CN220474462U - 一种采用ee磁芯的llc磁集成变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，包括滤波电感EEU磁芯、滤波电感铜圈、EE主变磁芯、变压器骨架、变压器限位槽、铜排限位、谐振电感骨架限位、变压器骨架支点、变压器散热孔、铜排、铜排限位支点、变压器线圈、谐振电感线圈、底板、底板限位孔、插孔、谐振电感骨架、谐振电感散热孔、谐振骨架支点和谐振电感EE磁芯，变压器线圈绕制于变压器骨架上，谐振电感线圈绕制于谐振电感骨架上，本实用新型通过采用LLC集成电路，谐振电感和滤波电感铜圈其中一侧磁芯与变压器一侧磁芯共用，减少了变压器尺寸减少了组装工序，降低了元器件成本。本实用新型的变压器骨架和铜排均具有限位机构，有效对变压器骨架和变压器线圈进行限位，易于固定与底座上。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及到一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器。
背景技术
随着人类科学技术的进步以及电子技术的发展，越来越多的电子设备需要使用变压器，其中LLC变压器相比普通的变压器具有不可比拟的优势，因而得到广泛的应用，例如由LLC变压器组成的车载充电机是电动汽车电能转换的核心部件。LLC变压器大部分由谐振电感绕组和变压器组成，且谐振电感绕组和变压器是两个独立器件。大多数电子设备正在越来越小型化、集成化，传统的LLC变压器由于其谐振电感绕组和变压器为两个独立部件，因此导致LLC变压器的体积较大。
针对上述问题，本实用新型提供了一种小型集成化的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器。
实用新型内容
本实用新型提供了一种小型集成化的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器。
本实用新型的目的是提供一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，包括滤波电感EEU磁芯、滤波电感铜圈、EE主变磁芯、变压器骨架、变压器限位槽、铜排限位、谐振电感骨架限位、变压器骨架支点、变压器散热孔、铜排、铜排限位支点、变压器线圈、谐振电感线圈、底板、底板限位孔、插孔、谐振电感骨架、谐振电感散热孔、谐振骨架支点和谐振电感EE磁芯，变压器线圈绕制于变压器骨架上，谐振电感线圈绕制于谐振电感骨架上，变压器骨架上设有若干个变压器散热孔，变压器骨架上设有变压器限位槽，变压器骨架的一侧设有铜排限位，谐振电感骨架上开设有若干个谐振电感散热孔，谐振电感骨架的一侧设有谐振电感骨架限位，EE主变磁芯插入变压器骨架内，谐振电感EE磁芯插入谐振电感骨架内，滤波电感EEU磁芯插入滤波电感铜圈内并与EE主变磁芯接合，底板上开设有若干个底板限位孔和插孔。
进一步的，铜排为两个，包括第一铜排和第二铜排，铜排上均设有铜排限位支点，铜排下方均设有两个PIN脚，铜排均从上方插入变压器线圈内紧贴变压器线圈并通过铜排限位支点卡接入变压器限位槽内固定，PIN脚插入插孔内。
进一步的，变压器骨架底部四个角上设有变压器骨架支点，变压器骨架支点插入底板限位孔内。
进一步的，谐振电感骨架底部四个角上设有谐振骨架支点，谐振骨架支点插入底板限位孔内。
进一步的，滤波电感铜圈有两个，包括第一滤波电感铜圈和第二滤波电感铜圈，第一滤波电感铜圈和第二滤波电感铜圈均插入插孔内。
进一步的，EE主变磁芯为两个，包括第一EE主变磁芯和第二EE主变磁芯。
本实用新型具有以下优势：本实用新型通过采用LLC集成电路，谐振电感和滤波电感铜圈其中一侧磁芯与变压器一侧磁芯共用，减少了变压器尺寸减少了组装工序，降低了元器件成本。本实用新型的变压器骨架和铜排上设的变压器限位槽和铜排限位支点，有效对变压器骨架和铜排进行限位，易于固定底座上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的分解结构示意图；
图4为本实用新型的变压器骨架结构示意图；
图5为本实用新型的谐振电感骨架机构示意图；
图6为本实用新型的滤波电感EEU磁芯结构示意图；
图7为本实用新型的EE主变磁芯结构示意图；
图8为本实用新型的铜排结构示意图；
图9为本实用新型的滤波电感铜圈结构示意图；
图10为本实用新型的电路原理图。
图中：1、滤波电感EEU磁芯；2、第一滤波电感铜圈；3、第二滤波电感铜圈；4、第一EE主变磁芯；5、变压器散热孔；6、变压器骨架；7、变压器骨架支点；8、变压器限位槽；9、变压器线圈；10、谐振电感线圈；11、铜排限位支点；12、第一铜排；13、第二铜排；14、PIN脚；15、第二EE主变磁芯；16、谐振电感骨架；17、谐振电感散热孔；18；谐振电感EE磁芯；19、谐振骨架支点；20、底板限位孔；21、插孔；22、底板；23、铜排限位；24、谐振电感骨架限位。
具体实施方式
本实用新型提供了一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，包括滤波电感EEU磁芯1、滤波电感铜圈、EE主变磁芯、变压器骨架6、变压器限位槽8、铜排限位23、谐振电感骨架限位24、变压器骨架支点7、变压器散热孔5、铜排、铜排限位支点11、变压器线圈9、谐振电感线圈10、底板22、底板限位孔20、插孔21、谐振电感骨架16、谐振电感散热孔17、谐振骨架支点19和谐振电感EE磁芯18，变压器线圈9绕制于变压器骨架6上，谐振电感线圈10绕制于谐振电感骨架16上，变压器骨架6上设有若干个变压器散热孔5，变压器骨架6上设有变压器限位槽8，变压器骨架6的一侧设有铜排限位23，谐振电感骨架16上开设有若干个谐振电感散热孔17，谐振电感骨架16的一侧设有谐振电感骨架限位24，EE主变磁芯插入变压器骨架6内，谐振电感EE磁芯18插入谐振电感骨架16内，滤波电感EEU磁芯1插入滤波电感铜圈内并与EE主变磁芯接合，底板22上开设有若干个底板限位孔20和插孔21。
本实施例中，铜排为两个，包括第一铜排12和第二铜排13，铜排上均设有铜排限位支点11，铜排下方均设有两个PIN脚14，铜排均从上方插入变压器线圈9内紧贴变压器线圈9并通过铜排限位支点11卡接入变压器限位槽8内固定，PIN脚14插入插孔21内。
本实施例中，变压器骨架6底部四个角上设有变压器骨架支点7，变压器骨架支点7插入底板限位孔20内。
本实施例中，谐振电感骨架16底部四个角上设有谐振骨架支点19，谐振骨架支点19插入底板限位孔20内。
本实施例中，滤波电感铜圈有两个，包括第一滤波电感铜圈2和第二滤波电感铜圈3，第一滤波电感铜圈2和第二滤波电感铜圈3均插入插孔21内。
本实施例中，EE主变磁芯为两个，包括第一EE主变磁芯4和第二EE主变磁芯15。
本实施例中，通过在谐振电感骨架16上设置谐振电感骨架限位24，使谐振电感线圈10避开磁芯气隙位置。
本实施例中，采用LLC集成电路，谐振电感线圈10与滤波电感铜圈其中一侧磁芯与变压器线圈9一侧磁芯共用，减少了变压器尺寸，减少了组装工序，降低了成本。
本实施例中，通过变压器骨架6和铜排上设的变压器限位槽8和铜排限位支点11，能够有效对变压器骨架6和铜排进行限位，易于固定于底板22上。
本实施例中，底板22用于固定和支撑变压器骨架6和谐振电感骨架16。
本实施例中，通过变压器骨架支点7、谐振骨架支点19、铜排下方的两个PIN脚14和滤波电感铜圈和底板22上的底板限位孔20和插孔21相结合，完成组装。
本实施例中，谐振电感EE磁芯18和滤波电感EEU磁芯1的I片共用第一EE主变磁芯4和第二EE主变磁芯15E片底部。
本实施例中，变压器散热孔5和谐振电感散热孔17用于给在工作过程中的变压器线圈9和谐振电感线圈10散热。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，包括滤波电感EEU磁芯、滤波电感铜圈、EE主变磁芯、变压器骨架、变压器限位槽、铜排限位、谐振电感骨架限位、变压器骨架支点、变压器散热孔、铜排、铜排限位支点、变压器线圈、谐振电感线圈、底板、底板限位孔、插孔、谐振电感骨架、谐振电感散热孔、谐振骨架支点和谐振电感EE磁芯，其特征在于：所述变压器线圈绕制于变压器骨架上，所述谐振电感线圈绕制于谐振电感骨架上，所述变压器骨架上设有若干个变压器散热孔，所述变压器骨架上设有变压器限位槽，所述变压器骨架的一侧设有铜排限位，所述谐振电感骨架上开设有若干个谐振电感散热孔，所述谐振电感骨架的一侧设有谐振电感骨架限位，所述EE主变磁芯插入变压器骨架内，所述谐振电感EE磁芯插入谐振电感骨架内，所述滤波电感EEU磁芯插入滤波电感铜圈内并与EE主变磁芯接合，所述底板上开设有若干个底板限位孔和插孔。
2.如权利要求1所述的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，其特征在于：所述铜排为两个，包括第一铜排和第二铜排，所述铜排上均设有铜排限位支点，所述铜排下方均设有两个PIN脚，所述铜排均从上方插入变压器线圈内紧贴变压器线圈并通过铜排限位支点卡接入变压器限位槽内固定，所述PIN脚插入插孔内。
3.如权利要求1所述的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，其特征在于：所述变压器骨架底部四个角上设有变压器骨架支点，所述变压器骨架支点插入底板限位孔内。
4.如权利要求1所述的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，其特征在于：所述谐振电感骨架底部四个角上设有谐振骨架支点，所述谐振骨架支点插入底板限位孔内。
5.如权利要求1所述的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，其特征在于：所述滤波电感铜圈有两个，包括第一滤波电感铜圈和第二滤波电感铜圈，所述第一滤波电感铜圈和第二滤波电感铜圈均插入插孔内。
6.如权利要求1所述的一种采用EE磁芯的LLC磁集成变压器，其特征在于：所述EE主变磁芯为两个，包括第一EE主变磁芯和第二EE主变磁芯。
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