CN220477893U - 输液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，公开了一种输液泵。输液泵包括泵本体、泵送组件、输液管道、上盖、主板、发热元件和导热层，泵本体设有开口；泵送组件设置于泵本体内；输液管道贯穿开口设置于泵本体上，并穿过泵送组件，输液管道内放置输液导管；上盖设置于泵本体上；主板设置于泵本体内，并位于泵送组件和上盖之间；发热元件设置于主板靠近上盖一侧上，导热层的一侧设置于发热元件上，另一侧与上盖接触。输液泵通过将主板设置在泵送组件的上方，并靠近上盖设置，避免泵送组件阻挡主板进而影响主板的散热面积，提高散热效率，通过在主板的发热元件和上盖之间设置导热层，发热元件通过导热层将热量传递至上盖，上盖与外界空气接触，散热快。

Description

输液泵

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种输液泵。

背景技术

输液泵是一种能够准确控制输液滴数或输液流速，保证药物能够速度均匀，药量准确并且安全地进入病人体内发挥作用的一种仪器。同时，输液泵还能提高临床给药操作的效率和灵活性，降低护理工作量。输液泵在麻醉科的应用最为普遍，输液泵在麻醉科需要长时间使用时，输液泵容易因内部电子器件发热而导致整个输液泵的温度过高，散热效果差，影响输液泵的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种输液泵，旨在解决现有的输液泵散热差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种输液泵，所述输液泵包括：

泵本体，所述泵本体设有开口；

泵送组件，所述泵送组件设置于所述泵本体内；

输液管道，所述输液管道贯穿所述开口设置于所述泵本体上，并穿过所述泵送组件，所述输液管道内放置输液导管；

上盖，所述上盖设置于所述泵本体上；

主板，所述主板设置于所述泵本体内，并位于所述泵送组件和所述上盖之间；

发热元件，所述发热元件设置于所述主板靠近所述上盖一侧上，

导热层，所述导热层的一侧设置于所述发热元件上，另一侧与所述上盖接触。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括第一支撑件，所述第一支撑件的一端设置于所述泵本体的底部，另一端设置于所述主板上。

进一步地，在一实施方式中，所述泵送组件包括第一驱动件和多片蠕动泵片，所述第一驱动件设置于所述泵本体内，并靠近所述泵本体的中间位置设置，多片所述蠕动泵片设置于所述第一驱动件上，并凸出于所述输液管道挤压所述输液导管。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括吹风结构，所述吹风结构设置于所述第一驱动件上。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括泵门，所述泵门活动连接于所述泵本体的一侧，并盖合所述开口，所述泵门设有泵门电路板，所述泵门电路板与所述主板电连接，所述泵门电路板设有光照传感器和/或霍尔传感器，且所述泵门电路板分别与所述光照传感器和/或所述霍尔传感器电连接。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括上压力传感器、下压力传感器和压力检测板，所述上压力传感器、所述下压力传感器和所述压力检测板均设置于所述泵本体内，并位于所述输液管道的一侧，所述压力检测板位于所述上压力传感器和所述下压力传感器之间，所述上压力传感器位于所述输液导管的输入端，所述下压力传感器位于所述输液导管的输出端。

进一步地，在一实施方式中，所述泵本体的底部设有第二支撑件，所述输液泵还包括电量测量电路板，所述电量测量电路板设置于所述第二支撑件朝向所述主板的一侧，并分别与所述主板和外部电池电连接。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括气泡传感器，所述气泡传感器设置于所述输液管道上，且与所述压力检测板电连接，所述气泡传感器检测所述输液导管内是否有气泡。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括上管路检测装置和下管路检测装置，所述上管路检测装置和所述下管路检测装置呈对称设置，所述上管路检测装置包括所述上管路检测电路板、第一光耦和弹簧复位件，所述上管路检测电路板设置于所述泵本体朝向所述输液管道一侧，位于所述输液导管的输入端，并与所述主板电连接，所述第一光耦和所述弹簧复位件设置于所述上管路检测电路板，所述第一光耦在竖直方向上位于所述弹簧复位件的上方，所述输液管道设有第一通孔，所述弹簧复位件处于所述第一通孔的范围内。

进一步地，在一实施方式中，所述输液泵还包括耗材检测电路板，所述耗材检测电路板设置于所述泵本体内，位于所述输液管道的一侧，所述耗材检测电路板朝向所述输液管道的一侧设有第三光耦，所述输液管道设有第二通孔，所述第三光耦处于所述第二通孔范围内。

本实用新型提供的技术方案中，通过将主板设置于泵本体内，并位于泵送组件和上盖之间，主板靠近上盖设置并且位于泵送组件的上方，避免泵送组件阻挡主板的散热，提高主板的散热效率。将发热元件设置于主板上，并使发热元件与上盖相邻设置，发热元件没有其他零件的阻挡，增加发热元件的热量与空气接触的面积，提高主板的散热效率；同时，在发热元件与主板相对设置的一侧面设有导热层，导热层与发热元件相对设置的一侧面于与上盖贴合接触，使得发热元件的热量通过导热层将热量传递至上盖，热量迅速在上盖进行扩散，增大散热面积，同时，上盖与外界空气接触，上盖散热快，从而进一步提高输液泵的散热效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型的一个实施例的输液泵的第一视角爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的输液泵的打开泵门的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例的输液泵的第二视角爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的输液泵的第三视角爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例的输液泵的移除上盖第一视角的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型的一个实施例的输液泵的局部爆炸结构示意图；

图8为本实用新型的一个实施例的输液泵的移除上盖第二视角的爆炸结构示意图；

图9为本实用新型的一个实施例的输液泵的第一视角的整体结构示意图；

图10为本实用新型的一个实施例的输液泵的第二视角的整体结构示意图。

其中，1、输液泵；11、泵门；111、门控滑块；12、泵本体；13、泵送组件；131、第一驱动件；132、蠕动泵片；14、输液管道；140、第一通孔；141、第二通孔；15、上盖；16、主板；17、发热元件；18、导热层；19、第一支撑件；20、开口；21、泵门电路板；22、第二驱动件；23、上压力传感器；230、第一凸块；24、下压力传感器；240、第二凸块；25、压力检测板；27、电量测量电路板；28、气泡传感器；281、发射件；282、接收件；29、上管路检测装置；291、上管路检测电路板；292、第一光耦；293、弹簧复位件；2931、弹簧；2932、滑块；30、下管路检测装置；31、耗材检测电路板；310、第三光耦；32、测速电路板；33、第四光耦；330、通槽；34、码盘；340、缺口；35、WIFI模组接口电路板；36、AC-DC模块；360、AC-DC模块输入口；37、USB接口电路板；38、USB接口；39、喇叭；40、航空接头；41、开泵门按键；42、开关机按键；43、HOME键。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参考图1-图5，本实用新型的实施例公开了一种输液泵1。

在一实施方式中，如图1至图4所示，输液泵1包括泵门11、泵本体12、泵送组件13、输液管道14、上盖15、主板16、发热元件17和导热层18。其中，

泵本体12设有开口20，泵门11活动连接于泵本体12设有开口20的一侧，并盖合开口20，即泵门11具有关闭和开合的状态。具体的，活动连接的方式可以为合页连接方式、转轴连接方式或活动铰链方式。

泵送组件13用于为输液泵1提供工作驱动力，即驱动位于输液导管内的液体流动，泵送组件13设置于泵本体12内。

输液管道14贯穿开口20设置于泵本体12上，并穿过泵送组件13，输液管道14内放置输液导管，泵送组件13挤压输液导管，使得位于输液导管内的液体从输液导管的输入端流向输液导管的输出端。

上盖15设置于泵本体12上，打开上盖15可以对泵本体12内部的零件进行维修及保养。主板16设置于泵本体12内，并位于泵送组件13和上盖15之间，主板16靠近上盖15设置并且位于泵送组件13的上方，避免泵送组件13阻挡主板16的散热，提高主板16的散热效率。将发热元件17设置于主板16上，并使发热元件17与上盖15相邻设置，发热元件17没有其他零件的阻挡，增加发热元件17的热量与空气接触的面积，提高主板16的散热效率；同时，在发热元件17与主板16相对设置的一侧面设有导热层18，导热层18与发热元件17相对设置的一侧面与上盖15贴合接触，使得发热元件17的热量通过导热层18将热量传递至上盖15，热量迅速在上盖15进行扩散，增大散热面积，同时，上盖15与外界空气接触，上盖15散热快，从而进一步提高输液泵1的散热效率。

具体的，主板16可以为集成的印刷电路板，主板16集成一个主控单片机和一个安全监控单片机，主控单片机为双核架构，不同内核可以独立运行，同时也可以互相监控运行状态，当发现其中一个内核状态异常时另一个内核能够产生报警提醒异常，安全监控单片机能监控主控单片机两个内核的运行状态，同时对输液泵1关键传感器信息进行监控，当检测到异常状态时能够及时停止整机的工作，避免产生危险。发热元件17为具有各种功能的电器元件，电器元件可以是MCU(微控制单元/单片微型计算机/单片机)、DC-DC(直流-直流转换器)或电池充电电路；电器元件集成设置于主板16上，使得主板16设置更为紧凑，减少输液泵1的体积；导热层18的材质可以为导热石墨烯，石墨烯具有非常好的热传导性能，可以提高热量的传递速度，从而提高输液泵1的散热效率。

在本实施例中，输液泵1通过将主板16设置在泵送组件13的上方，并靠近上盖15设置，一方面方便对主板16上的电器元件进行维修和保养，另一方面，避免泵送组件13阻挡主板16进而影响主板16的散热面积，提高散热效率，通过在主板16的发热元件17和上盖15之间设置导热层18，发热元件17通过导热层18将热量传递至上盖15，上盖15与外界空气接触，散热快。

进一步的，输液泵1还包括第一支撑件19，第一支撑件19的一端设置于泵本体12的底部，主板16设置于第一支撑件19的另一端上，泵送组件13为泵本体12的底部和主板16之间，且主板16与泵送组件13具有间隙，增加主板16与空气的接触面积，提高散热效率。

在一实施方式中，泵送组件13包括第一驱动件131和多片蠕动泵片132，第一驱动件131设置于泵本体12的底部，且靠近泵本体12的中间位置设置，即第一驱动件131设置于泵本体12的底部的中间位置，第一驱动件131通过齿轮连接多片蠕动泵片132的一端，多片蠕动泵片132的另一端凸出于输液管道14并挤压输液导管，第一驱动件131通过驱动齿轮转动进而带动蠕动泵片132蠕动，从而挤压输液导管使得位于输液导管内的液体从输液导管的输入端流向输液导管的输出端，实现输液功能。

在一实施方式中，如图1和图2所示，输液泵1还包括上压力传感器23、下压力传感器24和压力检测板25，上压力传感器23、下压力传感器24和压力检测板25均设置于泵本体12内，上压力传感器23和下压力传感器24均凸出于输液管道14与输液导管接触，使得上压力传感器23和下压力传感器24通过挤压输液导管，并感应输液导管内的压力，压力检测板25位于上压力传感器23和下压力传感器24之间，可以使得压力检测板25分别与上压力传感器23和下压力传感器24之间的电连接距离较短，避免过长的线缆连接，占用输液泵1的空间，使得输液泵的结构设计紧凑，减小体积，上压力传感器23位于输液导管的输入端，下压力传感器24位于输液导管的输出端。具体的，上压力传感器23和下压力传感器24是两个一样的压力传感器，压力检测板25为电路板。

在本实施例中，在泵门11对应上压力传感器23的位置设置第一凸块230，在泵门11对应下压力传感器24的位置设置第二凸块240，当泵门11关闭时，第一凸块230和上压力传感器23分别挤压输液导管的输入端，第二凸块240和下压力传感器24分别挤压输压导管的输出端，使得上、下压力传感器24能更好感应输液导管内的压力，当输液导管的液体发生阻塞时，上、下压力传感器24感应到输液导管内的压力变化，并将该压力变化的数据传输至主板16上，主板16将数据进行处理后，发送至设置于泵门11板朝向外界一侧的显示屏幕上进行显示，方便工作人员随时了解输液导管是否有阻塞，以及发生阻塞的位置。

进一步的，如图1和图2所示，输液泵1还包括气泡传感器28，气泡传感器28与压力检测板25电连接，压力检测板25与主板16电连接，气泡传感器28通过压力检测板25与主板16电连接，可以节省气泡传感器28直接与主板16连接的线缆，使得输液泵1的结构设计更为紧凑，减小输液泵1的体积，气泡传感器28包括发射件281和接收件282，发射件281设置于泵门11上，在输液管道14对应发射件281的位置设置接收件282，当泵门11关闭时，发射件281和接收件282夹住输液导管，发射件281为超声波，当输压导管内有气泡时，超声波检测到并将信号发送至接收件282，接收件282接收到信号后将信号传输至主板16，主板16将接收的信号进行数据处理，并传输至显示屏幕上进行显示，以供工作人员随时了解输液导管内是否有气泡。

具体的，发射件281为超声波，超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远。

在一实施方式中，泵本体12的底部设有第二支撑件(图未标)，输液泵1还包括电量测量电路板27，电量测量电路板27设置于第二支撑件朝向主板16的一侧，并分别与主板16和外部电池电连接，使得电量测量电路板27与主板16的主控单片机进行通信，电量测量电路板27将检测到的实时电量信息传输至主板16上，主板16进行数据处理并将处理后的数据传输至显示屏上进行显示，以便工作人员实时了解电量信息。

示例性的，在电量测量电路板27包括电路板和光耦，光耦设置于电路板上，光耦将检测到的实时电量信息传输至电路板，通过电路板将实时电量信息传输至主板16上，主板16将实时电量信息处理后传输至显示屏上进行显示。

光耦是以光为媒介来传输电信号的器件，通常把发光器(红外线发光二极管LED)与受光器(光敏半导体管，光敏电阻)封装在同一管壳内。当输入端加入电信号时发光器发出光线，受光器接收光线之后就产生光电流，从输出端流出，从而实现了"电-光-电"控制。以光为媒介把输入端信号耦合到输出端的光电耦合器，由于它具有体积小、寿命长、无触点，抗干扰能力强，输出和输入之间绝缘，单向传输信号等优点。

进一步的，输液泵1还包括吹风结构，吹风结构设置于第一驱动件131上。具体的，第一驱动件131可以为电机，吹风结构可以为风扇叶片。

示例性的，风扇叶片设置于电机的齿轮轴上，风扇叶片随着电机的转动而旋转，进而使得泵本体12内的空气流动，将热量分散到泵本体12的四周散发出去，同时，还使泵本体12的结构设置更为紧凑，减小输液泵1的体积。

在一实施方式中，泵本体12内设有第二驱动件22，第二驱动件22与主板16电连接。

具体的，第二驱动件22为电机。

示例性的，如图4所示，泵门11还包括门控滑块111，电机通过齿轮连接门控滑块111，门控滑块111位于开口20处，电机通过齿轮带动门控滑块111运动，从而控制泵门11打开和闭合。泵门11打开的过程，在泵门11朝向外界的一侧设有门开关按键，门开关按键与主板16电连接，按下门开关按键后，主板16接收到开门信号，主板16控制电机工作，电机驱动齿轮转动，进而带动门控滑块111运动使得泵门11打开，实现泵门11自动打开，节省人力，提高工作效率。

在一实施方式中，如图5和图6所示，输液泵1还包括上管路检测装置29和下管路检测装置30，上管路检测装置29和下管路检测装置30呈对称设置，上管路检测装置29包括上管路检测电路板291、第一光耦292、弹簧复位件293，上管路检测电路板291设置于泵本体12朝向输液管道14一侧，位于输液导管的输入端，并与主板16电连接，第一光耦292设置于上管路检测电路板291上，弹簧复位件293设滑动设置于上管路检测电路板291上，第一光耦292在竖直方向上位于弹簧复位件293的上方，输液管道14设有第一通孔140，弹簧复位件293处于所述第一通孔140的范围内。

在本实施例中，弹簧复位件293包括弹簧2931和滑块2932，滑块2932滑动设置于上管路检测电路板291上，弹簧2931套设于滑块2932上，当输液导管安装在输液管道14后，输液导管穿过第一通孔140将滑块2932顶上去使其位于第一光耦292的凹槽中，即滑块2932挡住第一光耦292，此时第一光耦292检测到输液导管，并将检测的信号传输至上管路检测电路板291，上管路检测电路板291将信号传输至主板16，通过主板16将数据传输至显示屏进行显示，工作人员可随时了解，输液导管的输入端是否正常安装在输液管道14中，当输液导管移除后，弹簧2931利用自身的弹性将滑块2932压下来，此时第一光耦292没检测到输液导管。

具体的，上管路检测电路板291实质为电路板。

在一实施方式中，输液泵1还包括耗材检测电路板31，耗材检测电路板31设置于泵本体12内，位于输液管道14的一侧，耗材检测电路板31朝向输液管道14的一侧设有第三光耦310，输液管道14设有第二通孔141，第三光耦310处于第二通孔141范围内。

在本实施例中，若输液导管上设有耗材识别件，输液导管安装在输液管道14上时，耗材识别件穿过第二通孔141与第三光耦310接触，第三光耦310通过耗材识别件遮挡的情况判断输液导管上是否有耗材识别件。当放入的输液导管没有耗材识别件时，第三光耦310给主板16发送不启动输液泵1的指令，当放入的输液导管带有耗材识别件时，第三光耦310给主板发送启动输液泵1的指令，输液泵1开始工作。

在一实施方式中，如图7所示，输液泵1还包括测速电路板32、第四光耦33和码盘34，码盘34设置于第一驱动件131的输出端上，测速电路板32设置于泵本体12内，并位于码盘34的下方，第四光耦33设置于码盘34朝向码盘34的一侧面上，第四光耦33设有通槽330，码盘34穿过第四光耦33的通槽330，且码盘34设有缺口340，测速电路板32与主板16电连接。

在本实施例中，当第一驱动件131转动时，第一驱动件131通过输出端的齿轮带动码盘34转动，当码盘34的缺口340经过通槽330时，码盘34没有遮挡第四光耦33，当码盘34的凸出部(凸出部为码盘除了缺口外的部分)经过通槽330时，码盘34遮挡第四光耦33，因此，通过第四光耦33检测第一驱动件131带动的码盘34遮挡情况，判断第一驱动件131的转动速度。

在一实施方式中，如图8-图10所示，泵本体12内设有WIFI模组接口电路板35，位于第一驱动件131的第一侧，并靠近泵本体12的侧壁，方便WIFI模组接口电路板35的维修或更换，WIFI模组接口电路板35与主板16电连接，将WIFI模组接口电路板35和主板16分模块化设计，一方面便于主板16的散热，另一方面便于对便WIFI模组接口电路板35的维修、更换及降低成本，当WIFI模组接口电路板35有故障时，只需更换便WIFI模组接口电路板35即可，若将WIFI模组接口电路板35集成于主板16上，当WIFI模组接口电路板35损坏时，需要同时更换主板16，增加成本；WIFI模组接口电路板35用于外部通信和数据传输，通过WIFI局域网络将输液泵1的信息传输到服务器，便于进行数据的收集、整理、展示和分析。

进一步的，如图8-图10所示，泵本体12内设有AC-DC模块36(AC-DC电源模块)，位于第一驱动件131的第二侧，并靠近泵本体12的侧壁设置，泵本体12的侧壁设有AC-DC模块输入口360，使得AC-DC模块36与AC-DC模块输入口360电连接的线缆长度减少，从而使得输液泵1的结构设计更为紧凑，减小输液泵1的体积，将AC-DC模块36和主板16模块化设计，一方面便于主板16的散热，另一方面便于对便AC-DC模块36的维修、更换及降低成本，当AC-DC模块36有故障时，只需更换便AC-DC模块36即可，若将AC-DC模块36集成于主板16上，当AC-DC模块36损坏时，需要同时更换主板16，增加成本；AC-DC模块36用于将外部交流电源进行降压，转换为输液泵1的整机使用的低压直流电压，供各个部件使用。

进一步的，如图8-图10所示，泵本体12内设有USB接口电路板37，位于第一驱动件131的第二侧，并靠近泵本体12的侧壁设置，泵本体12的侧壁设有USB接口38，使得USB接口电路板37与USB接口38电连接的线缆长度减少，从而使得输液泵1的结构设计更为紧凑，减小输液泵1的体积，将USB接口电路板37和主板16模块化设计，一方面便于主板16的散热，另一方面便于对便USB接口电路板37的维修、更换及降低成本，当USB接口电路板37有故障时，只需更换便USB接口电路板37即可，若将USB接口电路板37集成于主板16上，当USB接口电路板37损坏时，需要同时更换主板16，增加成本；USB接口38支持用于连接直流供电、护士呼叫、条码扫描、泵间连接、数据或配置的导入及导出(U盘)、有线网络、连接多功能接口。

进一步的，如图8-图10所示，泵本体12内设有喇叭39，位于第二驱动件22的第一侧，方便喇叭39的维修或更换，喇叭39与主板16电连接；喇叭39用于播放报警音，也可用于播放各种提示语音。

进一步的，如图8-图10所示，泵本体12内设有航空接头34，位于第一驱动件131的第三侧，对应泵本体12的侧壁设有通孔，航空接头34处于通孔内，通过该通孔可以实现外部设备与航空接头34的连接，航空接头34与主板16电连接。PCA控制器通过航空接头34连接到主板16，航空接头34用于PCA(病人自控镇痛)模式下的速度控制。

在一实施方式中，如图8-图10所示，泵门11设有泵门电路板21，并与主板16电连接。泵门电路板21设有霍尔传感器(图未示)和光照传感器(图未示)，且泵门电路板21分别与光照传感器和霍尔传感器电连接，霍尔传感器检测泵门11的开关状态，光照传感器用于自动调节机器背光亮度，泵门电路板21设有开泵门按键41、开关机按键42和HOME键43，开泵门按键41、开关机按键42和HOME键43的一端穿过泵门11并凸出于泵门11，方便工作人员按按键，开泵门按键41用于控制泵门11的开和闭合、开关机按键42用于控制输液泵1开机或关机。泵门11朝向外界的一侧表面设有电源指示灯、电池指示灯和红黄绿三色报警指示灯。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种输液泵，其特征在于，所述输液泵包括：

泵本体，所述泵本体设有开口；

泵送组件，所述泵送组件设置于所述泵本体内；

输液管道，所述输液管道贯穿所述开口设置于所述泵本体上，并穿过所述泵送组件，所述输液管道内放置输液导管；

上盖，所述上盖设置于所述泵本体上；

主板，所述主板设置于所述泵本体内，并位于所述泵送组件和所述上盖之间；

发热元件，所述发热元件设置于所述主板靠近所述上盖一侧上，

导热层，所述导热层的一侧设置于所述发热元件上，另一侧与所述上盖接触。

2.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括第一支撑件，所述第一支撑件的一端设置于所述泵本体的底部，另一端设置于所述主板上。

3.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述泵送组件包括第一驱动件和多片蠕动泵片，所述第一驱动件设置于所述泵本体内，并靠近所述泵本体的中间位置设置，多片所述蠕动泵片设置于所述第一驱动件上，并凸出于所述输液管道挤压所述输液导管。

4.根据权利要求3所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括吹风结构，所述吹风结构设置于所述第一驱动件上。

5.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括泵门，所述泵门活动连接于所述泵本体的一侧，并盖合所述开口，所述泵门设有泵门电路板，所述泵门电路板与所述主板电连接，所述泵门电路板设有光照传感器和/或霍尔传感器，且所述泵门电路板分别与所述光照传感器和/或所述霍尔传感器电连接。

6.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括上压力传感器、下压力传感器和压力检测板，所述上压力传感器、所述下压力传感器和所述压力检测板均设置于所述泵本体内，并位于所述输液管道的一侧，所述压力检测板位于所述上压力传感器和所述下压力传感器之间，所述上压力传感器位于所述输液导管的输入端，所述下压力传感器位于所述输液导管的输出端。

7.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述泵本体的底部设有第二支撑件，所述输液泵还包括电量测量电路板，所述电量测量电路板设置于所述第二支撑件朝向所述主板的一侧，并分别与所述主板和外部电池电连接。

8.根据权利要求6所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括气泡传感器，所述气泡传感器设置于所述输液管道上，且与所述压力检测板电连接，所述气泡传感器检测所述输液导管内是否有气泡。

9.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括上管路检测装置和下管路检测装置，所述上管路检测装置和所述下管路检测装置呈对称设置，所述上管路检测装置包括上管路检测电路板、第一光耦和弹簧复位件，所述上管路检测电路板设置于所述泵本体朝向所述输液管道一侧，位于所述输液导管的输入端，并与所述主板电连接，所述第一光耦和所述弹簧复位件设置于所述上管路检测电路板，所述第一光耦在竖直方向上位于所述弹簧复位件的上方，所述输液管道设有第一通孔，所述弹簧复位件处于所述第一通孔的范围内。

10.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵还包括耗材检测电路板，所述耗材检测电路板设置于所述泵本体内，位于所述输液管道的一侧，所述耗材检测电路板朝向所述输液管道的一侧设有第三光耦，所述输液管道设有第二通孔，所述第三光耦处于所述第二通孔范围内。