CN220478281U - 一种用于工业废水处理固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业废水处理固液分离装置，属于水处理领域，包括上罐体和下罐体，上罐体位于下罐体的正上方，上罐体和下罐体之间通过螺栓连接，上罐体上端中部设置有动力机构，动力机构贯穿至上罐体内部，动力机构底部设置有清洁组件，上罐体内部设置有过滤筒，清洁组件套接在过滤筒外壁上，下罐体底部连通有出水管，上罐体侧壁上连通有进水管。本实用新型的用于工业废水处理固液分离装置，通过可自动对过滤筒进行清洗，相较于对比文件中的方式，该设备可大大减小设备拆卸清洗的频率、减少工作人员的劳动强度，以及大大提高了对水处理时的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种用于工业废水处理固液分离装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
现有一种用于工业废水处理固液分离装置(CN217829130U)，该用于工业废水处理固液分离装置设置有固定板，当一段时间的工业废水处理完成之后，使用者可以旋转固定螺栓，使挤压板与挤压弹簧之间的连接接触，使使用者可以将挤压板与固定板从过滤板上拆卸，使使用者可以对过滤板进行拆卸，方便使用者对过滤板上受到堵塞的过滤孔进行清理，方便过滤板对之后的工业废水进行固液分离处理。但上述采用人工清理堵塞的过滤孔的方式较为费时费力，且在清理时，设备由于被拆卸无法进行使用，较为影响对水处理时的效率。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于工业废水处理固液分离装置，具有效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于工业废水处理固液分离装置，包括上罐体和下罐体，上罐体位于下罐体的正上方，上罐体和下罐体之间通过螺栓连接，上罐体上端中部设置有动力机构，动力机构贯穿至上罐体内部，动力机构底部设置有清洁组件，上罐体内部设置有过滤筒，清洁组件套接在过滤筒外壁上，下罐体底部连通有出水管，上罐体侧壁上连通有进水管。
动力机构包括电机和传动杆，电机底部固定连接在上罐体上端中部，电机输出转轴贯穿上罐体顶部，传动杆顶部固定连接在电机输出转轴上。
清洁组件包括连接板、两个清洁刷和连接架，连接架固定连接在连接板上端中部，连接架固定套接在传动杆下端外壁上，两个清洁刷分别固定连接在连接板左右两端，清洁刷与过滤筒外壁接触。
上罐体内壁下端向内延伸形成有内凸台，过滤筒下端外壁向外延伸形成有外凸台，外凸台位于内凸台下方，内凸台内壁固定连接有活塞密封环，过滤筒下端贯穿活塞密封环，活塞密封环与过滤筒外壁间紧贴，下罐体上端凹槽内固定连接有密封圈，密封圈顶部与外凸台底部紧贴。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的用于工业废水处理固液分离装置，通过可自动对过滤筒进行清洗，相较于对比文件中的方式，该设备可大大减小设备拆卸清洗的频率、减少工作人员的劳动强度，以及大大提高了对水处理时的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、上罐体；11、内凸台；12、活塞密封环；2、下罐体；21、密封圈；3、动力机构；31、电机；32、传动杆；4、清洁组件；41、连接板；42、清洁刷；43、连接架；5、过滤筒；51、外凸台；6、出水管；7、进水管。
具体实施方式
实施例
由图1-2给出一种用于工业废水处理固液分离装置，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1位于下罐体2的正上方，上罐体1和下罐体2之间通过螺栓连接，上罐体1上端中部设置有动力机构3，动力机构3贯穿至上罐体1内部，动力机构3底部设置有清洁组件4，上罐体1内部设置有过滤筒5，清洁组件4套接在过滤筒5外壁上，下罐体2底部连通有出水管6，上罐体1侧壁上连通有进水管7。
具体的，参照图2，动力机构3包括电机31和传动杆32，电机31底部固定连接在上罐体1上端中部，电机31输出转轴贯穿上罐体1顶部，传动杆32顶部固定连接在电机31输出转轴上。
具体的，参照图2，清洁组件4包括连接板41、两个清洁刷42和连接架43，连接架43固定连接在连接板41上端中部，连接架43固定套接在传动杆32下端外壁上，两个清洁刷42分别固定连接在连接板41左右两端，清洁刷42与过滤筒5外壁接触。
具体的，参照图2，上罐体1内壁下端向内延伸形成有内凸台11，过滤筒5下端外壁向外延伸形成有外凸台51，外凸台51位于内凸台11下方，内凸台11内壁固定连接有活塞密封环12，过滤筒5下端贯穿活塞密封环12，活塞密封环12与过滤筒5外壁间紧贴，下罐体2上端凹槽内固定连接有密封圈21，密封圈21顶部与外凸台51底部紧贴。
本实施例中，在长时间使用后，工作人员可通过拆卸螺栓将上罐体1和下罐体2进行拆离并将过滤筒5拆下后对其进行细致清洗，活塞密封环12可对内凸台11和过滤筒5之间进行密封，密封圈21可对过滤筒5与下罐体2之间进行密封。
本实用新型的用于工业废水处理固液分离装置，当在使用时，外界废水通过进水管7处进入到上罐体1内部并经过过滤筒5的过滤完成固液分离后穿过下罐体2和出水管6处排出，在此过程中，通电开启后的电机31可依次带动传动杆32、连接板41以及清洁刷42进行转动，而清洁刷42在与过滤筒5表面不断接触的过程中会对过滤筒5表面附着的固体残渣进行刷洗，以供对过滤筒5进行自动化清洁，相较于对比文件中的方式，可大大减小设备拆卸清洗的频率、减少工作人员的劳动强度，以及大大提高了对水处理时的效率。
Claims (4)
1.一种用于工业废水处理固液分离装置，包括上罐体(1)和下罐体(2)，其特征在于，上罐体(1)位于下罐体(2)的正上方，上罐体(1)和下罐体(2)之间通过螺栓连接，上罐体(1)上端中部设置有动力机构(3)，动力机构(3)贯穿至上罐体(1)内部，动力机构(3)底部设置有清洁组件(4)，上罐体(1)内部设置有过滤筒(5)，清洁组件(4)套接在过滤筒(5)外壁上，下罐体(2)底部连通有出水管(6)，上罐体(1)侧壁上连通有进水管(7)。
2.根据权利要求1所述的用于工业废水处理固液分离装置，其特征在于，动力机构(3)包括电机(31)和传动杆(32)，电机(31)底部固定连接在上罐体(1)上端中部，电机(31)输出转轴贯穿上罐体(1)顶部，传动杆(32)顶部固定连接在电机(31)输出转轴上。
3.根据权利要求2所述的用于工业废水处理固液分离装置，其特征在于，清洁组件(4)包括连接板(41)、两个清洁刷(42)和连接架(43)，连接架(43)固定连接在连接板(41)上端中部，连接架(43)固定套接在传动杆(32)下端外壁上，两个清洁刷(42)分别固定连接在连接板(41)左右两端，清洁刷(42)与过滤筒(5)外壁接触。
4.根据权利要求1所述的用于工业废水处理固液分离装置，其特征在于，上罐体(1)内壁下端向内延伸形成有内凸台(11)，过滤筒(5)下端外壁向外延伸形成有外凸台(51)，外凸台(51)位于内凸台(11)下方，内凸台(11)内壁固定连接有活塞密封环(12)，过滤筒(5)下端贯穿活塞密封环(12)，活塞密封环(12)与过滤筒(5)外壁间紧贴，下罐体(2)上端凹槽内固定连接有密封圈(21)，密封圈(21)顶部与外凸台(51)底部紧贴。
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