CN220473330U - 线圈腐蚀测定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种线圈腐蚀测定设备，其包括试验系统以及监测系统，试验系统包括液体浴、腐蚀容器及电流采集模块，监测系统包括数据模块及交互模块；腐蚀容器位于液体浴中，腐蚀容器的底部盛放有润滑油，其余空间具有油蒸汽，腐蚀容器顶部的开口设置有绝缘盖板，绝缘盖板底部设置有支撑结构，支撑结构位于腐蚀容器中，支撑结构上绕设有上下间隔的两组金属线圈，下方的金属线圈浸没于润滑油中，上方的金属线圈暴露于油蒸汽中，电流采集模块分别连接于两组金属线圈，用以测量金属线圈的半径和电阻；数据模块连接于电流采集模块，用以根据电流采集模块的测量数据计算润滑油的腐蚀测定结果，交互模块连接于数据模块，用以实现腐蚀测定结果的交互。

Description

线圈腐蚀测定设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油产品测定技术领域，尤其涉及一种线圈腐蚀测定设备。

背景技术

目前润滑油产品对金属腐蚀测定有几种标准方法，例如NB/SH/T 0450和GJB563以及GB/T 5096，但这些方法目前只能测定润滑油产品液相组成部分对金属片的腐蚀情况。在实际应用中，随着油品使用温度升高，润滑油中的轻组分会变成油蒸汽，油蒸汽中同样含有腐蚀性成分会对金属腐蚀产生影响。

电动汽车润滑油现有铜片腐蚀测定法采用GB/T 5096，通常将油品倒入清洁干燥的试管中，在完成铜片最后磨光步骤1min之内，将铜片滑入试管浸入样品中，并用软木塞塞住试管，放入油浴中，通过加热浴温进行试验。试验后根据铜片颜色变化与铜片腐蚀标准色板比对进行评级。该标准方法从宏观角度，根据铜片腐蚀的情况来判定润滑油对铜金属片的腐蚀情况。但这种方法存在一定的局限性，只能测定润滑油液相组成部分对铜金属片的腐蚀情况，难以鉴别油蒸汽对金属铜腐蚀的影响，并且不能检测金属片随时间变化的腐蚀程度以及计算化学反应动力学的变化。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够同时对润滑油进行液相和气相腐蚀测定的线圈腐蚀测定设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种线圈腐蚀测定设备，其包括试验系统以及监测系统，所述试验系统包括液体浴、腐蚀容器及电流采集模块，所述监测系统包括数据模块及交互模块；所述腐蚀容器位于所述液体浴中，所述腐蚀容器的底部盛放有润滑油，所述腐蚀容器的其余空间具有由所述润滑油蒸发产生的油蒸汽，所述腐蚀容器顶部的开口设置有绝缘盖板，所述绝缘盖板底部设置有支撑结构，所述支撑结构位于所述腐蚀容器中，所述支撑结构上绕设有上下间隔的两组金属线圈，下方的所述金属线圈浸没于所述润滑油中，上方的所述金属线圈暴露于所述油蒸汽中，所述电流采集模块分别连接于两组所述金属线圈，用以分别对两组所述金属线圈通电并采集电流信息；所述数据模块连接于所述电流采集模块，用以根据所述电流采集模块测得的电流信息计算得到所述润滑油的腐蚀测定结果，所述交互模块连接于所述数据模块，用以实现所述腐蚀测定结果的交互。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述液体浴为油浴，且浴温为120℃～200℃。

根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述腐蚀容器的材质为高硼硅玻璃；和/或，所述绝缘盖板和支撑结构的材质为聚四氟乙烯或者陶瓷材料。

根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述金属线圈的材质为铜、钢、银、钛、铬、铅、镍的其中一者；和/或，所述金属线圈的直径为30μm～100μm。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述电流采集模块包括直流电源以及测量装置，所述直流电源分别电连接于两组所述金属线圈，用以对两组所述金属线圈通电，所述测量装置用以采集所述直流电源与两组所述金属线圈之间的电流信息。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述试验系统包括至少两个所述腐蚀容器，以使所述线圈腐蚀测定设备能对一种所述润滑油同时进行至少两次腐蚀测定，或者对至少两种不同的所述润滑油同时进行腐蚀测定。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述腐蚀容器中设置有两个温度采集单元，两个所述温度采集单元分别用于采集所述润滑油的温度和所述油蒸汽的温度；其中，所述数据模块还连接于所述温度采集单元，用以根据所述电流采集模块测得的测量数据和所述温度采集单元测得的温度信息计算得到所述润滑油的腐蚀测定结果。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述温度采集单元为铂电阻温度传感器。

根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述数据模块包括依次连接的数据处理单元、数据存储单元及数据接口，所述电流采集模块连接于所述数据处理单元，所述数据处理单元用于计算腐蚀测定结果，所述数据存储单元用于存储所述腐蚀测定结果，所述数据接口用于数据的输入和输出，所述交互模块连接于所述数据接口；和/或，所述交互模块包括显示屏；和/或，所述交互模块包括远程模块，用以与远程终端进行数据交互。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述数据模块还包括诊断程序及报警模块。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备包括试验系统以及监测系统，试验系统包括液体浴、腐蚀容器及电流采集模块，监测系统包括数据模块及交互模块。腐蚀容器位于液体浴中，腐蚀容器的底部盛放有润滑油，腐蚀容器的其余空间具有油蒸汽，腐蚀容器顶部的开口设置有绝缘盖板，绝缘盖板底部设置有支撑结构，支撑结构位于腐蚀容器中，支撑结构上绕设有上下间隔的两组金属线圈，下方的金属线圈浸没于润滑油中，上方的金属线圈暴露于油蒸汽中，电流采集模块分别连接于两组金属线圈，用以分别对两组金属线圈通电并采集电流信息；数据模块连接于电流采集模块，用以根据电流采集模块测得的电流信息计算得到润滑油的腐蚀测定结果，交互模块连接于数据模块，用以实现腐蚀测定结果的交互。通过上述结构设计，相比于仅能测定液体腐蚀的现有金属腐蚀测定设备，本实用新型的能够同时实现气相和液相的腐蚀的测量，判断润滑油轻组分对金属腐蚀的影响，并且可以实时监测金属随时间变化的腐蚀程度、以及不同电流强度下的腐蚀情况。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的线圈腐蚀测定设备的系统示意图；

图2是图1示出的线圈腐蚀测定设备的绝缘盖板的立体结构示意图；

图3是根据另一示例性实施方式示出的线圈腐蚀测定设备的系统示意图；

图4是线圈腐蚀测定设备在一实施例中的金属线圈的电阻值变化和时间关系图；

图5是线圈腐蚀测定设备在一实施例中的金属线圈的金属丝半径变化和时间关系图。

附图标记说明如下：

100.液体浴；

200.腐蚀容器；

210.绝缘盖板；

211.支撑结构；

220.金属线圈；

230.温度采集单元；

310.直流电源；

320.测量装置；

410.数据处理单元；

420.数据存储单元；

430.数据接口；

500.显示屏；

600.报警模块；

A.润滑油。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的系统示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备是以应用于电动汽车润滑油产品的腐蚀测定为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的腐蚀测定中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备包括试验系统以及监测系统，该试验系统包括液体浴、腐蚀容器及电流采集模块，改监测系统包括数据模块及交互模块。配合参阅图2，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的线圈腐蚀测定设备的绝缘盖板的立体结构示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，该腐蚀容器位于该液体浴中。腐蚀容器的底部盛放有润滑油，且腐蚀容器的其余空间具有由润滑油蒸发产生的油蒸汽。腐蚀容器顶部的开口设置有绝缘盖板，该绝缘盖板底部设置有支撑结构，该支撑结构位于腐蚀容器中。支撑结构上绕设有上下间隔的两组金属线圈，下方的金属线圈浸没于润滑油中，据此作为对润滑油进行液相腐蚀测定的金属线圈，上方的金属线圈暴露于油蒸汽中，据此作为对润滑油进行气相腐蚀测定的金属线圈。该电流采集模块分别连接于两组金属线圈，电流采集模块能够分别对两组金属线圈通电并采集电流信息。该数据模块连接于电流采集模块，数据模块能够根据电流采集模块测得的电流信息分别计算得到两组金属线圈的半径和电阻的变化量，例如经由交互模块(显示屏500等)显示出反应半径和电阻的变化量的曲线图表(如图4和图5所示)，并以此得到润滑油的腐蚀测定结果。该交互模块连接于数据模块，交互模块能够实现腐蚀测定结果的交互。通过上述结构设计，相比于仅能测定液体腐蚀的现有金属腐蚀测定设备，本实用新型的能够同时实现气相和液相的腐蚀的测量，判断润滑油轻组分对金属腐蚀的影响，并且可以实时监测金属随时间变化的腐蚀程度、以及不同电流强度下的腐蚀情况。另外，本实用新型可以选用不同材质的金属丝作为金属线圈，来模拟不同类型电动汽车润滑油在不同应用场景条件下的适用性。该设备能反映金属线圈的电阻随时间变化程度和金属丝半径随时间变化的程度。

在本实用新型的一实施方式中，液体浴可以为油浴，且浴温为120℃～200℃，例如120℃、160℃、180℃、200℃等。

基于液体浴为油浴的设计，在本实用新型的一实施方式中，液体浴可以为硅油浴。

基于液体浴的浴温为120℃～200℃的设计，在本实用新型的一实施方式中，液体浴的浴温可以为130℃～150℃，例如130℃、135℃、140℃、150℃等。

在本实用新型的一实施方式中，腐蚀容器的材质可以为高硼硅玻璃，例如，腐蚀容器可以为高硼硅玻璃烧杯。

在本实用新型的一实施方式中，绝缘盖板和支撑结构的材质可以为聚四氟乙烯。通过上述设计，本实用新型能够使得绝缘盖板和支撑结构具备良好的耐高温性能和绝缘性能。在一些实施方式中，绝缘盖板和支撑结构的材质亦可采用其他耐高温的绝缘材料，例如但不限于陶瓷材料。

在本实用新型的一实施方式中，以电动汽车润滑油产品的腐蚀测定的具体应用场景为例，金属线圈的材质可以为纯度大于或者等于99.5％的铜。在一些实施方式中，金属线圈的材质亦可为钢、银、钛、铬、铅、镍的其中一者，并不以本实施方式为限。

在本实用新型的一实施方式中，金属线圈的直径可以为30μm～100μm，例如30μm、40μm、90μm、100μm等。

基于金属线圈的直径为30μm～100μm的设计，在本实用新型的一实施方式中，金属线圈的直径可以进一步为50μm～80μm，例如50μm、60μm、70μm、80μm等。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，电流采集模块可以包括直流电源以及测量装置。具体而言，该直流电源分别电连接于两组金属线圈，用以对两组金属线圈通电，例如绝缘盖板可以设置两组连接直流电源的电极，其中一组电极连接于上方的金属线圈，据此实现对气相组成进行测量，另一组电极连接于下方的金属线圈，据此实现对液相组成进行测量。另外，直流电源可以采用可编程线性恒定直流电源，且直流电源的输出电流可以优选范围1mA～10mA。测量装置用以采集直流电源与两组金属线圈之间的电流信息，数据模块连接于测量装置。

基于电流采集模块包括直流电源的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，直流电源可以为可编程线性直流电源，切恒定电流范围可以为1mA～10mA，例如1mA、2mA、5mA、10mA等。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，腐蚀容器中可以设置有两个温度采集单元，这两个温度采集单元分别用于采集润滑油的温度和油蒸汽的温度。在此基础上，数据模块还连接于温度采集单元，数据模块能够根据电流采集模块测得的测量数据和温度采集单元测得的温度信息计算得到润滑油的腐蚀测定结果。

基于腐蚀容器设置有温度采集单元的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，温度采集单元可以为铂电阻温度传感器，例如但不限于PT100高精度铂电阻温度传感器，或者PT1000高精度铂电阻传感器。在一些实施方式中，铂电阻温度传感器可以传递温度讯号至数据处理单元的NI9216模块进行温度控制。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，数据模块可以包括依次连接的数据处理单元、数据存储单元及数据接口。具体而言，电流采集模块连接于该数据处理单元，数据处理单元用于计算腐蚀测定结果。该数据存储单元用于存储腐蚀测定结果。该数据接口用于数据的输入和输出。交互模块连接于数据接口。

基于数据模块包括数据处理单元、数据存储单元及数据接口的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，监测系统可以为PLC全自动可编程序全自动监测系统，可以具体包括数据处理器CPU(即数据处理单元)、存储器(即数据存储单元)、输入/输出部件(即数据接口)、编程器、温度采集器NI9216、以及其它外设元件。

基于数据模块包括数据处理单元的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，数据处理单元可以为CPU，其容量可以为64MB，程序容量可以约为1500kB。

基于数据模块包括数据存储单元的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，数据存储单元可以为数据储存器DM，例如但不限于20000点16位的数据储存器DM。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，交互模块可以包括显示屏，例如但不限于OLED液晶显示屏。进一步地，显示屏可以为彩色触摸屏。

在本实用新型的一实施方式中，交互模块还可以包括远程模块，该远程模块能够与远程终端进行数据交互。举例而言，远程模块可以为WIFI模块，远程终端可以为手机、Pad、笔记本电脑、PC等。

在本实用新型的一实施方式中，数据模块还包括诊断程序及报警模块。

参阅图3，图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的线圈腐蚀测定设备在另一示例性实施方式中的系统示意图。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，试验系统可以包括至少两个腐蚀容器，例如但不限于附图示出的两个腐蚀容器。据此，本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备能够对一种润滑油同时进行至少两次腐蚀测定，或者，本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备能够对至少两种不同的润滑油同时进行腐蚀测定。具体而言，电流采集模块可以包括直流电源和四个电极，在气相和液相系统中分别连接一套独立电极，连接直流电源，在液相系统测试时，信号传入电流采集模块的通路1中，气相系统测试时信号传入电流采集模块的通路2中，两套系统独立运行，可实时监测。在试验时，电流可以是1mA的直流电源，在实验中金属线圈的电阻随时间发生变化，可根据电阻的变化实时判断金属线圈腐蚀的情况。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的线圈腐蚀测定设备仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种线圈腐蚀测定设备中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的线圈腐蚀测定设备的任何细节或任何部件。

基于上述对本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的测量原理和测量步骤进行简要说明。

本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的测量原理包括：电阻测量法的原理由欧姆定律V(电压)＝I(电流)×R(电阻)产生。实际情况中，如果电压和电流已知，则可通过欧姆定律公式R＝V/I计算电阻值。通过导电材料(金属线圈)分别测量恒定电流和电压值并计算电阻值。另外，由于温度对电阻值存在影响因素，因此可以采用温度采集单元对温度进行监测。

本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的测试方法包括：打开试验设备开关进行试验，试验过程中，通过直流电源进行恒流输出。实验开始通过测量装置对铜丝电阻进行测量。在测试结束时和整个测试周期性点测量金属线圈的电阻。数据处理单元通过接受电流信号，产生数据值，显示至显示屏中。该显示屏可同时显示两路半径值和电阻值，分别对应气相电阻值和液相电阻值。

通过显示屏进行界面操作，在屏幕上点击“油样编号”输入框，输入试验样品名称。在屏幕上点击“浴温设定”输入框，输入浴温设定值。在屏幕上点击“浴槽加热开”按浴槽开始加热。在屏幕上点击“实验开始”按键试验开始倒计时，同时每间隔一定时间(例如但不限于15分钟)自动保存一次实验数据。

试验操作：首先，把两端焊有线叉的金属线圈(例如但不限于铜线)缠绕在支撑结构上，缠绕时铜线不能有交叉短路现象，需固定好两端，放入腐蚀容器中，然后按端子编号将铜线与仪器对应连接。在显示屏上点击“调试界面”按键进入界面，点击“浴槽温度修正值”输入框，输入浴槽温度修正值。采用标准电阻(阻值例如为10Ω)对设备进行校准。设备校准后，点击“1路电阻修正”输入框，输入电阻修正值，另一路(例如“1路电阻修正”)的修正值类同(当试验系统包括两个腐蚀容器时，可以是另三路的修正值类同)。点击“电流数码1”和“电流数码2”两个输入框，开始试验。在显示屏中进入主界面，按“历史数据”按键显示历史数据，在仪器侧面可接入U盘保存数据，可按“U盘导出”按键显示，输入用户要保存数据的开始时间和结束时间，然后按“确认U盘导出”按键，进行U盘保存数据。在主界面按“整定设置”设定用户名和密码，只有掌握设备密码的操作者才可以拷贝数据。

实施例1

如图4所示，在设定温度下，随时间推移，所选金属铜线圈发生腐蚀，导致电阻值和线圈铜直径发生变化。监测系统为PLC可编程序控制器全自动监测系统，其包括数据处理单元，通过接受电流信号，产生数据，对数据进行收集和分析。数据接口将产生的数据输出至显示屏和存储系统中。其中数据收集需在一个精准的时间间隔内收集数据，该设备可最短至每间隔10min，对电阻和金属丝半径的变化进行收集并存储。通过电流采集模块和数据处理单元将测得的电阻转换为铜丝的半径，电阻的变化表示铜丝的变化，可以假设电阻的变化对应于铜丝的腐蚀速率。并且同步传输数据至显示屏。显示屏同时与诊断程序及报警模块连接，当设备出现故障时，及时输出报警信号。

实施例2

如图5所示，在一种实施例中，设置浴温为150℃，设置设备运行时间为300h，在设备浴温达到150℃后运行，取出铂电阻温度传感器，由于铂电阻温度传感器在规定时间内监测温度有变，所传输的电信号发生改变，诊断程序及报警模块中的信号接收单元收到改变后的电信号做出处理发出警报，信号输出单元输出直接在液晶显示屏上做出警报。该设备可最短至每间隔10min，对电阻和金属丝半径的变化进行收集并存储。在一种实施例中，设备在运行过程中，金属丝断裂，无法对其半径进行监测，所传输的电信号发生改变，诊断程序及报警模块中的信号接收单元收到改变后的电信号做出处理发出警报，诊断程序及报警模块的信号输出单元输出直接在显示屏上做出警报。

表1实施例1实验数据表2实施例2实验数据

综上所述，本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备包括试验系统以及监测系统，试验系统包括液体浴、腐蚀容器及电流采集模块，监测系统包括数据模块及交互模块。腐蚀容器位于液体浴中，腐蚀容器的底部盛放有润滑油，腐蚀容器的其余空间具有油蒸汽，腐蚀容器顶部的开口设置有绝缘盖板，绝缘盖板底部设置有支撑结构，支撑结构位于腐蚀容器中，支撑结构上绕设有上下间隔的两组金属线圈，下方的金属线圈浸没于润滑油中，上方的金属线圈暴露于油蒸汽中，电流采集模块分别连接于两组金属线圈，用以分别对两组金属线圈通电并采集电流信息；数据模块连接于电流采集模块，用以根据电流采集模块测得的电流信息计算得到润滑油的腐蚀测定结果，交互模块连接于数据模块，用以实现腐蚀测定结果的交互。通过上述结构设计，相比于仅能测定液体腐蚀的现有金属腐蚀测定设备，本实用新型的能够同时实现气相和液相的腐蚀的测量，判断润滑油轻组分对金属腐蚀的影响，并且可以实时监测金属随时间变化的腐蚀程度、以及不同电流强度下的腐蚀情况。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的线圈腐蚀测定设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种线圈腐蚀测定设备，其特征在于：

包括试验系统以及监测系统，所述试验系统包括液体浴、腐蚀容器及电流采集模块，所述监测系统包括数据模块及交互模块；

所述腐蚀容器位于所述液体浴中，所述腐蚀容器的底部盛放有润滑油，所述腐蚀容器的其余空间具有由所述润滑油蒸发产生的油蒸汽，所述腐蚀容器顶部的开口设置有绝缘盖板，所述绝缘盖板底部设置有支撑结构，所述支撑结构位于所述腐蚀容器中，所述支撑结构上绕设有上下间隔的两组金属线圈，下方的所述金属线圈浸没于所述润滑油中，上方的所述金属线圈暴露于所述油蒸汽中，所述电流采集模块分别连接于两组所述金属线圈，用以分别对两组所述金属线圈通电并采集电流信息；

所述数据模块连接于所述电流采集模块，用以根据所述电流采集模块测得的测量数据计算得到所述润滑油的腐蚀测定结果，所述交互模块连接于所述数据模块，用以实现所述腐蚀测定结果的交互。

2.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于，所述液体浴为油浴，且浴温为120℃～200℃。

3.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于：

所述腐蚀容器的材质为高硼硅玻璃；和/或

所述绝缘盖板和支撑结构的材质为聚四氟乙烯或者陶瓷材料。

4.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于：

所述金属线圈的材质为铜、钢、银、钛、铬、铅、镍的其中一者；和/或

所述金属线圈的直径为30μm～100μm。

5.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于，所述电流采集模块包括直流电源以及测量装置，所述直流电源分别电连接于两组所述金属线圈，用以对两组所述金属线圈通电，所述测量装置用以采集所述直流电源与测量装置之间的电流信息，所述数据模块连接于所述测量装置。

6.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于，所述试验系统包括至少两个所述腐蚀容器，以使所述线圈腐蚀测定设备能对一种所述润滑油同时进行至少两次腐蚀测定，或者对至少两种不同的所述润滑油同时进行腐蚀测定。

7.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于，所述腐蚀容器中设置有两个温度采集单元，两个所述温度采集单元分别用于采集所述润滑油的温度和所述油蒸汽的温度；其中，所述数据模块还连接于所述温度采集单元，用以根据所述电流采集模块测得的测量数据和所述温度采集单元测得的温度信息计算得到所述润滑油的腐蚀测定结果。

8.根据权利要求7所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于，所述温度采集单元为铂电阻温度传感器。

9.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于：

所述数据模块包括依次连接的数据处理单元、数据存储单元及数据接口，所述电流采集模块连接于所述数据处理单元，所述数据处理单元用于计算腐蚀测定结果，所述数据存储单元用于存储所述腐蚀测定结果，所述数据接口用于数据的输入和输出，所述交互模块连接于所述数据接口；和/或

所述交互模块包括显示屏；和/或

所述交互模块包括远程模块，用以与远程终端进行数据交互。

10.根据权利要求1所述的线圈腐蚀测定设备，其特征在于，所述数据模块还包括诊断程序及报警模块。