CN220473657U - 一种断路器磨合试验箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断路器试验装置领域，具体地说是一种断路器磨合试验箱，包括外壳，其特征在于：所述外壳的前端设有门板，外壳和门板的内侧衬有隔音棉，外壳的外侧设有操作箱，操作箱通过电缆与外壳内的过渡接线盒连接，过渡接线盒通过线缆与断路器连接，操作箱的一侧安装有总电源空开、可编程时间继电器和计数器，总电源空开与控制电源直流调压模块、电机电源直流调压模块、储能回路、可编程时间继电器模块连接，控制电源直流调压模块与控制回路连接，电机电源直流调压模块与电机电源回路连接。同现有技术相比，具有一体化的断路器分、合磨合功能，高效率，高可靠性，隔音降噪的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器试验装置领域，具体地说是一种断路器磨合试验箱。
背景技术
传统的断路器磨合试验装置需使用人工手动多次进行磨合操作预设置，即当需要进行分、合闸操作时，如果和、分闸次数或间隔停止时间、或断路器储能时间有变化时，都需安排人员在磨合实验装置前分别手动来重新进行设置。
且如果当断路器机构形式或者分、合闸中间间隔停止时间，以及储能时间发生变化，需要人员将装置外壳打开重新对其内部的所有继电器进行设置，不仅费力，且效率低下，不利于厂间大规模生产。此外，原先的断路器磨合装置缺乏可靠性，只有一种中断磨合的方式，即装置上的磨合计数器到达规定次数后断路器停止磨合，然而如果该装置出现故障，会导致断路器无法停止。
断路器在进行磨合试验时，机构发出的噪音过大，尤其是液压弹簧操动机构。长时间对断路器进行磨合试验发出的噪音也会对生产人员造成噪音伤害。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种断路器磨合试验箱。
为实现上述目的设计一种断路器磨合试验箱，包括外壳，其特征在于：所述外壳的前端设有门板，外壳和门板的内侧衬有隔音棉，外壳的外侧设有操作箱，操作箱通过电缆与外壳内的过渡接线盒连接，过渡接线盒通过线缆与断路器连接，操作箱的一侧安装有总电源空开、可编程时间继电器和计数器，总电源空开与控制电源直流调压模块、电机电源直流调压模块、储能回路、可编程时间继电器模块连接，控制电源直流调压模块与控制回路连接，电机电源直流调压模块与电机电源回路连接。
所述总电源空开的L极与N极分别串接电源/L熔断器保险和电源/N熔断器保险，所述控制电源直流调压模块的正极和负极分别串接控制电源/+熔断器保险、控制电源/-熔断器保险，所述电机电源直流调压模块的正极和负极分别串接电机电源/+熔断器保险和电机电源/-熔断器保险。
所述控制电源直流调压模块与控制电源直流负反馈模块并联，电机电源直流调压模块与电机电源直流负反馈模块并联。
所述控制电源直流调压模块与控制电压表并联，电机电源直流调压模块与电机电压表并联。
所述控制回路设有手动合按钮开关、手动分按钮开关、线圈转换摇头开关。
所述可编程时间继电器模块设有自动磨合按钮开关和磨合指示灯。
所述储能回路设有储能按钮开关和储能指示灯。
本实用新型同现有技术相比，具有一体化的断路器分、合磨合功能，高效率，高可靠性，隔音降噪的优点。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为外壳内的示意图。
图3为磨合试验操作箱的示意图。
图4为本实用新型的电路原理图。
参见图1-图4，其中，1是外壳，2是门板，3是隔音棉，4是操作箱，5是过渡接线盒，a是控制回路，b是电机电源回路，c是储能回路，d是可编程时间继电器模块，Q1是总电源空开，V1是控制电压表，V2是电机电压表，FK1是控制电源直流负反馈模块，FK2是电机电源直流负反馈模块，TY1是控制电源直流调压模块，TY2是电机电源直流调压模块，KT是可编程时间继电器，KM是接触器，ZL是整流桥，QA1是手动合按钮开关，QA2是手动分按钮开关，QA3是储能按钮开关，QA4是自动磨合按钮开关，SA是线圈转换摇头开关，L1是储能指示灯，L2是磨合指示灯，FU1是电源/L熔断器保险，FU2是电源/N熔断器保险，FU3是控制电源/+熔断器保险，FU4是控制电源/-熔断器保险，FU5是电机电源/+熔断器保险，FU6是电机电源/-熔断器保险。
实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图4所示，外壳1的前端设有门板2，外壳1和门板2的内侧衬有隔音棉3，外壳1的外侧设有操作箱4，操作箱4通过电缆与外壳1内的过渡接线盒5连接，过渡接线盒5通过线缆与断路器连接，操作箱4的一侧安装有总电源空开Q1、可编程时间继电器KT和计数器PC，总电源空开Q1与控制电源直流调压模块TY1、电机电源直流调压模块TY2、储能回路c、可编程时间继电器模块d连接，控制电源直流调压模块TY1与控制回路a连接，电机电源直流调压模块TY2与电机电源回路b连接。总电源空开Q1经过控制电源直流调压模块TY1向控制回路a供电，控制回路a经过可编程时间继电器KT的计数和时间控制，连接断路器的合分闸端子，实现磨合试验控制。电机电源回路b向断路器机构内部的电机供电。储能回路c将总电源空开Q1的交流点经过整流桥ZL整流成直流后，向断路器机构内部的行程开关供电。计数器PC通过机构内部的点位通断进行计数，达到计数目标后断开可编程时间控制器模块d的回路，停止测试。如图3所示，可编程时间继电器KT和计数器PC的操作面板以及控制电源直流调压模块TY1和电机电源直流调压模块TY2的调压旋钮都朝向操作箱4的外侧，便于进行设置操作。
总电源空开Q1的L极与N极分别串接电源/L熔断器保险FU1和电源/N熔断器保险FU2，所述控制电源直流调压模块TY1的正极和负极分别串接控制电源/+熔断器保险FU3、控制电源/-熔断器保险FU4，所述电机电源直流调压模块TY2的正极和负极分别串接电机电源/+熔断器保险FU5和电机电源/-熔断器保险FU6。熔断器保险用于短路和过电流保护，如图3所示熔断器保险安装在操作箱一侧的面板上，便于维护更换。
控制电源直流调压模块TY1与控制电源直流负反馈模块FK1并联，电机电源直流调压模块TY2与电机电源直流负反馈模块FK2并联。负反馈模块用于提高电路的稳定性和可靠性。
控制电源直流调压模块TY1与控制电压表V1并联，电机电源直流调压模块TY2与电机电压表V2并联。用于监控测试电压。
控制回路a设有手动合按钮开关QA1、手动分按钮开关QA2、线圈转换摇头开关SA。用于人工调试时手动分、合操作以及磨合试验时转换分闸端子。
可编程时间继电器模块d设有自动磨合按钮开关QA4和磨合指示灯L2。用于可编程时间继电器KT的启闭和指示。
储能回路c设有储能按钮开关QA3和储能指示灯L1。用于储能回路c的通断操作和指示。
如图4的电路原理图所示，控制回路a用以控制断路器合分闸，控制电源直流调压模块TY1与控制回路a连接输出直流电并可以调压，控制电源直流负反馈模块FK1与控制电源直流调压模块TY1并联用于稳定电流，控制电压表V1用于检测控制电压，控制电源直流调压模块TY1的输出端串联可编程时间继电器KT的OUT1和OUT2可以控制合、分闸的时间，OUT1与手动合按钮开关QA1并联，OUT2与手动分按钮开关QA2并联，在调试时可以实现手动合、分操作。线圈转换摇头开关SA用于对断路器的接头进行转换，切换断路器的分回路。
电机电源回路b用于连接断路器机构内部的电机，电机电源直流调压模块TY2与电机电源回路b连接输出直流电并可以调压，电机电源直流负反馈模块FK2与电机电源直流调压模块TY2并联用于稳定电流，控制电压表V1用于检测控制电压，电机电源回路b与电机电源直流调压模块连接，经过接触器KM控制与断路器控制机构的内部的电机连接。
储能回路c用于连接断路器的机构内部行程开关，整流桥ZL用于给储能回路供电，按下储能按钮开关QA3，接触器KM的线圈A1-A2通电，带动接触器KM的5-6和13-14触点导通，同时储能指示灯L1亮，储能回路c开始工作，同时带动接触器KM的1-2和3-4触点也导通，接触器KMA、KMB、KMC的线圈通电封闭后带动电机电源的接触器KMA、KMB、KMC的1-2和3-4触点导通，电机电源回路b开始工作。
可编程时间继电器模块d主要用以控制可编程时间继电器KT的计数与计时功能。按下自动磨合按钮开关QA4，可编程时间继电器KT的线圈A1-A2导通后开始工作，同时L2灯亮，OUT1和OUT2控制断路器的分合，进行磨合，达到设置的磨合次数后停止磨合。同时，计数器PC利用断路器机构内部触点对磨合的动作进行计数，达到计数器设定的次数后，计数器PC的6-7触点断开，可编程时间继电器KT的线圈失电，停止磨合。
本实用新型使用时，将断路器用推车推入壳体1，将过渡接线盒5引出的电缆的插件插入断路器的插件上。将门板2关闭，吸音棉3可以隔绝断路器磨合期间产生的噪音污染，更加环保，防止了对工人造成噪音伤害。
将总电源空开Q1打开，接着调整控制回路电压与电机回路电压，通过操作箱4外壳计数器PC来设置磨合总次数，之后使用可编程时间继电器KT来设置总次数与分合闸间隔时间，之后按下储能按钮开关QA3为断路器机构储能，按下储能按钮开关QA3后，储能指示灯L1会亮起。此外，如果断路器机构先前已储能将不会再次储能。在此之后，开始按下自动磨合按钮开关QA4，开始进行磨合试验，同时磨合指示灯L2也会亮起。
当计数器PC显示的当前磨合次数达到设定的总磨合次数后，断路器将停止磨合。可编程时间继电器KT也会记录磨合总次数，如果在磨合过程中计数器PC出现故障，可编程时间继电器KT将继续记录当前磨合次数，直到当前磨合次数等于总次数，可编程时间继电器KT内部常闭点将变为常开以此来停止磨合，从而起到一个双保险的作用，大大增加了该装置的可靠性与安全性。
在一个断路器完成磨合之后，将磨合好的断路器拉出从外壳1内拉出，之后放入另一台断路器。如果磨合次数与分合闸间隔停止时间一致，就不需要对其计数器PC与可编程时间继电器KT进行设置，如果不同也不需要像原始的磨合试验装置一样将磨合试验箱前盖外壳打开对线路里的多个继电器进行设置，只需在磨合试验箱前通过计数器PC和可编程时间继电器KT的操作面板进行更改，大大缩短了操作流程，提高了磨合试验效率。
Claims (7)
1.一种断路器磨合试验箱，包括外壳，其特征在于：所述外壳（1）的前端设有门板（2），外壳（1）和门板（2）的内侧衬有隔音棉（3），外壳（1）的外侧设有操作箱（4），操作箱（4）通过电缆与外壳（1）内的过渡接线盒（5）连接，过渡接线盒（5）通过线缆与断路器连接，操作箱（4）的一侧安装有总电源空开（Q1）、可编程时间继电器（KT）和计数器（PC），总电源空开（Q1）与控制电源直流调压模块（TY1）、电机电源直流调压模块（TY2）、储能回路（c）、可编程时间继电器模块（d）连接，控制电源直流调压模块（TY1）与控制回路（a）连接，电机电源直流调压模块（TY2）与电机电源回路（b）连接。
2.根据权利要求1所述的一种断路器磨合试验箱，其特征在于：所述总电源空开（Q1）的L极与N极分别串接电源/L熔断器保险（FU1）和电源/N熔断器保险（FU2），所述控制电源直流调压模块（TY1）的正极和负极分别串接控制电源/+熔断器保险（FU3）、控制电源/-熔断器保险（FU4），所述电机电源直流调压模块（TY2）的正极和负极分别串接电机电源/+熔断器保险（FU5）和电机电源/-熔断器保险（FU6）。
3.根据权利要求1所述的一种断路器磨合试验箱，其特征在于：所述控制电源直流调压模块（TY1）与控制电源直流负反馈模块（FK1）并联，电机电源直流调压模块（TY2）与电机电源直流负反馈模块（FK2）并联。
4.根据权利要求1所述的一种断路器磨合试验箱，其特征在于：所述控制电源直流调压模块（TY1）与控制电压表（V1）并联，电机电源直流调压模块（TY2）与电机电压表（V2）并联。
5.根据权利要求1所述的一种断路器磨合试验箱，其特征在于：所述控制回路（a）设有手动合按钮开关（QA1）、手动分按钮开关（QA2）、线圈转换摇头开关（SA）。
6.根据权利要求1所述的一种断路器磨合试验箱，其特征在于：所述可编程时间继电器模块（d）设有自动磨合按钮开关（QA4）和磨合指示灯（L2）。
7.根据权利要求1所述的一种断路器磨合试验箱，其特征在于：所述储能回路（c）设有储能按钮开关（QA3）和储能指示灯（L1）。
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