并且第一稳定部24沿水平方向朝向所述支撑空间延伸。如图2所示，当支撑板2转动并位于第一位置时，第一稳定部24转动并位于第一支撑部11与第二支撑部12之间。

在第一稳定部24与第一支撑部11、第二支撑部12之间还设置第一耦合组件7，第一耦合组件7包括第一耦合件71和第一对应耦合件72，第一耦合件71和第一对应耦合件72为楔形，第一耦合件71和第一对应耦合件72分别具有相对设置的固定平面和耦合斜面。在该实施例中，第一耦合组件7具有两个第一耦合件71和两个第一对应耦合件72。其中，第一耦合件71以其固定平面安装在第一支撑部11和第二支撑部12上，两个第一耦合件71的耦合斜面朝向第一稳定部24；两个第一对应耦合件72以其固定平面安装在第一稳定部24的上下两面，并且当支撑板2处于第一位置时，两个第一对应耦合件72的耦合斜面能够分别与第一耦合件71的耦合斜面抵靠地配合，使得支撑板2受到的外部力能够至少部分地经由第一稳定部24、第一耦合组件7、第一支撑部11、第二支撑部12被轧机基座1支撑。

在此，如图2中的左图所示，第一耦合件71的耦合斜面与其所固定连接的第一支撑部11或第二支撑部12的距离在远离轧机基座1的方向上逐渐减小，也即两个第一耦合件71的耦合斜面之间的距离在沿着远离轧机基座1的方向上逐渐增大，呈扩张的喇叭状。而第一对应耦合件72的耦合斜面与第一稳定部24的距离在远离轧机基座1的方向上逐渐增大，也即两个第一对应耦合件72的耦合斜面之间的距离在沿着远离轧机基座1的方向上逐渐增大，呈扩张的喇叭状。当第一稳定部24伴随支撑板2逐步接近第一位置时，第一稳定部24及第一对应耦合件72插入两个第一耦合件71之间的空间，并且在达到第一位置时，第一耦合件71的斜面与第一对应耦合件72的斜面能够相互抵靠。在该第一支撑部11和第二支撑部12处，形成对支撑板2的支撑，特别是对支撑板2收到的垂直方向上的力以及朝向轧机基座1的水平方向上的力提供支撑。

此外，在其他实施方式中，如图1所示，附加地，支撑板2还包括第一舌部21，第一舌部21位于支撑板2的远离轧机基座1的一端。并且，当支撑板2转动至第一位置处时，如图4所示，第一舌部21能够被限制部件5所约束和限制。其中，限制部件5具有限制空间、开口、限制背板51和限制组件6，限制空间用于在第一位置处时容纳第一舌部21，开口用于使第一舌部21进入或退出限制空间，限制背板51位于限制部件5的远离开口一侧用于限制第一舌部21的运动，限制组件6位于限制部件5的开口侧。

为了能够在支撑板2位于第一位置处时消除支撑板2收到外力而对转轴3产生挠度方向上的力，如图3所示，支撑装置还包括第二耦合组件8，第二耦合组件8被配置在限制部件5处。第二耦合组件8包括第二耦合件81和第二对应耦合件82，第二耦合件81和第二对应耦合件82为楔形，第二耦合件81和第二对应耦合件82分别具有相对设置的固定平面和耦合斜面。

如图3所示，在该实施例中，第二耦合组件8包括两个第二耦合件81以及两个第二对应耦合件82。两个第二耦合件81分别以其固定平面安装在限制空间的上下侧面，两个第二耦合件81的耦合斜面朝向限制空间的内部。两个第二对应耦合件82以其固定平面安装在第一舌部21的上下两面，并且当支撑板2处于第一位置时，两个第二对应耦合件82的耦合斜面能够分别与第二耦合件81的耦合斜面抵靠地配合，使得支撑板2受到的外部力能够至少部分地经由第一舌部21、第二耦合组件8被限制部件5支撑。

在此，如图3所示，第二耦合件81的耦合斜面与其所固定连接的限制部件5的内侧壁之间的距离在朝向开口的方向上逐渐减小，也即两个第二耦合件81的耦合斜面之间的距离在朝向开口的方向上逐渐增大，呈扩张的喇叭状。而第二对应耦合件82的耦合斜面与第一舌部21之间的距离在朝向开口的方向上逐渐增大，也即两个第二对应耦合件82的耦合斜面之间的距离在朝向开口的方向上逐渐增大，呈扩张的喇叭状。当第一舌部21伴随支撑板2逐步接近第一位置时，第一舌部21及第二对应耦合件82插入两个第二耦合件81之间的空间，并且在达到第一位置时，第二耦合件81的耦合斜面与第二对应耦合件82的耦合斜面能够相互抵靠。在该限制部件5处，形成对支撑板2的支撑，特别是对支撑板2收到的相对于转轴3轴线的挠度方向上的力提供支撑。

另外，在限制部件5上还设置有限制组件6，用于限制第一舌部21脱离第一位置而向第二位置运动。如图4所示，限制组件6固定在限制部件5上，其中，限制组件6包括致动基座61和致动件62，致动基座61与限制部件5固定连接，致动件62能够被致动基座61驱动并且在致动基座61的腔体中伸缩运动，用以封闭或打开开口。其中，当致动件62被驱动伸出致动基座61时，致动件62能够至少部分地封闭开口，以限制第一舌部21的运动；而当致动件62驱动缩回致动基座61时，致动件62不再封闭开口，也不再限制第一舌部21的旋转运动，第一舌部21能够在支撑板驱动件4的驱动下转动至第二位置。

附加地，如图4所示，在第一舌部21的与致动件62相对的一侧设置有限制垫块211，当第一舌部21位于限制空间中并且限制组件6的致动件62封闭开口时，限制垫块211位于第一舌部21与致动件62之间。

优选地，为了能够适应和匹配不同场景条件，例如耦合组件磨损的更换、满足不同载荷的支撑等，第一耦合件71、第一对应耦合件72、第二耦合件81、第二对应耦合件82、限制垫块211中的至少一个是可更换的，尤其都是可更换的。优选地，第一耦合件71、第一对应耦合件72、第二耦合件81、第二对应耦合件82、限制垫块211包括未示出的螺栓通孔，在其对应的安装部位上设置由螺栓盲孔，能够通过螺栓将第一耦合件71、第一对应耦合件72、第二耦合件81、第二对应耦合件82、限制垫块211固定到安装位置。进一步地，能够选择不同厚度的耦合件、对应耦合件及限制垫块，并且耦合件与对应耦合件之间的耦合斜面的角度也是可以选择和调整的，来获得多种不同结构的耦合组件；由此，能够通过拆卸螺栓来实现第一耦合件71、第一对应耦合件72、第二耦合件81、第二对应耦合件82、限制垫块211的更换以及厚度调整、耦合斜面角度调整。

本发明通过构造第一支撑部11、第二支撑部12与第一耦合组件7，该第一支撑部11和第二支撑部12处，形成对支撑板2的支撑，特别是对支撑板2收到的垂直方向上的力以及朝向轧机基座1的水平方向上的力提供支撑。通过构造限制部件5，并且在限制部件5处设置第二耦合组件8和限制组件6，能够通过第二耦合组件8对支撑板2的支撑和限制，来对支撑板2受到的相对于转轴3轴线的挠度方向上的力提供支撑；能够通过限制组件6对支撑板2的支撑和限制，来对支撑板2受到的水平方向上的力提供支撑。由此，通过构造三点式支撑结构，对支撑板2收到的外力进行全面地、稳定地支撑，从而使得钢卷能够保持稳定；并且，能够至少部分地防止外力传递转轴3处，减轻对轴承部件及垫片的磨损，从而提高轴承部件及垫片的寿命。

实施本发明，具有如下有益效果：本申请实施例提供一种支撑装置，包括支撑板、转轴，支撑板包括第一耦合组件、第二耦合组件和限制组件，支撑板通过第一耦合组件被第一安装部件支撑，支撑板通过第二耦合组件、限制组件被限制部件支撑，对支撑板提供三点式的支撑，并且能够对支撑板在沿着转轴轴线方向、沿着转轴挠度方向以及垂直于转轴的方向上提供限制和支撑，能够大大地提高了支撑板的工作强度，降低支撑板在工作时受到外力情况下的晃动由此提高支撑稳定性，并且能够大大地降低对于支撑板与转轴之间的轴承部件的磨损，提高设备使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种支撑装置，包括支撑板（2）、转轴（3），支撑装置能够与第一安装部件（1）连接，其中，转轴（3）与第一安装部件（1）连接，支撑板（2）能够绕着转轴（3）在相对于第一安装部件（1）的第一位置和第二位置之间转动；支撑板（2）包括第一突耳（22），第一突耳（22）套设于转轴（3）上并且能够相对于转轴（3）转动，支撑板（2）能够被驱动并且经由第一突耳（22）绕转轴（3）旋转；第一安装部件（1）包括相对设置的第一支撑部（11）和第二支撑部（12），第一突耳（22）被第一支撑部（11）支撑；其中，支撑板（2）还包括第一稳定部（24），第一稳定部（24）与第一突耳（22）相连，在支撑板（2）位于相对于第一安装部件（1）的第一位置处，第一稳定部（24）位于第一支撑部（11）与第二支撑部（12）之间；支撑装置还包括第一耦合组件（7），第一耦合组件（7）包括第一耦合件（71）和第一对应耦合件（72），第一耦合件（71）和第一对应耦合件（72）为楔形，第一耦合件（71）和第一对应耦合件（72）分别具有固定平面和耦合斜面，其中，第一耦合件（71）以其固定平面安装在第一支撑部（11）和/或第二支撑部（12）上，第一对应耦合件（72）以其固定平面安装于第一稳定部（24）的相对于第一支撑部（11）和第二支撑部（12）中的至少一个的面上；在支撑板（2）位于相对于第一安装部件（1）的第一位置处，第一耦合件（71）的耦合斜面与第一对应耦合件（72）的耦合斜面能够相互耦合，以向支撑板（2）提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，第一支撑部（11）和第二支撑部（12）沿着竖直方向相对地布置，第一突耳（22）位于第一支撑部（11）的上方。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，第一耦合件（71）的耦合斜面与其所固定连接的第一支撑部（11）或第二支撑部（12）的距离在远离第一安装部件（1）的方向上逐渐减小，第一对应耦合件（72）的耦合斜面与第一稳定部（24）的距离在远离第一安装部件（1）的方向上逐渐增大，第一耦合件（71）的耦合斜面与第一对应耦合件（72）的耦合斜面沿着大致垂直于转轴轴线的方向延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑装置，其特征在于，支撑板（2）包括第一舌部（21），第一舌部（21）位于支撑板（2）的远离第一安装部件（1）的一端，当支撑板（2）位于第一位置处时，第一舌部（21）能够被限制部件（5）约束。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，支撑装置还包括第二耦合组件（8），第二耦合组件（8）包括第二耦合件（81）和第二对应耦合件（82），第二耦合件（81）和第二对应耦合件（82）为楔形，第二耦合件（81）和第二对应耦合件（82）分别具有固定平面和耦合斜面，其中，第二耦合件（81）以其固定平面安装在限制部件（5）上，第二对应耦合件（82）以其固定平面安装于第一舌部（21）的相对于限制部件（5）的至少一个的面上；在支撑板（2）位于第一位置处时，第二耦合件（81）的耦合斜面与第二对应耦合件（82）的耦合斜面能够相互耦合，以向支撑板（2）提供支撑力。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，限制部件（5）具有限制空间、开口、限制背板（51）和限制组件（6），限制空间用于在第一位置处时容纳第一舌部（21），开口用于使第一舌部（21）进入或退出限制空间，限制背板（51）位于限制部件（5）的远离开口一侧用于限制第一舌部（21）的运动，限制组件（6）位于限制部件（5）的开口侧。

7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，第二耦合件（81）为两个，第二对应耦合件（82）为两个，第二耦合件（81）固定在限制空间的上侧面和下侧面，第二对应耦合件（82）固定在第二舌部的上表面和下表面。

8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，限制组件（6）包括致动基座（61）和致动件（62），致动基座（61）与限制部件（5）固定连接，致动基座（61）能够驱动致动件（62）伸缩运动，用于封闭开口以限制第一舌部（21）通过开口或打开开口以允许第一舌部（21）通过开口。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，在第一舌部（21）的与致动件（62）相对的一侧设置有限制垫块（211），当第一舌部（21）位于限制空间中并且限制组件（6）的致动件（62）封闭开口时，限制垫块（211）位于第一舌部（21）与致动件（62）之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的支撑装置，其特征在于，第一耦合件（71）、第一对应耦合件（72）、第二耦合件（81）、第二对应耦合件（82）、限制垫块（211）中的至少一个是通过可拆卸的方式被固定安装。