CN220479316U - 风嘴、烘箱及涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风嘴、烘箱及涂布设备，涉及电池生产设备领域。风嘴包括风嘴主体和挡风组件。风嘴主体限定出进风通道和出风通道，出风通道与进风通道连通；挡风组件沿第一方向活动地设置于风嘴主体的外部，挡风组件包括多个挡风件，多个挡风件沿第一方向相间隔设置，挡风件用于遮挡出风通道在第二方向上的一部分，第二方向垂直于第一方向。本申请提供的风嘴，能够改变出风通道的出风区域，使得出风通道的出风位置及出风面积可调，从而改变风场在烘箱内部的分布，进而满足不同极片宽幅及送风量需求，改善烘箱风场及温度一致性，减少涡流的影响，优化烘箱干燥曲线，降低极耳翘曲打皱风险，提高涂布工序制程能力，改善涂布极片烘干效率及产品品质。

Description

风嘴、烘箱及涂布设备

技术领域

本申请涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种风嘴、烘箱及涂布设备。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个单体电池构成，单体电池是由正极极片、负极极片和隔膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件(裸电芯)，之后装入外壳，再注入电解液后得到的。其中，极片在生产过程中需要经过涂布工艺，即在极片的集流体上涂覆活性物质层，以在集流体的一侧形成涂覆区，因此，极片的涂布质量直接决定了单体电池的生产质量和使用性能。然而，现有生产线中的极片的涂布质量较差，从而导致电池单体存在较高的报废率和不良品率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种风嘴，旨在解决现有生产线中的极片的涂布质量较差，导致电池单体存在较高的报废率和不良品率的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种风嘴，包括：

风嘴主体，限定出进风通道和出风通道，所述出风通道与所述进风通道连通；

挡风组件，沿第一方向活动地设置于所述风嘴主体的外部，所述挡风组件包括多个挡风件，多个所述挡风件沿所述第一方向相间隔设置，所述挡风件用于遮挡所述出风通道在第二方向上的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在第一方面的其中一个实施例中，所述风嘴主体的外侧壁沿所述第一方向设置有滑轨，所述挡风件设置有与所述滑轨滑动连接的滑动部。

在第一方面的其中一个实施例中，所述风嘴还包括滑轮，所述滑轮可转动地设置于所述滑动部上，所述滑动部通过所述滑轮与所述滑轨滑动连接。

在第一方面的其中一个实施例中，所述挡风件垂直于所述第一方向的横截面为“U”形或“凹”字形。

在第一方面的其中一个实施例中，所述挡风件在第三方向上的尺寸L为15-200mm，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在第一方面的其中一个实施例中，所述挡风件在所述第一方向上的尺寸W为5-100mm。

在第一方面的其中一个实施例中，所述挡风件在所述第二方向上的尺寸H为5-200mm。

在第一方面的其中一个实施例中，任意相邻两个所述挡风件之间的间距D为50-1000mm。

第二方面，本申请实施例还提供了一种烘箱，包括上述任一实施例中所述的风嘴。

第三方面，本申请实施例还提供了一种涂布设备，包括上述实施例中所述的烘箱。

本申请的有益效果是：本申请提出一种风嘴、烘箱及涂布设备，风嘴包括风嘴主体和挡风组件，风嘴主体限定出相互连通的进风通道和出风通道，挡风组件包括用于遮挡出风通道在第二方向上的一部分的多个挡风件，通过将多个挡风件沿第一方向活动且间隔地设置在风嘴主体的外部，这样能够改变出风通道的出风区域，使得出风通道的出风位置及出风面积可调，从而改变风场在烘箱内部的分布，进而满足不同极片宽幅及送风量需求，改善烘箱风场及温度一致性，减少涡流的影响，优化烘箱干燥曲线，降低极耳翘曲打皱风险，提高涂布工序制程能力，改善涂布极片烘干效率及产品品质，有利于降低电池单体在生产过程中的报废率和不良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中风嘴的立体示意图；

图2示出了本申请一些实施例中风嘴的剖视示意图；

图3示出了图2中A部结构的放大示意图；

图4示出了本申请一些实施例中挡风件的立体示意图。

主要元件符号说明：

100-风嘴；110-风嘴主体；111-进风通道；112-出风通道；113-滑轨；120-挡风组件；121-挡风件；1211-滑动部；130-滑轮；140-固定支座；141-进风口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种风嘴100，主要用于烘箱上，烘箱主要应用于涂布设备。该风嘴100包括风嘴主体110和挡风组件120。

其中，所述风嘴主体110限定出进风通道111和出风通道112，所述出风通道112与所述进风通道111连通。

所述挡风组件120沿第一方向活动地设置于所述风嘴主体110的外部，所述挡风组件120包括多个挡风件121，多个所述挡风件121沿所述第一方向相间隔设置，所述挡风件121用于遮挡所述出风通道112在第二方向上的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向。

本申请提供的风嘴100，通过将多个挡风件121沿第一方向活动且间隔地设置在风嘴主体110的外部，这样能够改变出风通道112的出风区域，使得出风通道112的出风位置及出风面积可调，以便对出风通道112的出风位置、出风量及出风速度进行调整，从而改变风场在烘箱内部的分布，进而满足不同极片宽幅及送风量需求，改善烘箱风场及温度一致性，减少涡流的影响，优化烘箱干燥曲线，降低极耳翘曲打皱风险，提高涂布工序制程能力，改善涂布极片烘干效率及产品品质，有利于降低电池单体在生产过程中的报废率和不良品率。避免了现有生产线中的极片的涂布质量较差，导致电池单体存在较高的报废率和不良品率的技术问题。

需要说明的是，通过将挡风件121设置在风嘴主体110的外部，以便于调节挡风件121的位置，第三方向为极片的走带方向，第一方向为极片的宽幅方向。

如图1所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，所述风嘴主体110的外侧壁沿所述第一方向设置有滑轨113，所述挡风件121设置有与所述滑轨113滑动连接的滑动部1211。

在本实施方式中，通过沿第一方向在风嘴主体110的外侧壁上设置滑轨113，且挡风件121设置有与滑轨113滑动连接的滑动部1211，这样使得挡风件121能够通过其滑动部1211沿第一方向在滑轨113上滑动，以改变出风通道112的出风区域，使得出风通道112的出风位置及出风面积可调，以便对出风通道112的出风位置、出风量及出风速度进行调整，从而改变风场在烘箱内部的分布，进而满足不同极片宽幅及送风量需求，有利于提升风嘴100的适用范围。

如图2和图3所示，在本申请的上述实施方式中，可选地，所述风嘴100还包括滑轮130，所述滑轮130可转动地设置于所述滑动部1211上，所述滑动部1211通过所述滑轮130与所述滑轨113滑动连接。

在本实施方式中，通过将滑轮130可转动地设置在滑动部1211上，以使挡风件121的滑动部1211通过滑轮130与滑轨113滑动连接，这样能够有效减小滑动部1211与滑轨113之间的滑动摩擦力，从而有效提升挡风件121与滑轨113之间的滑动顺畅性和平稳性，避免调节时产生卡顿。

如图2至图4所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，所述挡风件121垂直于所述第一方向的横截面为“U”形或“凹”字形。也就是说，挡风件121是由横截面为“U”形或“凹”字形且沿第一方向拉伸而成的结构。采用横截面为“U”形或“凹”字形的挡风件121一方面便于将滑轨113设置在风嘴主体110的外侧壁上，从而便于调节挡风件121，另一方面能够有效提高挡风件121的结构强度，有利于提升风嘴100的使用寿命。

如图4所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，所述挡风件121在第三方向上的尺寸L为15-200mm，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在本实施方式中，通过将挡风件121在第三方向上的尺寸L控制在15mm到200mm的范围内，以与风嘴主体110沿走带方向的宽度尺寸相对应。这样，一方面能够避免挡风件121在第三方向上的尺寸L过小，从而保障出风通道112的出风面积，提升对极片的烘干效率，另一方面能够避免挡风件121在第三方向上的尺寸L过大，导致出风通道112的出风面积过大而降低出风速度，影响对极片的烘干效率，同时还能够避免风嘴100整体占用空间过大。

示例性的，挡风件121在第三方向上的尺寸L可以为15mm、20mm、50mm、85mm、100mm、130mm、150mm、180mm、200mm等，具体可以根据产品的实际需要进行设计，在此就不一一列举说明。

如图4所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，所述挡风件121在所述第一方向上的尺寸W为5-100mm。

在本实施方式中，通过将挡风件121在第一方向上的尺寸W控制在5mm到100mm的范围内，以满足不同型号的极片或留白区宽度不同的极片的烘干需求。这样，一方面能够避免挡风件121在第一方向上的尺寸W过小，导致对出风通道112的遮挡效果不佳而影响对极片的烘干效果，另一方面能够避免挡风件121在第一方向上的尺寸W过大，导致对出风通道112过度遮挡而影响对极片的烘干效果。

示例性的，挡风件121在第一方向上的尺寸W可以为5mm、10mm、15mm、20mm、50mm、85mm、90mm、100mm等，具体可以根据产品的实际需要进行设计，在此就不一一列举说明。

如图4所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，所述挡风件121在所述第二方向上的尺寸H为5-200mm。

在本实施方式中，通过将挡风件121在第二方向上的尺寸H控制在5mm到200mm的范围内，以与风嘴主体110的外侧壁相对应。这样，一方面便于将滑轨113设置在风嘴主体110的外侧壁上，从而便于调节挡风件121，另一方面能够有效提高挡风件121的结构强度，有利于提升风嘴100的使用寿命。

示例性的，挡风件121在第二方向上的尺寸H可以为5mm、20mm、50mm、85mm、100mm、130mm、150mm、180mm、200mm等，具体可以根据产品的实际需要进行设计，在此就不一一列举说明。

如图1所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，任意相邻两个所述挡风件121之间的间距D为50-1000mm。

在本实施方式中，通过将任意相邻两个挡风件121之间的间距D控制在50mm到1000mm的范围内，以满足不同型号的极片或涂覆区宽度不同的极片的烘干需求。这样，一方面能够避免任意相邻两个挡风件121之间的间距D过小，导致对出风通道112过度遮挡而影响对极片的烘干效果，另一方面能够避免任意相邻两个挡风件121之间的间距D过大，导致对出风通道112的遮挡效果不佳而影响对极片的烘干效果。从而，提升了涂布极片烘干效率及产品品质，有利于降低电池单体在生产过程中的报废率和不良品率。

示例性的，任意相邻两个挡风件121之间的间距D可以为50mm、100mm、200mm、400mm、500mm、800mm、900mm、1000mm等，具体可以根据产品的实际需要进行设计，在此就不一一列举说明。

如图1和图2所示，在本申请的一个实施方式中，可选地，所述风嘴100还包括固定支座140，所述固定支座140与所述风嘴主体110固定连接，且位于所述进风通道111远离所述出风通道112的一端，所述固定支座140开设有与所述进风通道111连通的进风口141。

在本实施方式中，通过在进风通道111远离出风通道112的一端设置与风嘴主体110固定连接的固定支座140，以便风嘴主体110通过固定支座140稳固地安装在烘箱内，实现对风嘴100的稳固安装功能。通过在固定支座140上开设与进风通道111连通的进风口141，以便风机吹出的热风经进风口141进入进风通道111，并经由出风通道112排出以烘干极片的涂覆区。

实施例二

在本申请的实施例二还提供了一种烘箱，包括上述任一实施例一中所述的风嘴100。

该烘箱具有实施例一中所述风嘴100，因此具有实施例一中所述风嘴100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例三

在本申请的实施例三还提供了一种涂布设备，包括上述任一实施例二中所述的烘箱。

该涂布设备具有实施例二中所述烘箱，因此具有实施例二中所述烘箱的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本申请提出一种风嘴100、烘箱及涂布设备，风嘴100包括风嘴主体110和挡风组件120，风嘴主体110限定出相互连通的进风通道111和出风通道112，挡风组件120包括用于遮挡出风通道112在第二方向上的一部分的多个挡风件121，通过将多个挡风件121沿第一方向活动且间隔地设置在风嘴主体110的外部，这样能够改变出风通道112的出风区域，使得出风通道112的出风位置及出风面积可调，从而改变风场在烘箱内部的分布，进而满足不同极片宽幅及送风量需求，改善烘箱风场及温度一致性，减少涡流的影响，优化烘箱干燥曲线，降低极耳翘曲打皱风险，提高涂布工序制程能力，改善涂布极片烘干效率及产品品质，有利于降低电池单体在生产过程中的报废率和不良品率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种风嘴，其特征在于，包括：

风嘴主体，限定出进风通道和出风通道，所述出风通道与所述进风通道连通；

挡风组件，沿第一方向活动地设置于所述风嘴主体的外部，所述挡风组件包括多个挡风件，多个所述挡风件沿所述第一方向相间隔设置，所述挡风件用于遮挡所述出风通道在第二方向上的一部分，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述挡风件在第三方向上的尺寸L为15-200mm，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；任意相邻两个所述挡风件之间的间距D为50-1000mm。

2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述风嘴主体的外侧壁沿所述第一方向设置有滑轨，所述挡风件设置有与所述滑轨滑动连接的滑动部。

3.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述风嘴还包括滑轮，所述滑轮可转动地设置于所述滑动部上，所述滑动部通过所述滑轮与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述挡风件垂直于所述第一方向的横截面为“U”形或“凹”字形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的风嘴，其特征在于，所述挡风件在所述第一方向上的尺寸W为5-100mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的风嘴，其特征在于，所述挡风件在所述第二方向上的尺寸H为5-200mm。

7.一种烘箱，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的风嘴。

8.一种涂布设备，其特征在于，包括权利要求7所述的烘箱。